Правка 243 — Давление удельное

Правка 243 — Давление удельное 220 --шлифовальных кругов 482 — Режимы 487, 488 Предел прочности древесины 163 [c.972]

Р — площадь материала в находящаяся под пуансоном и подвергающаяся правке д — удельное давление правки по гибке, равное для алюминия 3—6, латуни 6—10, мягкой стали 8—12 и твердой стал 1 10—15 кГ мм . [c.180]

Правка — выпрямление плоской или фасонной заготовки или детали. Работа производится в универсальных или специальных штампах на прессах с большими удельными давлениями (исключение — правка плоскостей методом перегибов). [c.142]

Значения удельного давления правки [c.220]

ВТ — весьма твердый ЧТ — чрезвычайно твердый ВТ1, ВТ2 ЧТ1, ЧТ2 Силовое, обдирочное шлифование и зачистка в металлургии и кузнечно-литей-ном производстве. Правка абразивных кругов. Шлифование шаров и выполнение операций с большим удельным давлением резания. [c.13]

Р — площадь проекции соприкосновения заготовки с матрицей (пуансоном) в мм д — удельное давление при правке, принимаемое в пределах от 3 до 15 кг мм-. [c.68]

Таблица 45 Удельное давление д правки при гибке

Приближенные значения удельного давления правки ц в кГ ммР [c.54]

Правку производят для исправления неровностей поверхности или кривизны заготовок и деталей. Эта операция требует значительных удельных давлений и производится на чеканочных, фрикционных винтовых или гидравлических прессах, а также на молотах простого действия. [c.88]

Бойки (рис. 31) для правки выбирают в зависимости от толщины и механических свойств обрабатываемого металла чем тоньше или мягче металл, тем рабочая площадка бойка должна быть больше, и, наоборот, чем больше толщина или твердость обрабатываемого листа (заготовки), тем рабочая площадка бойков должна быть меньше, чтобы в том и в другом случае удельные давления па листы или заготовки были приблизительно равны. [c.44]

Затупление инструмента приводит к уменьшению съема металла. При обработке очередной детали производят правку инструментов, и цикл повторяется, Отделочное шлифование ведется с применением смазочно-охлаждающей жидкости, обеспечивающей удаление отходов и охлаждение, а также способствующей прекращению резания за счет получения пленки и гидравлического клина между обрабатываемой поверхностью и инструментом, В целях активизации процесса резания инструменту сообщается быстрое осевое колебательное движение. Обработка ведется при низком удельном давлении инструмента на обрабатываемую поверхность. Схемы движений, выполняемых станками для отделочного шлифования, приведены в табл, 116, Число рабочих движений находится в пределах 2—4 в зависимости от обработки. [c.523]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

При плоской правке деталей из тонких и мягких материалов при з< 2 мм и ав<30 кПмм 300 Мн м ), производимой обычно гладкими штампами, удельное давление / == 5-ь10 кПмм (50— 100 Мн м ) при правке деталей из более толстых и твердых материа- [c.46]

После правки комплект брусков устанавливают в головку и непосредственно на хонинговальном станке его прирабатывают (притирают) по отверстию бракованной детали. Для этого на поверхность отверстия наносят смесь абразивного порошка (КЗ или ЭБ) с солидолом. Зернистость порошка должна быть на 2—3 номера выше зер-, нистости прирабатываемых брусков. Процесс осуществляют без применения СОЖ при удельном давлении брусков 2—3 кГ/см . Бруски [c.143]

Чеканочные прессы (рис. 50) применяют для калибровки, чеканки, правки, когда необходимо создать большое удельное давление при малом ходе ползуна. Это закрытые двухстоечныа прессы, имеющие кривошипно-шатунный механизм 1, приводимый в действие электродвигателем 2. Шатун 3 пресса соединяется с [c.78]

Прессование производится на специальных прессах и прокатных машинах. Для деформации швов прессованием между двумя стальными стержнями или вращающимися роликами создается необходимое удельное давление, которое должно быть выше предела текучести сплава свариваемых деталей и устанавливается в каждом конкретном случае опытным путем. Кольцевые детали после стыковой сварки подвергаются правке с растяжением на специальных растяжных прессах. Правка местным подогревом применяется для устранения главным образом хлопунов. Иногда для этого покоробленный участок листа сварной конструкции достаточно подогреть в нескольких местах пропусканием импульса тока между электродами точечной машины. В отдельных случаях применяется также местный точечный подогрев другими источниками тепла, например газрвой горелкой. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...