Шлифовальные Правка алмазная

Круги шлифовальные — Правка алмазными карандашами 368, 369 [c.396]

При другом технологическом процессе шлифование проводится с переменной скоростью вращения вала в течение всего оборота. При этом достигается постоянный съем металла. Скорость вращения задается программой профиль получается в результате копирования по сменному кулачку. Правка — алмазными роликами в процессе шлифования осуществляется гидроочистка шлифовального круга. Вал при шлифовании устанавливается в центрах и зажимается в патроне, а поддерживается — люнетами. Черновое и чистовое шлифование кулачков — с одной установки. В процессе шлифования ведется активный контроль. Загрузка и выгрузка автоматизированы. [c.105]

Наиболее целесообразна правка алмазных кругов на металлической связке методом шлифования. Правящий инструмент — абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на специальном приспособлении. Правку методом шлифования можно проводить на заточных станках путем установки специального приспособления на универсальных шлифовальных станках путем закрепления алмазного круга на оправке, устанавливаемой в центрах на токарном станке с помощью специальной наладки (установка алмазного круга в центрах, правящего абразивного круга на суппорте в приспособлении). [c.654]

Правка алмазным роликом с индивидуальным электроприводом вращения может быть использована на круглошлифовальных станках взамен любой правки единичным алмазом. Устройство для правки с кареткой продольного перемещения монтируют на шлифовальной бабке станка. Врезное шлифование профильным алмазным роликом может быть также использовано для профилирования круга по всей его ширине. Метод эффективен в массовом производстве [c.396]

Недостатком однокристальной копирной правки широких кругов является значительное время правки круга, которое достигает 10—15% рабочего времени станка, а также влияние износа и затупления однокристального алмаза на качество шлифования. По этой причине в некоторых новых конструкциях станков для совмещенного шлифования применены алмазные ролики (профиль которых соответствует профилю шлифуемой поверхности), которые в процессе правки методом врезания формируют заданный профиль шлифовального круга. В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 — 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [c.400]

Г. Опорный нож при этом должен быть наклонен наполовину угла конусности детали, а длина опорной поверхности ножа — должна быть на 15 — 20 мм больше длины конуса детали. У конусного шлифовального круга участок с меньшим диаметром работает с большей нагрузкой и быстрее изнашивается поэтому шлифовальный и ведущий круги приходится править чаще. Для уменьшения числа правок следует применять ведущие круги максимальной твердости или изготовлять их из серого чугуна с крупнозернистой структурой. Чугунные круги правят резцом из твердого сплава на режимах правки алмазным инструментом. Правка кругов на конус осуществляется по копирным линейкам / и 5 (рис. 257). [c.412]

Рекомендуемые режимы правки шлифовальных кругов алмазными роликами [c.660]

Алмазы используют и для правки шлифовальных и алмазных кругов. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов , дисков, хонов, паст) применяют его также для шлифования и доводки драгоценных камней, в том числе и самого алмаза. [c.16]

Режимы правки алмазным карандашом скорость вращения круга — максимальна допустимая продольная подача 0,05—0,4 м/мин поперечная подача 0,005—0,03 мм/ход число проходов черновых 2—3, чистовых 1—2. Чем меньше величина продольной и поперечной подач, тем меньше шероховатость рабочей поверхности шлифовального круга. Кроме алмазных карандашей, для правки абразивного инструмента применяют и алмазные круги из синтетических алмазов лее. [c.422]

Кроме правки алмазными инструментами, широко применяют безалмазную правку правку шлифовальными круга.ми, шарошками, дисками, стальными и твердосплавными роликами. Безалмазная правка должна проводиться при обильном охлаждении. [c.62]

Способы правки шлифовальных кругов. Правка алмазным обтачиванием используется для абразивных кругов на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках, для алмазных и эльборовых кругов на керамической связке. [c.56]

Алмазные круги на металлической связке правят шлифовальными кругами или брусками КЗ 40-16 С1—СТ1 при непрерывном охлаждении, а правку алмазных кругов на органической связке — шлифовальными кругами или брусками из КЗ зернистостью 25—12 и твердостью СМ2—С2. Для крупнозернистых алмазных кругов применяют круги или бруски с более крупным зерном и с большей твердостью. [c.157]

Алмазы используют для правки шлифовальных и алмазных кругов. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов, дисков, брусков, паст) . [c.335]

Алмаз является наиболее твердым природным минералом. По химическому составу он представляет собой чистый углерод и встречается в природе в виде небольших кристаллов различной формы. Величину алмазов принято оценивать в каратах. Вес одного карата примерно равен 200 мг. Алмаз является очень дорогим минералом, так как его месторождения немногочисленны, а получение его искусственными способами ограничено. Поэтому его используют в производстве только для обработки резанием весьма твердых материалов, где замена его другими абразивами невозможна. В машиностроении алмазы целесообразно применять на следующих операциях правка шлифовальных кругов алмазным зерном и алмазно-металлическими карандашами, шлифовка твердых сплавов и других трудно- [c.9]

Режимы правки кругов алмазным инструментом. Основными элементами режима правки алмазным инструментом являются окружная скорость шлифовального круга, продольная и поперечная подачи алм азного инструмента, число черновых и чистовых проходов правки, установка алмазного инструмента. Окружная скорость шлифовального круга при правке выбирается максимально допустимой для данного типа станка. Правку следует производить при обильном охлаждении (не менее 18—20 л мин). [c.215]

Алмазные карандаши представляют собой державки, в которых механически (зачеканкой) или с помощью связующих веществ (металлической связкой) закреплены алмазы различных размеров. В карандашах марки Н алмазы располагаются неупорядоченно в карандашах марки С — слоями, а в карандашах марки Ц — цепочкой вдоль оси. Правка изношенного шлифовального круга алмазными карандашами выполняется, как обточка круга по его режущей поверхности на глубину Д (рис. 17.11), обеспечивающую удаление изношенных абразивных зерен и восстановление заданной формы режущей поверхности круга. [c.289]

Метод обтачивания применяют при правке шлифовального круга алмазным инструментом. Скорость резания в данном случае равна окружной скорости шлифовального круга (10—35м/сек). Правящий инструмент должен быть тверже, чем абразивный материал круга. [c.172]

Метод обтачивания (рис. 2, а) применяют при правке шлифовального круга алмазным инструментом (алмазными карандашами, алмазами в оправках, алмазными иглами). Скорость резания (обточки) равна окружной скорости шлифовального круга (10—35 м/с). При правке круга методом обтачивания достигается высокая режущая способность круга и высокое качество затачиваемой поверхности. [c.219]

Клапанные седла. Рабочие поверхности клапанных седел ремонтируют фрезерованием при помощи шарошек, центрируемых по направляющей втулке клапана. Рабочие поверхности вставных седел клапанов, изготовленных из специального чугуна, вследствие их высокой твердости шлифуют. Приспособление для шлифования клапанных седел (рис. 175) состоит из электродрели, набора стержней, оправок, шлифовальных кругов, алмазного карандаша для правки кругов. [c.367]

Чтобы начать правку, алмазный карандаш жестко закрепляют в приспособлении и подводят к вращающемуся шлифовальному кругу. Карандаши типа Ц устанавливают так, чтобы ось его была наклонена в сторону вращения шлифовального круга на угол 10—15° и лежала бы в плоско сти, параллельной торцам круга. По мере образования на алмазных зернах больших площадок износа карандаш для восстановления режущих свойств поворачивают на угол 50—60° вокруг оси. [c.43]

Для автоматической правки шлифовальных кругов, особенно в массовом производстве, эффективно применение алмазных роликов, выпускаемых по нормали ОН-037—86—65. Применяются ролики прямого и фасонного профиля. Внутренняя часть ролика — стальная, на наружной поверхности расположен алмазоносный слой. Размерная износостойкость алмазных роликов в 50—100 раз выше износостойкости обычных правящих инструментов. Правящая способность ролика остается постоянной на протяжении всего времени работы, так как по мере затупления отдельных зерен в работу вступают новые. При правке алмазными роликами обеспечивается постоянство геометрической формы шлифовального круга и его режущей способности. При этом повышается производительность и точность [c.46]

Режимы правки шлифовальных кругов алмазным инструментом [c.48]

При правке алмазными инструментами поперечную подачу следует производить при положении инструмента на середине образующей круга. При круглом шлифовании рекомендуется устанавливать алмазный инструмент так, чтобы его контакт со шлифовальным кругом был ниже оси круга на 1,5—2,0 мм. [c.266]

На рис. 74 показана схема универсального приспособления для правки алмазного круга 1 по радиусу и под углом методом шлифования кругом 2. Для правки алмазного круга применяют также оптические профилешлифовальные станки. При этом круг устанавливают в приспособление для обработки круглых деталей. Правку производят методом шлифования алмазным кругом из природных алмазов или кругом из карбида кремния. Трудоемкость правки шлифовальным кругом на этом станке очень велика. Умень- [c.149]

Шаровую поверхность 2 (рис. 259, а) шлифуют профильным кругом 3. Шлифовальный круг профилируется правящим устройством 4. Расстояние от вершины алмаза до оси вращения должно быть равно половине окончательного диаметра шара. Ось пиноли должна быть расположена в плоскости средней части шлифовального круга. Для экономии алмазного инструмента шлифовальные круги устанавливают на станок с предварительной радиусной проточкой. Опорный нож 5 (рнс. 259, б) цилиндрической частью устанавливают по оси радиусной выточки профильного круга 3. Ведущий круг 1 (см. рис. 259, а) имеет прямолинейную образующую и устанавливается по центру шара, соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью на участке А. В процессе шлифования обрабатываемая деталь самоустана-вливается в осевом направлении по радиусному профилю шлифовального круга, поэтому ось ведущего круга должна быть строго параллельна оси шлифовального круга. На современных станках профильная правка шлифовального круга алмазным роликом совмещается с шлифованием шаровой и конической поверхностей пальца за один установ. [c.412]

Обеспечение малых скоростей движения при гидроприводе является трудной задачей, особенно при меняющихся в широком диапазоне нагрузках и температуре жидкости. В то же время в ряде машин, в которых широко применяется гидравлика, например в современных станках, требуются как большие, так и весьма малые скорости движения рабочего органа порядка 1—10 мм/мин. Устройства для получения малых подач особенно нужны в шлифовальных и алмазнорасточных станках, в станках для правки алмазных кругов, в химическом и металлургическом производстве. [c.150]

Режимы правки алмазным инструментом скорость вращения круга максимально допустимая продольная подача 0,05— 0,4 м1мин поперечная подача 0,005—0,03 мм ход число проходов черновых 2—3, чистовых 1—2. Чем меньше величина продольной и поперечной подач, тем меньше шероховатость рабочей поверхности шлифовального круга. [c.515]

Правка алмазных кругов на круглошлифовальных станках мод. ЗАЮП осуществляется абразивным кругом на оправке в центрах. Используют шлифовальный круг ПП 125 X 25 X 32 63С25ПСМ17 К5 35 м/с 1 кл А (ГОСТ 2424—75). Режим обработки Удлм.кр = 38 м/с абр.кр = 39 м/мин Snp = 0,2 м/мин с охлаждением. Время правки для кругов на органической связке Bj — 10 — 20 мин, для кругов на металлической связке Ml — 15 — 30 мин. [c.53]

Для правки алмазных кругов на профильно-шлифовальных станках применяют шлифовальные круги диаметром 75 мм с характеристикой КЗ 5—3 Т2Б. Шлифовальный круг устанавливают в специальное приспособление и приводят во вращение от алмазного круга, которому сообщают скорость 25—30 м1сек. [c.249]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 ---стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 ---фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524 [c.863]

Абразивный инструмент (шлифовальный круг) чаще применяется на чистовых операциях, где требуется высокая точность обработки. Износ инструмента компенсируется правкой алмазными карандашами и подачей абразивного инструмента на размер обработки, что у современных конструкций станков осуществляется полуавтоматически или автоматически. [c.45]

Режимы правки (табл. 69—70). При правке шлифовальных кругоь алмазными инструментами необходимо выбирать режимы, обеспечивающие наиболее рациональное использование шлифовальных кругов и алмазных инструментов. Основными параметрами режима правки алмазным инструментом являются продольная подача алмазного инструмента в м мин или в мм/об шлифовального круга поперечная подача или подача на глубину правки на сторону в мм1ход окружная скорость шлифовального круга в м1сек число проходов правки — черновых чистовых и зачистных. [c.179]

Правка шлифовальных кругов алмазно-металлическими роликами методом шлифования вызывает меньшие усилия, чем при применении для этой цели кругов из карбида кремния. Алмазнометаллические ролики способствуют получению высокой точности поверхности шлифовальных кругов и нх рациональному расходу. [c.232]

Среднее значение коэффициента износа круга К при шлифовании в зависимости от правящего инструмента при правке кругом КЧ 80 ВТ1 К— 1,8 при правке диском стальным — 2,5 при правке диском твердосплавным — 2,2 при правке алмазным инструментом — 1,0. Более интенсивный износ шлифовального круга после правки металлическим инструментом при шлифовании деталей приводит к увеличению волнистости на режущей поверхости круга и соответственно к снижению его стойкости между правками. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...