Алмазные ролики для правки кругов

Рис, 5. Алмазные ролики для правки кругов [c.655]

Применение скоростного шлифования и алмазных роликов для правки шлифовальных кругов позволяет исключить токарную обработку наружной поверхности, заменив ее шлифованием на круглошлифовальных станках методом врезания. Скорость резания при этом составляет 60—80 м/с радиальная подача 5—10 мм/мин. [c.262]

Алмазно-металлические бруски 651, 652, 655 Алмазно-металлические ролики для правки кругов 603 Алмазное выглаживание поверхностей 692 Алмазное обтачивание 15, 33 [c.780]

Ролики алмазно-металлические для правки кругов 603 ---для выглаживания поверхностей 692 ---для обкатывания и раскатывания поверхностей 682—684, 687 [c.800]

Оба механизма правки используют правку алмазным роликом для шлифовального круга и алмазным карандашом - для ведущего круга, которые смонтированы на общем суппорте, устанавливаемом между кругами. На этом же суппорте крепится и опорный нож. Правка обоих кругов осуществляется одновременно за счет движения суппорта вдоль их образующих. Подача инструмента на правку производится отдельными механизмами. [c.171]

Алмазные ролики для правки абразивных кругов изготовляют из природных алмазов с равномерным их расположением на рабочей поверхности ролика. Ролик (рис. 6.4) состоит из корпуса 1, изготовленного из стали марки 35 или 45, и алмазоносного слоя 2, прочно соединенного с корпусом. Алмазоносный слой содержит алмазы, сцементированные специальной твердосплавной связкой методом порошковой металлургии. [c.220]

Подача алмазного ролика для правки шлифовального круга......... ось Пи ЧПУ [c.261]

Ркс. ].8. Алмазный ролик для правки шлифовальных кругов [c.22]

Алмазные инструменты для правки шлифовальных кругов подразделяют на карандаши (ГОСТ 607—63), бруски и ролики, а также резцы, изготовляемые из монокристаллов. [c.265]

Круги правятся методом врезания с принудительным встречным вращением алмазных роликов. Период стойкости кругов между правкой составляет пять — восемь деталей. При каждой правке круга срезается слой абразива толщиной 0,05 мм. Одним комплектом кругов обрабатывается 10 тыс. деталей. Блок алмазных роликов обеспечивает 30 — 50 тыс. правок. Каждая шлифовальная бабка работает независимо друг от друга и после окончания обработки по команде прибора активного контроля возвращается в исходное положение. Один станок для совмещенного шлифования цапф картера заднего моста позволяет заменить шесть станков раздельного шлифования. [c.403]

Рис. 93. Алмазные ролики а — для автоматической правки кругов б — для правки кругов фасонного профиля

При рассматриваемом методе вследствие разности скоростей вращения шлифовального круга и правящего инструмента происходит скалывание частичек абразивных зерен, а иногда выкрашивание целых зерен. Для этого вида правки все большее применение находят алмазные ролики с принудительным вращением, совпадающим по направлению с вращением шлифовального круга или против него. Для правки кругов методом шлифования применяют круги формы ПП из карбида кремния на керамической связке. [c.220]

Рис. 2.3.16. Схема правки рабочих поверхностей кругов алмазными роликами для многокругового профильного шлифования разобщенных поверхностей цапфы заднего моста автомобиля

Правка алмазным роликом с индивидуальным электроприводом вращения может быть использована на круглошлифовальных станках взамен любой правки единичным алмазом. Устройство для правки с кареткой продольного перемещения монтируют на шлифовальной бабке станка. Врезное шлифование профильным алмазным роликом может быть также использовано для профилирования круга по всей его ширине. Метод эффективен в массовом производстве [c.396]

Недостатком однокристальной копирной правки широких кругов является значительное время правки круга, которое достигает 10—15% рабочего времени станка, а также влияние износа и затупления однокристального алмаза на качество шлифования. По этой причине в некоторых новых конструкциях станков для совмещенного шлифования применены алмазные ролики (профиль которых соответствует профилю шлифуемой поверхности), которые в процессе правки методом врезания формируют заданный профиль шлифовального круга. В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 — 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [c.400]

Алмазно-металличе-ские карандаши, ролики-бруски для правки шлифовальных кругов, буровые коронки [c.196]

Алмазные ролики прямого профиля для правки шлифовальных кругов (рис. 24) выпускаются по ГОСТ 16014-78 (в ред. 1989 г.). Характеристики этих алмазных роликов приведены в табл. 52, а рекомендуемые режимы правки -в табл. 53. [c.659]

Фасонные алмазные ролики предназначены для правки шлифовальных кругов, имеющих сложный профиль, а также для правки методом врезания по нескольким рабочим поверхностям прямолинейным, криволинейным и их сочетаниям. [c.659]

Алмазные ролики прямого профиля изготовляют по гост 16014-78 диаметром 70 мм, шириной 20 мм и применяют для правки шлифовальных кругов прямого профиля и для профильной правки кругов по копиру на операциях шлифования коленчатых валов автомобильных и тракторных двигателей. [c.356]

Алмазные ролики фасонного профиля предназначены для профильной правки кругов в массовом и крупносерийном производстве на операциях врезного шлифования деталей сложной конфигурации с разобщенными поверхностями. [c.356]

Правку шлифованием осуществляют принудительным вращением правящего диска от привода передней бабки станка или индивидуального электропривода. Этот метод правки применим лишь для алмазных роликов и крупногабаритных карбидокремниевых кругов очень высокой твердости. Многолезвийный вращающийся инструмент имеет уменьшенный износ, повышает точность и однородность правки. [c.595]

Правка шлифованием алмазным роликом используется для фасонных абразивных кругов на керамической и бакелитовой связках. [c.58]

Широко используются абразивные круги для профильного шлифования деталей. Для их правки рекомендуется применять алмазные ролики фасонного профиля. Ролики выпускаются любого профиля, их размеры наружный диаметр до 200 мм, высота до 150 мм. [c.369]

Применение алмазных роликов прямого и фасонного профилей для правки шлифовальных кругов позволяет повысить производительность обработки в 1,5—4 раза и стабильность геометрических параметров деталей, что создает условия для полной автоматизации процесса обработки. [c.370]

Правка шлифовальных кругов. Для правки шлифовальных кругов применяются технические алмазы в оправках, алмазно-металлические карандаши, абразивные диски и круги, металлические диски и звездочки, твердосплавные ролики. [c.1107]

Взамен станков этой гаммы разрабатывается новая (ЗМ) улучшенной, более жесткой, конструкции, предназначаемая для замены станков гаммы ЗГ. В новых моделях станков предусмотрено применение алмазных роликов для правки. Для этого в правящем устройстве дополнительно встроен электродвигатель и червячная пара. Привод правящих устройств шлифовального и ведущего кругов осуществляется от электродвигателя через зубчатую передачу, чем обеспечивается более плавное перемещение алмазов. Гидравлическая схема представителя станков новой гаммы (ЗМ185) представлена в гл. IV рис. 58. [c.222]

Фирма Lidkoping (Швеция) в последних модификациях прецизионных бесцентровых круглошлифовальных станков, работающих напроход, использует комбинированную систему устройств правки для шлифовального круга - с алмазным роликом, для ведущего круга - с единичным алмазом, причем управление вторым устройством осуществляется от системы ЧПУ (типа N ) станка. Точность профиля щлифовального круга обеспечивается благодаря высокой точности (0,1 мкм) подачи ролика с помощью механизма, в конструкции которого используются гидростатические направляющие. [c.196]

На рис. 19 показаны схемы следующих станков этой фирмы [19] (с устройствами для правки кругов алмазными роликами) а, б — для врезного шлифования в патроне в — для врезного прямого шлифования в центрах г — для врезного щлифования в центрах с обработкой торца д — с двумя шлифовальными бабками, расположенными с разных сторон линии центров (для патронных или центровых работ), е — с двумя наклонными бабками, раоположенными по одну сторо/ну от линии центров станка (для шлифования в центрах и подшлифов-юи торцов)ж — с тремя шл1ифовальным1и бабками з —комби- [c.82]

Фирма IT O Operations (США) предлагает единичные вращающиеся правящие инструменты, оснащенные поликристаллическими алмазами. Такие инструменты могут применяться на бесцентровых круглошлифовальных станках с ЧПУ для правки кругов из обычных и сверхтвердых абразивов. В отличие от обычных алмазных правящих инструментов, они могут подвергаться перезаточке по мере износа. На устройстве правки с ЧПУ такими инструментами можно выполнять различные операции правки взамен использования специальных профильных алмазных роликов, например, можно править рабочие поверхности шлифовальных кругов с углами до 30° и радиусом от 0,08 мм. [c.227]

Основной принцип проекгарования станков с ЧПУ - каждой управляемой координате соответствует один привод независимо от числа и характера движений по этой координате. При этом для винтового движения требуется дополнительный двигатель М2, зато вместо винторезной гитары используют электронный редуктор возможно деление как поворотом шпинделя, так и ходом стола. Двигатель МЗ вьшолняет функции нескольких двигателей станка без ЧПУ, причем его движение согласуется с движением двигателя М1 для затьшования и М2 для шлифования конической резьбы. Двигатель М4 обеспечивает углубление алмазного ролика перед правкой, а при согласовании с двигателем М5 - необходимый профиль шлифовального круга. [c.561]

Снимаемый припуск для предварительного шлифования 0,5 мм на диаметр. Производительность 40 ш/п/ч. Скорость вращения круга 43 м сек, скорость вращения заготовки 11,6 м1мин. Правка круга осуществляется автоматически с помощью алмазного ролика по копиру через 20 валов. Общая стойкость ролика 250 000 валов. Коренные шейки обтачиваются один раз и шлифуются два раза (предварительно и окончательно). [c.390]

На втором станке применена двухкруговая наладка, состоящая из одного широкого профилированного круга для одновременного шлифования двух шеек и узкого круга для совмещенного шлифования шейки и торца (рис. 239, Б). Рабочий цикл шлифования осуществляется при трех подачах. При черновой подаче 1,2 мм/мин снимается 65 % припуска при получистовой подаче 0,4 мм/мин снимается 25% припуска на долю чистовой подачи 0,1 мм/мин приходится 10% общего припуска. Чтобы уменьшить упругие отжатия в технологической системе и ослабить влияние изноеа и разных скоростей резания на участках наибольшего и наименьшего диаметра круга, необходимо поддерживать высокие режущие свойства кругов и чаще править круг. Поэтому период стойкости между правками выбран сравнительно небольшим (10—15 деталей). Практически принудительная автоматическая правка включается после 15 мин работы станка. Однако время правки алмазным роликом составляет всего 30 с. По времени правка совмещается со сменой обрабатываемых деталей и поэтому почти не вызывает дополнительного простоя станка. [c.401]

Шаровую поверхность 2 (рис. 259, а) шлифуют профильным кругом 3. Шлифовальный круг профилируется правящим устройством 4. Расстояние от вершины алмаза до оси вращения должно быть равно половине окончательного диаметра шара. Ось пиноли должна быть расположена в плоскости средней части шлифовального круга. Для экономии алмазного инструмента шлифовальные круги устанавливают на станок с предварительной радиусной проточкой. Опорный нож 5 (рнс. 259, б) цилиндрической частью устанавливают по оси радиусной выточки профильного круга 3. Ведущий круг 1 (см. рис. 259, а) имеет прямолинейную образующую и устанавливается по центру шара, соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью на участке А. В процессе шлифования обрабатываемая деталь самоустана-вливается в осевом направлении по радиусному профилю шлифовального круга, поэтому ось ведущего круга должна быть строго параллельна оси шлифовального круга. На современных станках профильная правка шлифовального круга алмазным роликом совмещается с шлифованием шаровой и конической поверхностей пальца за один установ. [c.412]

Правка шлифовальных кругов оеущеетвляется автоматически через 2 — 4 сверла. Время между правками увтанавливаетея в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Шлифовальный круг для вышлифовывания канавок правится по наружной поверхности алмазным роликом по сменному копиру, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемого сверла. Правка по периферии круга для вышлифовывания спинки осуществляется одним алмазным карандашом. Круг для затачивания задних поверхноетей правят по торцу одним алмазным карандашом. Для вышлифовывания канавок применяют шлифовальный круг ПП 300 X 3 х 51 из материала 44А ЮН СТ Б фирмы Нортон , для обработки спинки — круг ПП 200 X // X 51 (Я — 3 и 5 мм в зависимости от диаметра [c.68]

При оптимальных ре жимах резания круги из эльбора самозатачиваются и не требуют правки для восстановления режущих свойств. Правка кругов из эльбора применяется лишь для устранения биения после установки круга на станок, для прида ния кругу требуемого профиля или для восстановлв ния геометрической точ ности профиля. Правка кругов на органической и керамической связках осу ществляется алмазно-металлическими карандашами типов Ц, С и Н, однокристальными алмазами в оправе и алмазными роликами. Правку карандашом и однокристаль ными алмазами рекомендуется производить на режимах глубина 0,02— 0,05 мм/ход, скорость продольной подачи 0,3— 0,05 мм на оборот круга, Карандаши следует при менять только при правке крупнозернистых (Л 16— Л25) кругов и для устранения биения кругов. [c.356]

Алмазные правящие ролпки предназначены для правки и профилирования абразивных кругов прЯхМого профиля на шлифовальных и заточных станках. Размеры алмазных роликов диаметр 70 мм, высота 12 мм, ширина алмазного слоя 5 мм, диаметр посадочного отверстия 28 мм. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...