Газопламенная правка

Газопламенная правка металлоконструкции 5.8 0.4 Горелки ГЗУ-4 [c.22]

Для листового металла можно использовать также метод газопламенной правки, предложенный чехословацким новатором О. Влахом. По этому методу на отмеченные места, подлежащие выпрямлению, направляют струю пламени газовой горелки, нагревая неровности до красно-вишневого цвета (600—700° С). Нагретый металл расширяется, а затем при остывании под влиянием сил сжатия выпрямляется. Этим методом, ускоряющим процесс правки почти в 5 раз, можно править также валы, оси, трубы, уголки. [c.270]

Для нагрева используют обычную универсальную горелку с наконечником № 7. Лучше всего поддаются газопламенной правке детали, изготовленные из малоуглеродистой стали. На рис. 5 показан стальной брус, выправленный газопламенным методом. Нагреванию подвергали участок а детали размером 550 мм в месте наибольшего изгиба. Пунктиром показана форма детали до правки. [c.271]

Газопламенная правка дает воз.можность выпрямлять профильный металл. Для этого газовой горелкой нагревают изогнутое место до вишнево-красного цвета, охлаждая соседние участки сырым асбестом или мокрыми тряпками. Поскольку нагретое место более пластичное, то при охлаждении сжатым воздухом оно сожмется и металл выпрямится. [c.201]

При газопламенной правке Рис. 70. Газопламенная правка листо- ЛИСТОВ места прогиба нагревают вого материала по методу О. Влаха полосами В направлении, перпен- [c.84]

Газопламенная правка листов толщиной 0—25 мм по сравнению с механической правкой увеличивает производительность труда примерно в три раза. [c.85]

В чем заключается газопламенная правка методом О. Влаха [c.98]

Широко используются процессы, родственные газовой сварке по оборудованию и технологическим приемам, в которых газокислородное пламя служит источником нагрева металла. К таким процессам относятся газопламенная поверхностная закалка, пайка, газопламенная правка изделий, металлизация, напыление пластмасс и эмалей. [c.5]

В чем особенности газопламенной правки металлов [c.239]

ГАЗОПЛАМЕННАЯ ПРАВКА - термическая правка, выполняемая посредством местного нагрева металла газовой горелкой. [c.30]

При газопламенной правке деформации изгиба, необходимые для выправления элементов изделий в одной плоскости, достигаются не механическими средствами, а за счет соответствующего использования остаточных пластических деформаций, возникающих в результате быстрого и концентрированного местного нагрева, в нужном для правки направлении, пламенем газовой горелки. [c.190]

Техника газопламенной правки несложна. Отметим, что газопламенная правка в настоящее время является наиболее производительным процессом правки деталей из толстолистовой стали, валов большого диаметра, крупных поковок и отливок, а также сварных конструкций. С увеличением толщины металла эффективность процесса возрастает. Недостатком газопламенной правки следует считать трудность механизации процесса. Поэтому для тонколистового металла выгоднее применять, когда это возможно, вальцы или правильные прессы, особенно в условиях поточного производства. [c.190]

ГАЗОПЛАМЕННАЯ ПРАВКА МЕТАЛЛОВ [c.234]

Газопламенная правка может применяться не только для сталей, но и для листов и изделий из цветных металлов. [c.236]

Рис. 6. Примеры газопламенной правки

Газопламенная правка. Этот вид правки основан на принципе уравновешивания деформаций за счет местного нагрева и расширения металла в месте нагрева. Он заключается в искусственном создании в выпрямляемой конструкции внутренних напряжений, [c.10]

Газопламенными называют виды обработки, при которых металл нагревают пламенем от сжигания газа или паров горючих жидкостей в смеси с кислородом. С помощью газового пламени можно сваривать, паять, разрезать металл, наплавлять на детали слои с нужными свойствами, нагревать участки деталей для местной термообработки, правки или очистки поверхностей, наносить (напылять) на поверхность деталей металлические покрытия для восстановления износа или защиты от коррозии. [c.50]

Автоматической дуговой сваркой под флюсом можно сваривать прямолинейные стыки обечаек без разделки кромок, заполняя зазор между ними металлической крупкой, нарубленной из сварочной проволоки диаметром 3 мм, что позволяет избежать шлаковых включений и сваривать обратную сторону стыка кромок большой толщины без вырубки корня шва. С применением этого способа делают обечайки диаметром до 5 м и длиной 2...8 м на поточной механизированной линии, оснащенной оборудованием для всех технологических операций изготовления обечайки правки листов, газопламенной обрезки их кромок, сборки листов в полотнища, автоматической дуговой сварки стыков листов с обеих сторон, кантовки полотнищ, обрезки их по контуру, гибки полотнищ в обечайку, автоматической дуговой сварки замыкающего стыка изнутри и снаружи обечайки и для калибровки обечайки с целью придания ей правильной цилиндрической формы. [c.384]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Газопламенный нагрев, правка и очистка [c.6]

Для некоторых процессов газопламенной обработки металлов (правка, нагрев, поверхностная очистка и т. д.), может быть использован кислород чистотой 92,0—98,0 %. Для чистовой резки применяют кислород чистотой не менее 99,5 %. [c.16]

На практике газопламенный нагрев применяется при поверхностной пламенной закалке, огневой правке и очистке металла. [c.147]

Газопламенная (огневая) правка металлов. Способ состоит в местном концентрированном нагреве деформированного участка при помощи газового пламени и быстром его охлаждении. В результате, в подвергаемом правке изделии возникают усилия, достаточные для уменьшения или исправления местного дефекта. Для [c.150]

Правка вмятин с нагревом. При толщине металла более 2 мм вмятины правят с применением газопламенного нагрева. Детали толщиной 2—3 мм нагревают в зоне правки до температуры 650—700 С, толщиной 4—5 мм — до 850—900 С. Ширина зоны нагрева не должна превышать пятикратную толщину листа. Нагрев ведут с выпуклой стороны вмятины и полосы нагрева располагают по склону выпуклости на 80—100 мм от ее границы. [c.183]

Одной из важнейших областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, пайка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка пластмасс и других неметаллов. [c.10]

Горячую правку выполняют с помощью электрического или газопламенного нагрева. Этим способом можно устранить искривление сварных элементов, а также выпучины в листовых конструкциях. При этом способе правки нагревают пятнами или участками удлиненные волокна элемента, чем вызывают пластические деформации укорочения (обжатия). В процессе охлаждения места обжатия натягивают прилежащие волокна и выравнивают деформированные места. [c.362]

Техника правки состоит в следующем. Сначала выбирагот участок нагрева и определяют ширину зоны нагрева. Эта зона должна составить 0,5—2 толщины листа, а при исправлении вала — 0,2—0,5 его диаметра. Нагревают выбранную зону пламенем горелки до температуры 250—650 С в зависимости от величины прогиба. Температура не должна превышать температуру начала структурных превращений для исправляемого металла. Примеры способов проведении газопламенной правки различных деталей приведены в табл. 6.11 [4]. [c.154]

В практике монтажных организаций часто приходится выполнять правку изделий (листы, трубы, прокатный профиль, сварные конспрукции и т. п.), деформированных при Сварке или транопортиров ании. Наиболее простым и эффективным способом шравки является правка с помощью газовой горелки. Основными параметрами при газопламенной правке являются температура нагрева, скорость нагрева, ширина зоны нагрева и место наюрева. [c.168]

Тепловые напряжения, возникающие при газопламенной правке, по физической сущности такие же, как при дуговой или газовой сварке. Различие заключается в том, что температура нагрева при газопламенной правке, как правило, не превышает 900° С, а сам процесс нагрева протекает сравнительно быстро. Осуществление быстрого нагрева — одно из основных требований газопламенной правки. Поэтому для этих целей наиболее рационально использование ацетилено-кислородного пламени, обеспечивающее интенсивный подвод теплоты, превышающий его потери за сяет теплопроводности металла. [c.190]

Глава XVIII. ГАЗОПЛАМЕННАЯ ПРАВКА МЕТАЛЛА И МЕСТНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.234]

Физическая сущность газопламенной правки заключается в изменении линейных размеров и формы в результате возникновения локализованных пластических деформаций, вызываемых местным нагревом металла, свободные деформации которого ограничены окружающими, достаточно жесткими областями холодного металла (см. 23). Так, если в центральной части листа (см. рис. 127, а) имеется местная бухтина с центром в зоне А, то для выравнивания листа надо либо растянуть все периферийные зоны (что вручную может быть выполнено только для тон- [c.234]

Для газопламенной правки может применяться как ацетилено-кислородное пламя, так и пламя различных заменителей ацетилена. Однако в ряде случаев приходится учитывать возможную степень уменьшения интенсивности нагрева, приводящую к увеличению пятна (зоны) нагрева, а следовательно, к изменению [c.236]

Физическая сущность газопламенной правки заключается в изменении линейных размеров и формы в результате возникновения локализованных пластических деформаций, вызываемых местным нагревом металла, свободные деформации которого ограничены окружающими, достаточно жесткими областями холодного металла. Так, например, если в центральной части листа (рис. 20.6, а) имеется местная бухтина с центром в зоне А, то для выравнивания листа надо либо растянуть все периферийные зоны (что вручную может быть выполнено только на тонком металле слесарной рихтовкой — созданием пластических деформаций металла у кромок ударами молотка), либо стянуть, сократить линейные размеры металла в районе бухтины. Это достигается местным нагревом бух-тины, например пламенем, так, чтобы окружающий холодный металл вызвал бы в нагретом напряжения сжатия выше предела текучести. Тогда после охлаждения появятся деформации сокращения размеров, и бухтина сократится или совсем исчезнет, выровнявшись с остальной поверхностью листа. Естественно, что со стороны действия пламени зона нагрева будет больше (рис. 20.6, б), а следовательно, большими будут и конечные сокращения. Поэтому нагрев необходимо вести со стороны выпуклости бухтины. [c.394]

Применение пропано-кислородного пламени более эффектив для подогрева и газопламенной правки, чем ацетилено-кислорс ное пламя. Нагрев производится зонами неполного и полного i рания, выделяющими значительное количество тепла. Повышен давления пропана увеличивает мощность пламени. Подогрев N талла происходит быстрее, чем при ацетилене. [c.92]

В поточных линиях выполняют массовые операции — правка, резка (механическая и газопламенная) и образование отверстий (продавливаннем и сверлением). [c.413]

Коллекторные трубы, имеющие кривизну больше допустимой, подвергаются правке. Наиболее целесообразной следует считать правку труб под гидравлическим прессом. При отсутствии пресса правка с достаточной точностью достигается с помощью местных нагревов газопламенными горелками. Однако этот способ, как весьма трудоемкий, должен а ужить исключением в производстве коллекторов. [c.191]

При газопламенном напылении пластмассовый порошок расплавляется в пламени специальной горелки и распыливается струей сжатого воздуха. Этот способ напыления пластмасс применяют для устранения неровностей после правки на поверхности кузовов. При этом используется специальный порошок ПФН-12 или ТПФ-37. Перед нанесением покрытия поверхность кузова очищают от ржавчины и старой краски, обезжиривают, а затем придают ей шероховатость при помощи электрошлифовальной машины груннозернистым кругом или дробе- [c.159]

К операциям подготовки относятся правка, гиб- д] ка, разметка, резка и обработка кромок. Правку и гибку материала выполняют в холодном состоянии на листоправильных и углоправильных вальцах или на правильно-гибочных прессах. Подготовленный материал поступает затем на разметку для нанесения контурных линий п размеров согласно рабочему чертежу. Разметку выполняют путем копировки размеров и контуров детали по шаблону или размеры (геометрическим построением) переносят с чертежа на материал. После разметки материал направляют на раскрой. Листовой материал режут на гильотинных и дисковых ножницах балки, швеллеры, трубы разрезают фрикционными пилами. Операцию резания успешно выполняют газопламенными резаками, которые перемещают по линии резания вручную илп при помощи специального механизма. Чтобы получить окончательные размеры, указанные на рабочем чертеже, кро.мки обрабатывают на кромкострогальных станках или рубкой при помощи пневматических зубил. При газопламенной резке операция совмещается с обрезанием кромок. [c.293]

Горячая правка. Листовой материал правят и горячим способом, путем местного поверхностного нагрева выпуклой стороны листа пламенем газовой горелки. Способ газопламенной (горячей) правки был предложен чехословацким новатором Отакаром Влахом. [c.83]

Если обнаружится деформирование стола на величину свыше ОД мм, его следует выправить газопламенной горелкой. После правки допускается отклонение в пределах 0.02 мль на 1000 ЛЛ1 и не болсо 0.03 лш на всей длине. При большем отклонении необходимо выровнять шабрением или шлифованием [c.415]

У — ЛИНИЯ изготовления узлов 0 = 200. . . 500 мм, // —линия изготовления узлов = 50... 150 мм, ///—промежуточный склад готовой продукции. /V — генераторная ТВЧ / — приемный стеллаж с роликовым конвейером, 2 — станок для газопламенной резки труб, 5 —наклонный стол с отсекателями, 4 — установка. для правки коццов труб с роликовым конвейером, 5 — тележка для подачи патрубков, 5 — кран, 7 — сварочный автомат, 5 — сварочный манипулятор. 9 — сварочный пост с фрикционным манипулятором и головкой для сварки элементов, — приспособление для вырезки отверстий в трубах со стендом для сборки тропниковых соединений, // — стенд для сборки элементов с приемным столом, 12 — стенд для сборки плоских узлов, 3 — транспортная приводная тележка, 14 — стенд для сборки прстранственных узлов, 15 — стеллаж для сварки узлов с арматурой, 16 — стенд для сборки пространственных узлов, 17 — насос для гидроиспытания узлов, 18 — трубонарезной станок, 19 — трубоотрезной станок для сборки узлов с арматурой, 20 — станок для гнутья труб с нагревом ТВЧ. 21 — станок для холодного гнутья труб, 22 — трубоотрезной станок для нержавеющих труб. 23 — кран-балка, 24 — контейнер [c.74]

В строительстве нашли применение такие виды газопламенной обработки металлов, как разделительная и поверхностная ручная и механизированная резка, однопламенная ручная газовая сварка и наплавка металлов, пайка мягкими п твердыми прппоями с нагревом газовым пламенем, газопламенная поверхностная закалка, а также использованпе газокислородного пламени для отжига, правки, гибки, очистки поверхностп от окалины, краски, ржавчины и пр. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...