ПРОЦЕСС ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

АСС — обладают наибольшей из всех марок порошков прочностью, рекомендуются для инструмента, применяемого в процессе правки абразивных кругов. [c.198]

ПРОЦЕСС ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ [c.217]

Таким образом, полученные результаты кинематического анализа процесса правки абразивных кругов алмазными роликами позволяют управлять этим сложным процессом и более полно использовать его потенциальные возможности в тех или иных конкретных условиях шлифования сложных фасонных поверхностей заготовок. Выполненный анализ дает возможность широкого варьирования всем комплексом технологических и конструктивных факторов, активно воздействующих на формирование рельефа рабочей поверхности абразивного круга при правке его алмазными роликами. [c.239]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА БЕСЦЕНТРОВЫХ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.249]

МЕТОДЫ КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ 251 [c.251]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ [c.252]

Правка абразивных кругов. Правкой круга называется процесс удаления с его поверхности слоя абразивных зерен. Правку круга производят для восстановления его режущей способности, потерянной в результате засаливания, для исправления геометрической формы изношенного круга и для обеспечения правильного расположения рабочей поверхности круга относительно его. вращения после установки на станке. [c.483]

Анализ влияния этих факторов на точность формы кривизны шлифуемой поверхности показывает, что способ шлифования криволинейных поверхностей методом качания не может быть отнесен к высокоточным процессам. По точности метод качания, безусловно, уступает методу врезания с принудительной алмазной правкой абразивного круга, при расчленении операций шлифования на предварительные и окончательные. [c.276]

Алмазные карандаши применяют для правки абразивных кругов на операциях наружного и внутреннего круглого, бесцентрового и плоского шлифования, а также на отдельных операциях резьбо- и зубошлифования. Алмазные карандаши используют для правки абразивных и эльборовых кругов всех характеристик, применяемых в металлообрабатывающей промышленности, при этом обеспечивается высокое качество обработанной поверхности детали и возможность автоматизации процесса шлифования. [c.368]

Рис. 6.1. Физическая модель процесса правки (в - г) и результаты правки абразивного круга (д) алмазом

Правка абразивного круга методом точения однокристальным или многокристальным неподвижно закрепленным алмазным инструментом представляет собой процесс высокоскоростного резания с разрушением твердого абразивного материала и связки [c.227]

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами (рис. 7) абразивными инструментами (обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения) доводкой свободным абразивным зерном электрохимическими способами (химическое травление, электроэрозия) путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [c.654]

Правка алмазных кругов на металлических связках может осуществляться в процессе заточки инструмента путем подачи смазки, содержащей абразивный микропорошок. Смазка (автол или машинное масло). [c.661]

При определенных условиях обработки может происходить самозатачивание шлифовальных кругов во время работы. У самозатачивающихся кругов затупившиеся абразивные зерна выравниваются из связки (или разрушаются) под действием возросшей в результате затупления нагрузки. При выпадении затупленных зерен в круге обнажаются новые, острые зерна, которые и продолжают процесс резания. Если при работе круга без самозатачивания силы резания и температура резания растут по мере увеличения времени работы (износа), то при самозатачивающемся режиме силы резания и температура колеблются в незначительных пределах в течение всего времени работы. Правка самозатачивающихся кругов делается лишь с целью придания кругу правильной формы, искаженной вследствие неравномерного износа. [c.421]

Затупление зерен, засаливание и потеря геометрии рабочей части круга вызывает необходимость правки шлифовальных кругов. Правка шлифовальных кругов преследует две цели придание режущей поверхности круга правильной формы и обновление зерен. Частота правки зависит от абразивного материала, твердости, зернистости, структуры, связки круга, а также от механических характеристик обрабатываемого материала, предъявляемых требований к чистоте и точности формы шлифуемой поверхности и от режимов шлифования. Более частая правка применяется при фасонном шлифовании, внутреннем шлифовании методом врезания и других специальных видах шлифования. Необходимость правки круга определяется и устанавливается практически в процессе работы по виду стружки, искре, внешнему виду круга, прижогом шлифуемой поверхности и геометрическим размером детали. Стойкость шлифовальных кругов ориентировочно может быть принята по табл. 8.12. [c.371]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

Накатанные и высушенные круги перед пуском в работу подвергают выравниванию — правке при вращении на станке, причем обычно для правки используются куски старых абразивных кругов. Кроме того, правку необходимо производить и в процессе работы. При выравнивании нового круга — полотняного, бязевого или войлочного поверхности материала придается ворсистость. Необходимо круг всегда вращать в одну сторону, чтобы ворса сохраняла одно и то же направление. При вращении круга в разные стороны круг скоро изнашивается, абразивные зерна легко выпадают. На всех кругах рекомендуется рисовать стрелку, указывающую правильное направление вращения. [c.85]

Многие полагают, что правка абразивного круга производится редко и защитить правильщика от пыли можно респиратором и защитными очками. Однако для получения деталей высокого качества абразивный круг необходимо периодически (и довольно часто) править, подобно тому как резец или фрезу по мере их износа и затупления следует затачивать. Правка абразивного инструмента придает ему требуемую геометрическую форму, восстанавливает остроту абразивных зерен и снимает с рабочей поверхности круга слой грязи, образэвавшяйся в процессе обработки. [c.200]

В процессе шлифования и при правке абразивного круга основной поток пылевых частиц удаляется через пыленриемник 3, который посредством гибкого металлического рукава 6 соединен с индивидуальным отсасываюп],им устройством (па рис. 119 не показано). [c.183]

Правку алмазных кругов на металлических связках можно осуществлять в процессе заточки инструмента путем подачи смазки, содержащей абразивный микропорошок. Смазка (автол или машинное масло), содержащая микропорошки (ЭБМ5, ЭБМ14, КЗМ14), подается в зону обработки капельным способом. Расход смазки 2—4 капли в секунду. [c.358]

Засаливание ленты происходит в несколько иных условиях, чем у шлифовального круга. Помимо конструктивных отличий этих инструментов на потерю режущих свойств круга и ленты оказывает влияние процесс правки. Л. В. Худобин к первопричине засаливания кругов относит образование выступов и впадин на поверхности абразивного зерна после правки алмазом. Он считает, что именно выступы являются первичными очагами засаливания. Локальное схватывание активизированного металла с указанными неровностями зерна ведет к прогрессирующей адгезии, которая затем постепенно охватывает всю поверхность зерна и круга. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...