Цехи штамповочные -

Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следуюш,их этапов отрезки проката на мерные заготовки нагрева штамповки обрезки заусенца и пробивки пленок правки термической обработки очистки поковок от окалины калибровки контроля готовых поковок. Для осуществления всех этих этапов штамповочные цехи имеют соответствующие отделения, участки и службы. [c.94]

Применительно к заготовительному производству принцип специализации легко прослеживается на фоне различных типов производства. Так, в условиях единичного производства в структуре машиностроительного завода чаще всего предусматривается один литейный цех, в котором в различных отделениях на разнообразном оборудовании получают заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов. В условиях серийного и массового производства в структуре завода могут быть отдельные самостоятельные цехи сталелитейный, чугунолитейный, цветного литья. Большая концентрация производства однотипных заготовок приводит к созданию заводов, специализирующихся на выпуске заготовок из определенных материалов, определенной весовой категории, сложности и других признаков. Поэтому в нашей стране существуют заводы сталелитейные, чугунолитейные, кузнечно-штамповочные и пр. Для машиностроения США, например, характерно то обстоятельство, что еще в 50-х годах текущего столетия заготовительное производство в основном отделилось от механосборочного. Соблюдение принципа специализации существенно влияет на формы и методы организации технологических процессов. [c.9]

Улучшение работы черной металлургии создало условия для восстановления кузнечных цехов старых заводов, для ввода в эксплуатацию кузнечно-штамповочных цехов новых заводов сельскохозяйственного машиностроения, авиационных и других заводов. [c.106]

Первый пятилетний план оказал суш,ественное влияние на развертывание кузнечно-штамповочного производства. Номенклатура обрабатываемых в кузнечных цехах материалов, необходимых для удовлетворения потребностей первых тракторных (Сталинградского, Харьковского, Челябинского) и автомобильных (Горьковского и Московского) заводов, а также заводов тяжелого машиностроения (Уральского, Краматорского и др.) и для развития новых отраслей машиностроения, значительно расширилась. Большое значение приобрели ГОСТы на материал, работа по созданию которых приобрела широкий размах. [c.108]

В кузнечно-штамповочных цехах применяются печи тех же типов. В большинстве кузнечные печи работают на мазуте и обслуживаются форсунками низкого давления, работающими при давлении воздуха 400 — 1000 мм вод. ст. и давлении мазута 1 — 2,5 атм. [c.109]

Наряду с внедрением новых технологических приемов, старая технология горячей штамповки сортового металла в кузнечно-штамповочных цехах автомобильных, тракторных, вагонных и других заводов была значительно [c.111]

Организационные формы кузнечно-штамповочного производства не претерпели каких-либо принципиальных изменений. Продолжают работать кузнечные цехи с широкой номенклатурой поковок, с преобладанием одного вида продукции насчитываются единицами узкоспециальные цехи для производства одного вида продукции. [c.113]

В кузнечных и кузнечно-штамповочных цехах продолжали еще работать устаревшие машины со сроком службы свыше тридцати лет, не соответствовавшие современной технике ковки и штамповки. Обновление кузнечного оборудования, замена устаревших машин новыми происходили недостаточными темпами. Специализация и кооперирование в кузнечно-штамповочном производстве не приняли еще четкой формы. [c.113]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНЫХ ЦЕХАХ [c.385]

Номинальная величина припуска является важным экономическим фактором в машиностроении, ибо в значительной степени определяет собой трудоемкость обработки резанием. С другой стороны, величина припуска и ее отклонения в поковках характеризуют совершенство кузнечной технологии и культуру работы в кузнечно-штамповочных цехах. [c.391]

В заготовительных отделениях цехов с крупносерийным и массовым производством находят применение АЛ для получения заготовок из рулонов, что объясняется их компактностью и удобством для хранения, экономией металла на 5—10%, относительно простой автоматизацией подачи рулонов в технологическую машину. Производительность таких АЛ значительно выше, чем у штамповочных, и благодаря этому одна раскройная линия может обеспечить заготовками 3—10 штамповочных линий. Получили распространение АЛ разрезки ленты с шириной до 2000 мм и толщиной до 4 мм, [c.267]

При определении мощности кузнечных цехов исходят из технологических процессов и состава оборудования, уровня техники, технологии и организации производства, достигнутого в данном цехе. Мощность кузнечных цехов обычно определяется мощностью производственных отделений (если цех состоит из нескольких производственных отделений, расчет проводят раздельно по каждому отделению), по основному оборудованию, т. е. по ковочному и штамповочному оборудованию. [c.152]

С увеличением объема производства штампованных заготовок и непрерывным ужесточением требований к их качеству сильно возрастает роль автоматизации всех процессов кузнечного производства. До сих пор главное внимание уделялось механизации вспомогательных операций при помощи толкателей, подвесных конвейеров, желобов и т. д., но недостаточно механизировались и автоматизировались процессы манипулирования металлом, слабо внедрялись механизированные и автоматизированные поточные линии. В кузнечно-штамповочных цехах ряда заводов крупносерийного производства уже используются комплексно-механизированные поточные линии, а также применяются автоматы и полуавтоматы. На автомобильных и других заводах используются агрегаты для автоматической высадки деталей. [c.203]

В кузнечно-прессовых и штамповочных цехах применяют следующие способы охлаждения поковок на воздухе, в малотеплопроводных материалах, в сборниках и неотапливаемых колодцах, в подогреваемых колодцах и печах. Скорость и интенсивность охлаждения стали на воздухе приведены в табл. 26. Часто замедленное охлаждение поковок проводят в какой-либо теплоизолирующей среде или по специальным режимам. [c.66]

Давлением стационарных прессов можно соединять детали любых размеров с любыми натягами, если величина осевого усилия запрессовки, вычисленная по формуле (38) или найденная по фиг. 70, не превышает величины максимально развиваемого усилия пресса. Наибольшее давление горизонтальных прессов, которые имеются в монтажных организациях, редко превышает 300 т. При выполнении монтажных работ на действующих заводах, где имеются кузнечно-прессовые, штамповочные и другие цехи с прессовым оборудованием, работа монтажников может быть существенно облегчена. [c.141]

Существенно изменилось, а в ряде случаев и усложнилось технологическое оборудование, включающее станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, контрольные автоматы. Все более широкое применение получают промышленные роботы, которые выполняют не только операции транспортировки, ориентации и загрузки оборудования, складирования, но и технологические контактной и дуговой сварки, лазерной обработки, термообработки и покрытий, контроля, сборки, окраски, упаковки и др. Многие современные виды технологических автоматов и роботов управляются с помощью микропроцессоров. Создаются модули, включающие технологическое оборудование и робот. На заводах с массовым выпуском продукции высокая концентрация технологических операций и производительность достигаются путем создания многономенклатурных автоматических линий, что стало особенно характерным для заготовительных цехов литейных, кузнечных, штамповочных, гальванопокрытий и термообработки. Во многие линии, в том числе металлообрабатывающие, встраиваются ЭВМ и программируемые контроллеры, используемые не только для [c.3]

Ка — коэффициент интенсивности, определяемый отношением принимаемых при работе с данной оснасткой скоростей резания, числа ходов в минуту прессов, штамповочных молотов и другого оборудования к средним по цеху значениям этих величин [c.130]

По данным Центрального Статистического Управления за 1958 г. при металлообработке в среднем по стране образуется 23% отходов от общего количества расхода черных металлов. Около 40% металла перерабатывается в литейных цехах, 20% путем ковки и штамповки и около 40 % идет на изготовление деталей непосредственно из проката. Прогрессивные методы литья и обработки давлением занимают в литейном и кузнечно-штамповочном производстве весьма небольшую долю. [c.191]

Автотракторные двигатели —см. Двигатели автомобильные Двигатели тракторные Автотракторные заводы — Кузнечно-штамповочные цехи — Компоновка 14 — 89 Автотракторные масла — Физико-химические свойства 2 — 771 Автотракторные свечи — см. Свечи автотракторные [c.10]

КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНЫЕ ЦЕХИ [c.125]

Прессы-автоматы кузнечно-штамповочные Кузнечно-штамповочные цехи — Компоновка 14 — 87 [c.125]

Штамповочные цехи — Механическое оборудование — Классификация устройств 8 — 808 [c.350]

Штамповочные цехи холодной штамповки — Структура 14 — 338 [c.350]

Кузнечно-штамповочные цехи — Оперативная подготовка производства — Планирование — 186 [c.366]

Брак в кузнечно-штамповочных цехах подразделяется на следующие характерные группы а) от исходного материала б) при резке заготовок в) при нагреве г) при штамповке [c.442]

Классификация устройств по механизации работ в кузнечно-штамповочных цехах приведена в табл. 12. [c.808]

В цехах заводов I и II групп при наличии в составе завода заготовительных цехов (штамповочных и литейных) изготовление для них оснастки во многих случаях выделяется в самостоятельные цехи. На заводах остальных групп организуются, как правило, комплексные инструментальные цехи, изготовляюш,ие весь требующийся заводу инструмент и оснастку. [c.95]

Кузнечный завод может иметь высокий уровень специализации даже в том случае, если он является в целом универсальным предприятием. Кузнечные цехи, входящие в его состав, узкоспециализированы по оборудованию, технологическим процессам, массе и номенклатуре поковок. Например, крупный центрокуз может иметь в своем составе цех штамповочных молотов для изготовления крупных поковок, цех кривошипных горячештамповочных прессов для изготовления средних по массе поковок, цех ковочных машин и мелких прессов и, наконец, цех поточных автоматических линий. Такой кузнечный завод является универсальным с точки зрения широкой номенклатуры и массы поковок, однако каждый его цех специализирован на определенный вид технологического процесса, на определенную массу поковок или на изготовление узкого диапазона типоразмеров поковок (цех автоматических линий). [c.132]

Подобные устройства резко увеличиваю-i производительность труда, делают труд рабочего более безопасным, исключая манипулирование заготовкой в опасной зоне штампа, В штамповочных цехах начинают применять роботы, которые по программе осуществляют движения, аналогичные движениям руки человека при манипули-ровамнн заготовкой в процессе штампопкн. [c.112]

Наибольшее количество различных разновидностей роботов (РКТБ-1, 7605, БРИГ-10, Импульс и др.) применяется в цехах холодной штамповки. Их грузоподъемность находится в широком диапазоне — от нескольких граммов до 5 кг. Точность позиционирования 0,1 мм. Роботы системы Импульс по требованию заказчика могут укомплектовываэься одной, двумя или тремя руками грузоподъемностью до 0,7 кг каждая. Использование роботов в штамповочном производстве помимо повышения производительности труда позволяет полностью исключить травматизм. Благодаря роботам гибкие автоматизированные модули раньше всего появились в штамповочном производстве. [c.226]

Возможность автоматизации штамповочного производства иллюстрируется новым цехом кабин завода ЗИЛ. Цех оснащен 12 автоматическими линиями, 20 крупных прессов оснащены механическими маниауляторами, полностью автоматизированы внутризаводской транспорт и удаление отходов. [c.58]

Оборудование кузнечных цехов в период 1918—1928 гг. несколько расширилось по номенклатуре. Впервые в кузнечно-штамповочных цехах некоторых заводов появились штамповочные наро-воздушные молоты двойного действия, молоты с нижними цилиндрами, а также паро-воздушные штамповочные молоты простого действия с тонким штоком и весом падающих частей до 15 т. Парк кузнечного оборудования в нашей стране в 1928 г. насчитывал ориентировочно 22 ООО единиц. Собственное производство кузнечно-прессовых машин в нашей стране к этому времени етце не было организовано, и машины ввозились из-за границы. [c.107]

Организация кузнечно-штамповочного производства до начала работ по первому пятилетнему плану также не изменила традиционных форм. Большое значение в организации промышленности того времени имело акционерное обш ество Оргаметалл, основанное в 1924 г. Работа этого учреждения полоншла начало научному подходу к организации технологии производства в кузнечно-штамповочных цехах. [c.108]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Многие заготовки поступают в виде поковок, штамповок или отливок — из кузнечных, штамповочных и литейны1Х цехов. Некоторые заводы получают отливки и поковки с других предприятий в порядке кооперирования. [c.246]

В современном машиностроении большую часть работ по обеспечению формы и размеров деталей стремятся перенести из механообрабатываюш,их цехов в заготовительные, там же механическая обработка—дело трудоемкое, длительное и дорогое. С этой целью в заготовительных цехах обновляется оборудование, широко внедряется автоматика, создаются полностью автоматизированные кузнечные и штамповочные цехи. [c.246]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

Для повышения эффективности производства заготовок важное значение имеет применение поточных линий. При поточном производстве отдельные операции закреплены за определенным оборудованием, расположенным по ходу технологического процесса. Поточная линия кузнечного цеха включает кроме основного штамповочного, нагревательного оборудования также заго-товительное, термическое и отделочное оборудование. [c.205]

С целью улучшения качества поверхности штампуемых изделий, избежания брака в виде полос деформации, листовую сталь подвергают предварительной обработке в штамповочных цехах тройному или многократному перегибу в листо-правильных машинах (вальцовке) или растяжению за пределами текучести на раст яжных машинах, а на металлургических заводах — дрессировке , т. е. холодной прокатке с обжатиями в пределах 0,5—3%. Эти виды обработки приводят к наклепу металла и к значительному выравниванию разницы по пределу текучести отдельных зерен. Однако поеле такой обработки длительное хранение листов и ленты не рекомендуется, так как с течением времени в связи с происходящими в металле процессами старения эффект от наклепа уменьшается или исчезает полностью (рис. 6). [c.71]

Косвенные расходы составляют значительную часть затрат на изготовление продукции. Размер косвенных расходов, так же как и прямых затрат, зависит от уровня техники и организации производства и колеблется на разных заводах и в разных цехах в широких пределах. Так, например, цеховые расходы на заводе, изготовляющем турбины, колеблятся в пределах от 180% к прямой производственной заработной плате (в цехе стальных конструкций) до 450% (в кузнечном цехе) на приборостроительном заводе от 65% (в цехе сборки) до 330% (в термическом цехе) в кузнечно-штамповочных цехах автотракторных заводов эта величина достигает 1000% и более. [c.37]

Нормы расхода штампов для горячей и холодной штамповки, прессформ для литья под давлением, металлических моделей и кокилей устанавливаются в весовых показателях. В табл. 29 приведены средние нормы потребности в этой оснастке, применительно к условиям крупносерийного производства. В этой же таблице, для расчетов требующейся мощности штамповочных цехов (или отделений) приводятся данные о трудоемкости станочных и слесарно-сборочных работ для изготовления, ремонта и восстановления этой оснастки. [c.91]

В настоящее время широкое распространение получила блокировка цехов и устройств в группы литейную, кузнечную, холодной штамповки, механосборочную, деревообрабатывающую и общезаводскую, каждая из которых (за исключением последней), наряду с производственными цехами, включает также склады исходных материалов и готовой продукции. Например, литейная группа, помимо цехов — чугунолитейного, фасонно-сталелитейного и цветного литья, включает склады шихты, топлива и формовочных материалов, склад литья, модельный цех и др. кузнечная группа, помимо кузнечно-штамповочных и кузнечно-прессовых цехов, включает также склад металла и заготовительное отделение, первый термический, инструментально-штамповый и другие цехи. Механо-сборочная группа состоит из механического цеха, второго термического, сборочного, металлопокрытий, окрасочного, инструментального, ремонтно-механического и испытательной станции. Аналогичную структуру имеют группы холодной штамповки 25 иэм 760 385 [c.385]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Ф р е й д л и н А. Я-, Исследование процессов вытяжки на базе вытяжных работ прессового цеха ГАЗ им. Молотова. Сб.. Кузнечно-штамповочное производство", Холодная штамповка, Машгиз, 1938. Шишков Б. И., Конструкция штампов в часовом, производстве, Оборонгиз, 1941. [c.527]

Штамповочные пар о-в оздушные молоты являются основным оборудованием кузнечно-штамповочных цехов. Применяются [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...