Заготовки валов

Поперечно-клиновой прокаткой (рис. 3.32, а) получают заготовки валов и осей (рис. 3.32, 6 диаметром до 100 мм н длиной до 700 мм. Деформирование может осуществляться инструментом в виде двух [c.92]

Если же все заготовки (валы) данной партии обтачиваются сначала на одном конце, а потом на другом, то это составит две операции. [c.9]

Диаметр обрабатываемой поверхности указывается наибольший, т. е. полученный после предыдущей обработки, при которой был оставлен припуск для последующей обработки например, диаметр готового вала 60 мм, диаметр заготовки вала 65 мм. Если для окончательного чистового обтачивания вала оставляется припуск 1 мм, то его диаметр после чернового обтачивания должен быть равен 61 мм. Число оборотов детали при назначенной скорости резания определяется по этим расчетным диаметрам. [c.105]

Заготовки валов, выполняемых из сталей, штампуют. Затем подвергают термической обработке (отжигу и нормализации), при которой снимаются внутренние напряжения в металле и нормализуется ее твердость (НВ 177 -г- 255), что облегчает обработку заготовок на металлорежущих станках. [c.376]

На большинстве заводов шейки валов до термической обработки обрабатывают на токарных и шлифовальных станках, а после термической обработки — на шлифовальных, полировальных или на станках для суперфиниша. В ряде случаев применяют фрезерование шеек. Между токарными и шлифовальными операциями заготовка вала подвергается правке, а в некоторых случаях — правке центровых отверстий. [c.379]

Пример обработки коленчатого вала автомобиля Жигули (модель 2101) — заготовка вала отливается от магниевого чугуна с шаровидным графитом и нормализуется в газовой печи. Твердость отливки НВ 265- 285. Припуски на обработку 2—3 мм на средние коренные шейки и 1,5—2 мм на остальные. [c.388]

На рис. 15.9, а изображена заготовка (вал), технологической базой которой, помимо обработанной цилиндрической шейки и центрового гнезда со стороны задней бабки, является торец Б. От этой торцовой поверхности на расстоянии 188 0,1 мм указано по технологии местоположение нуля детали необходимо учесть расстояние от нуля станка по оси Z и поверхности В кулачков патрона (рис. 15.9, б). [c.230]

Заготовку валов получаем разрезкой проката на прессах с последующей механической обработкой на роботизированном технологическом комплексе. [c.274]

Механическую обработку валов обычно производят на центровых станках, для чего заготовки валов снабжают центровыми отверстиями. [c.358]

Из поперечно-винтового проката изготавливают шары для подшипников качения, углеразмольных и цементных мельниц, заготовки валов винтового профиля, полые профилированные трубчатые заготовки и пр. [c.91]

ЗАГОТОВКИ ВАЛОВ, ОСЕЙ И ШПИНДЕЛЕЙ [c.231]

Заготовки валов и осей длиной 150...1200 мм с фланцами или значительными перепадами сечений в условиях серийного и массового производства наиболее рационально изготовлять на гори-зонтально-ковочных машинах (ГКМ). Для относительно простых заготовок, особенно для заготовок с местными утолщениями, применяют электровысадочные машины. [c.233]

Какие заготовки валов (осей, шпинделей) используются в массовом, серийном и единичном производствах [c.241]

Механическую обработку валов обычно производят в центрах, для чего заготовки валов снабжают центровыми отверстиями. Канавки, галтели, шпоночные пазы на одном валу желательно иметь одинаковых размеров, чтобы обработать их одним и тем же инструментом. [c.316]

Недостатком литых чугунных коленчатых валов является сравнительная трудность обеспечения однообразия механических свойств в различных заготовках валов, и возможность образования в них внутренних дефектов, что вызывает необходимость тщательного предварительного контроля литых заготовок валов. [c.353]

На четырех многорезцовых токарных автоматах 41 в три перехода обтачивают кулачки (см. рис. 55, г). Цикл работы автоматический загрузка вала заготовки промышленным роботом поджим вала к базе и ориентация зажатие патронов быстрый подвод суппортной группы к валу рабочая подача первого перехода быстрый отвод суппортной группы быстрый подвод суппортной группы к валу рабочая подача второго перехода быстрый отвод суппортной группы быстрый подвод суппортной группы к валу рабочая подача третьего перехода быстрый отвод суппортной группы в исходное положение отжим патронов отвод поджима к базе разгрузка обработанного вала загрузка заготовки вала. [c.101]

Основные требования, предъявляемые к исходным заготовкам валов — это достижение допуска прямолинейности и наименьшего припуска. Обработка заготовок с большим допуском прямолинейности приводит к неравномерному съему припуска, вызывающему вибрации. Допуск прямолинейности не должен превышать 0,1 — 0,15 мм на 1 м длины. [c.176]

Поступающие на АЛ заготовки валов должны быть очищены от окалины и грязи, промыты, а также проверены на соответствие фактическим размерам, заданных чертежом заготовки. Способы изготовления заготовок см. в табл. 5. [c.204]

Заготовки валов — Выбор 201, 204, 205 [c.405]

Интервалы диаметров заготовки цилиндрического вала или наибольшее сечение d наиб L- наим а Наименьший диаметр конца (ступенчатой) заготовки вала D [c.434]

Часто замена поковки литьем резко сокращает вес заготовки и обеспечивает необходимые механические свойства при эксплуатации изделий. Так, коленчатый вал грязевого насоса тяжелой буровой установки был запроектирован из поковки и по своим габаритным размерам не мог быть переведен на штамповку при чистом весе вала 120 кг кованая заготовка весила 400 кг, превышая чистый вес изделия в 3,3 раза. Механическая обработка кованого вала была очень трудоемкой. Дополнительные исследования и расчет возникающих напряжений в коленчатом вале при эксплуатации грязевого насоса выявили возможность замены заготовки вала с поковки на литье. [c.186]

Всю контурную обработку проводят на специальных однотипных фрезерных станках. Рис. 189 поясняет положение фрезы относительно обрабатываемой поверхности вала / — нейтральное положение для загрузки и выгрузки заготовки вала II — врезание при неподвижном роторе Р III, IV — планетарное вращение фрезы (круговая подача на участке с углом 360° V — остановка вращения и отвод ротора с фрезой в нейтральное положение I. [c.332]

Пользуясь данными тракторных заводов по калькуляции стоимости изготовления коленчатого вала двигателя, устанавливаем, что нормированная стоимость исходной заготовки вала, включая [c.149]

В нашем примере эта часть пассивной годности заготовки вала, исходя из количества возможных ремонтов и состояния [c.150]

При третьем ремонте вала также прилагается труд, материалы и энергия в объеме 10% годности нового вала, но так как перерождаемая при этом годность заготовки вала недостаточна по абсолютному значению, то и общая активная годность коленчатого вала, возобновляемая при третьем ремонте, оказывается меньше активной годности, возобновлявшейся при втором или первом ремонтах. [c.152]

Зазор в начале соединения 22 мм, в конце 30 мм (с учетом поперечных деформаций в процессе сварки). После сварки производился местный нагрев щеки и приваренной заготовки вала до температуры 830—880° с последующим охлаждением в ящике с песком. [c.181]

Поковки — гост 8479-70, ОСТ 108.961.05-80. Заготовки валов и роторов — ТУ 108.1029-81. [c.248]

ОСТ 108.236.01-86 Заготовки валов для гидравлических турбин. Технические условия. [c.772]

Грегор [218] исследовал при симметричном кручении на пульсаторе Шенка сварные коленчатые валы с двумя шатунными шейками. Заготовки вала, состоящие из четырех щек и пяти шеек диа- [c.193]

Материалы и заготовки валов [c.8]

Впадина на участке /, выхода фрезы очерчена по э.члипсу, ма.чая ось которого равна Вфр, а большая Офр os ф, где Цфр — наружный диаметр фрезы ф — угол скрещивания, т. е. угол установки фрезы в плане относительно заготовки вала (рис. 293), определяемый из [c.272]

В условиях единичного производства почти все валы изготавливают или непосредственно из проката, или ковкой (крупные валы). Валы и оси с фланцами целесообразно изготавливать сборносварными. Так, цельная кованая заготовка вала гидротурбины дает коэффициент использования металла А и.м = 0,25...0,30. При сборно-сварной конструкции центральная часть вала производится из проката, а фланец — ковкой, после чего вал и фланец сваривают. В этом случае /Си.м=0,7...0,8. [c.232]

После получения штучной заготовки вала среднего размера обрабатывают технологические базы — два торца й центровые отверстия. Центровые отверстия и торцы валов яйляются базой не только на токарной, но и на кнлифо-вальной операциях, а также при ремонте деталей. Поэтому к выполнению их предъявляют высокие требования по соосности, постоянству глубины, диаметра и угла конуса. Для выполнения этой операции применяют центровальные, центровально-подрезные, фрезерноцентровальные, центровально-отрезные станки, а также универсальные токарные, фрезерные, сверлильные и другие станки. [c.235]

Таким образом, годность нового коленчатого вала двигателя, вступающего в работу в первый межремонтный период, включает две составляющие пассивную годность заготовки вала как ремонтопригодной детали, составляющую 65% годности нового вала Еквп = 0,65 кв), и активную годность вала, обеспечивающую его работоспособность в течение всего межремонтного [c.150]

Во время ремонта пассивная годность ремонтопригодной детали снижается или перерождается совсем. Пассивная годность коленчатого вала, если допускается его трехкратное шлифование, во время первого ремонта снижается, например, с 65 до 40%. Но во время ремонта возобновляется активная годность коленчатого вала в объеме 357о годности нового вала из них 10% возобновляется за счет приложения труда, материалов и энергии к этому валу и 25% —за счет снижения пассивной годности заготовки вала как ремонтопригодной детали, которая при ремонте перерождается в активную годность = 0,25 кв + 0,10 кв = = 0,35 в). [c.151]

Поперечно-клиновой прокаткой (рис. 3.39, в) получают заготовки валов и осей (см. рис. 3.19, За) с резкими ступенчатыми переходами диаметром от 12 до 130 мм. Деформирование может осуществляться инструментом в виде двух валков, валка и сегмента или двух плоских плит. Плоскоклиновой инструмент наиболее прост в изготовлении и обеспечивает получение валов сложной конфигурации с высокой точностью допуски на диаметральные размеры 0,2. .. 0,4 мм, на линейные 0,3. .. 0,5 мм. Заготовка 2 в виде [c.96]

Для изготовления кованого вала гидротурбин мощностью 225 мВт Братской ГЭС потребовался бы слиток массой более 200 т [107]. Для более мощных турбин масса слитков существенно возрастает. В настоящее время производственные возможности заводов не- позволяют изготовлять слитки указанной массы. Сварка позволила применять самые тяжелые валы, в частности для гидротурбин Красноярской ГЭС, мощностью 508 мВт в одном агрегате. Вал агрегата является наиболее крупным из всех когда-либо изготовлявшихся. Рабочая длина вала 7700 мм, наружный диаметр 2300 мм, диаметр внутреннего отверстия 1900 мм, диаметр фланцев 3150 мм [42]. Заготовку вала выполняли в виде кованой трубы из стали 25ГС. Общая масса вала 100 т. В этой же гидротурбине грандиозным сооружением является сварная конструкция статора из стали 20ГСЛ, состоящая из шести частей общей массой 180. Электрошлаковой сваркой соединено 12 колонн с поясами. Максимальный диаметр статора 12 200 мм, высота 3440 мм. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...