Шлифование — Способы

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства. [c.405]

На эффективность шлифования влияет способ подвода рабочей жидкости в зону обработки. Известно несколько способов подвода рабочей жидкости поливом, напор юй струей, распылением, через поры круга. [c.167]

Комбинированное шлифование (рис. 162,(3). При шлифовании уступами на границах соседних участков получается небольшая ступенчатость. Для достижения требуемой точности и чистоты шлифование этим способом производят не на окончательный размер, а как предварительное. Оставшийся припуск 0,02—0,03 мм удаляют в той же операции двумя-тремя продольными проходами. [c.292]

Заслуживает внимания способ повышения скорости при шлифовании, разработанный харьковским ученым и изобретателем В. Ф. Казаковым. Он предложил устанавливать шлифовальный круг в прочное металлическое кольцо, охватывающее его по периферии. Рабочей поверхностью круга в этом случае является внутренняя поверхность отверстия, а не наружная, как при обычном круглом шлифовании. Этот способ, условно названный охватывающим, позволяет осуществлять шлифова- [c.294]

При шлифовании этим способом колец подшипников со скоростью резания 90—100 м/сек шероховатость поверхности достигает 9—10-го классов чистоты. [c.295]

Ориентировочные данные для установления режимов шлифования деталей способом продольной подачи на одном станке приведены в табл. 19. [c.300]

Отказы при круглом наружном и плоском шлифовании и способы их устранения. При окончательной обработке деталей с малыми припусками (до 0,5 мм) наиболее производительным и экономичным процессом является шлифование. [c.346]

Для мокрого шлифования применяют водостойкую проклеенную карборундовую бумагу. Шлифование ведут в потоке воды. У простых (неподвижных) шлифовальных устройств, установленных с небольшим наклоном, вода стекает сверху вниз, у вращающихся кругов струя воды направляется в центр и под действием центробежной силы распределяется по всей поверхности круга. По сравнению с сухим шлифованием этот способ имеет следующие преимущества [c.11]

При шлифовании третьим способом круг профилируют ступеньками. Припуск, распределенный между отдельными ступеньками, снимается за один рабочий ход (рис. 1.81, в). [c.104]

По первому варианту для окончательной обработки зубьев применяется шевингование и притирка, а по второму — только зубо-шлифование. Выбор способа отделки зубьев зависит от технических условий на шестерни. Для шестерен 4—6 степени точности применяется второй вариант, а для менее точных шестерен первый. [c.285]

Подача СОЖ распылением в виде струи воздушно-жидкостной смеси (рис. 3, б) при шлифовании применяется редко, т.к. энергия струи и количество жидкости недостаточно для оказания необходимого влияния на процесс шлифования. Этот способ нашел применение на операциях заточки режущего инструмента, шлифования крупногабаритных заготовок, а также на операциях, выполняемых ранее всухую. [c.475]

При способе / центрирования валов, имеющих до шести шлицевых канавок, целесообразно проводить шлифование по способу /1 при этом лучшие результаты достигаются кругами на керамической связке, обладающими [c.624]

Шлифованием по способу подрезки пользуются в тех случаях, когда по какой-либо причине неудобно перемещать деталь в продольном направлении. В этом случае круги устанавливаются таким образом, что оси их параллельны друг другу. Шлифование производится при постепенном сближении кругов, пока деталь не достигает требуемого размера. Обычно деталь шлифуется сразу по всей длине. Этим способом пользуются при шлифовании фасонных деталей, имеющих по всей длине разные диаметры. [c.399]

Центрирование по D применяют наиболее часто, когда твердость ступицы допускает обработку отверстия протяжкой, при этом вал обрабатывают круглым шлифованием. Этот способ применяют также и при высокой твердости ступицы, обрабатывая отверстия дор- [c.49]

При первом способе центрирования валов, имеющих до шести канавок, целесообразно производить шлифование по способу А, при этом лучшие результаты достигают кругами на керамической связке, так как они лучше сохраняют фасонный профиль. [c.72]

Бесцентровое шлифование с поперечной подачей аналогично круглому врезному шлифованию. Этим способом можно шлифовать детали, имеющие буртики и выступы, а также ступенчатые и фасонные поверхности при соответствующей заправке круга. [c.117]

При шлифовании механизированным способом трудоемкость уменьшается на 40. .. 60 %. При нанесении несплошной шпатлевки (мест- [c.314]

Шлифование врезанием. На рис. 43 показаны четыре случая внутреннего шлифования по способу врезания. При шлифовании корпуса подшипника (рис. 43, а) поверхности А и Б обрабатываются с одной установки при неподвижном столе станка. При шлифовании внутренних конических поверхностей (рис. 43, б) шпиндель круга повертывается под углом, а стол станка остается неподвижным. На рис. 43, в показана схема шлифования внутреннего желоба наружного кольца роликового подшипника. Работа ведется при неподвижном столе станка или же при небольшом колебании его в направлении продольной по- [c.75]

При удовлетворительном состоянии станка и головки достигается точность обработки в пределах 0,02 мм на один метр шлифованной поверхности. По сравнению с ручным шабрением шлифование указанным способом позволяет повысить производительность труда в 10 раз. [c.133]

Бесцентровое шлифование. Рассмотренные способы шлифования наружных и внутренних поверхностей, имеющих форму тел вращения, требуют крепления заготовки на станке. Бесцентровое шлифование дает возможность шлифовать эти поверхности без всякого закрепления заготовки. Выпускаемые с этой целью станки называются бесцентровошлифовальными. [c.592]

Для шлифования первым способом расстояние между образующими абразивных кругов устанавливается в соответствие с диаметром шлифуемой поверхности и периодически корректируется. Врезное шлифование производится путем поперечного перемещения ведущего круга (подачи 5 ) до ограничителя, который устанавливается соответственно диаметру шлифуемой поверхности, [c.592]

Основные характеристики процесса шлифования и способы их определения указаны в табл. 13 и 14. [c.45]

Рис. 23, Шлифование отверстий способом врезания

Точность шлифования по способу копирования зависит прежде всего от правильности формы шлифующей поверхности круга, которая получается путем профилирования. На рис. 26 показаны [c.72]

Основные дефекты при круглом наружном шлифовании и способы их устранения [c.237]

Шлифование — технологический способ обработки металлов, позволяющий получать на деталях поверхности высокого качества с высокой точностью размеров. Признаком, позволяющим квалифицировать шлифование как один из способов обработки резанием, является образование стружки, срезаемой в процессе обработки. [c.275]

Холодная (отделочная) вальцовка производится в ковочных вальцах. Применяется она для получения профильных заготовок, например для турбинных лопастей, с припуском 0,15—0,2 мм под шлифование. Этот способ вальцовки дает возможность получать заготовки с окончательными размерами по толщине и профилю. Холодная вальцовка обеспечивает чистоту поверхности по 6—7-му классам. [c.18]

Устройство можно использовать для шлифования двумя способами [c.422]

После спекания минералокерамические пластинки необходимо подвергать шлифованию абразивным способом на различных приспособлениях химико-механический способ шлифования в этом случае нельзя применять. [c.119]

На эффективность шлифования влияет способ подвода рабочей жидкости в зону обработки. [c.332]

Рис. 35. Схема круглого наружного центрового шлифования глубинным способом

При определенной величине износа втулки ремонтируют растачиванием и шлифованием. Такой способ ремонта допустим при условии, что толщина стенки втулки цилиндра не станет меньше допускаемой для данного материала втулки цилиндра. [c.119]

Шлифование по способу продольной подачи (на проход) осуществляется при продольном перемещении детали между шлифовальным и ведущим кругами, установленными на определенном расстоянии друг от друга. Поперечная подача одного из кругов производится только для установки на требуемый размер и для поднастройки станка по мере износа кругов. При шлифовании способом продольной подачи ведущий круг устанавливают под углом а к оси шлифуемой детали, вследствие чего последняя получает одновременно вращение и продольное перемещение. [c.144]

Ведущий круг после правки имеет форму гиперболоида вращения (рис. 64, б). Практически при небольших углах наклона оси ведущего круга форма гиперболоида получается автоматически за счет приработки круга в процессе шлифования. При чистовом шлифовании по способу продольной подачи может быть обеспечена точность обработки 2—4-го класса и шероховатость поверхности до 10-го класса чистоты. [c.146]

Шлифование по способу продольной подачи применяют для обработки гладких валов, втулок и других деталей, имеющих цилиндрическую форму. Шлифование деталей ступенчатой формы может быть осуществлено при условии устойчивого их положения на опорном ноже, это выполнимо в том случае, если центр тяжести детали вписывается в опорную поверхность. [c.146]

Шлифование по способу поперечной подачи (врезное шлифование) применяют для шлифования деталей, имеющих буртики, препятствующие продольному перемещению их между кругами (рис. 65, а), или же имеющих фасонный профиль (рис. 65, б). [c.146]

Обработка шлифованием. Шлифованием называется способ обработки мато )налов рс.чапиом, осуществляемый массовым ско ростным (t) = 84-50 м/с и более) микрорсзанисм (царапанием) ТГО вё р X н ост и ых слоев тве р д ы х тел большим числом мельчайших зерен, сцементированных в инструмент с помощью связки. [c.76]

Вода растворяет магний с образованием его гидроокиси, поэтому при изготовлении шлифов и при травлении нужно работать по возможности без воды. Если магний полируют с окисью алюминия в растворе ядрового мыла, он выглядит очень блестящим, серебристо-белым. При этом на поверхности остается, вероятно, защитная пленка , которая позволяет промывать шлифы водой. Тонкий защитный слой не оказывает влияния на последующее выявление структуры. Вначале образцы шлифуют со скипидарным маслом, причем целесообразно наносить его на поверхность из капельницы и распределять чистой тканью. Засохшее и превращенное в смолу скипидарное масло не допускает образования шлифовальной пыли и, следовательно, замазывания поверхности шлифа. Аналогичные результаты были получены Клеммом и Вигманном [1] при шлифовании таким способом других мягких металлов. [c.284]

Шлифование врезным способом ведется с различными величинами поперечных подач. Вначале большая часть припуска удаляется на повышенной подаче, а к концу процесса подача снижается. На последних оборотах шлифование производится совсем без подачи (выхаживанием), чем и достигается хорошее качество обра ботанной поверхности. [c.297]

При способе I центрирования валов, имеющих до шести шлицевых канавок, целесообразно проводить шлифование по способу А при этом лучшие результаты достигаются кругами на керамической связке, обладающими повышенной кромкостойкостью. Валы, имеющие больше шести канавок, целесообразно шлифовать по способу Б. В этом случае одновременно тремя кругами шлифуются три разные канавки, что позволяет увеличить угол правки боковых кругов и этим повысить их кромкостойкость. [c.421]

Правку круга производят или при свободном вращении правящего инструмента нуте.м соприкосновения со шлифовальным кругом, или при принудительном вращении от специального привода правящего инструмента. В первом случае правящий круг устанавливают вместо обрабатываемой детали на оправке (при наружном шлифовании) или в патроне станка (при внутреннем шлифовании). Этот способ особенно зарекомендовал себя для правки мелкозернистых кругов. При свободном вращении ось правящего круга должна быть расположена к оси шлифуемого круга под углом 5—6° в вертикальной плоскости при наружном шлифовании и 10—15° в горизонтальной плоскости при внутреннем шлифовании. Во втором случае направления вращения круга и правящгго инструмента должны быть противоположны друг другу. [c.72]

При шлифовании таким способом отпадает необходимость в пересчете профилей и изготовлении вспомогательных шаблонов. Этот способ может быть применен при шлифовании различных фасонных резцов для строгания, долбления, точения и затылова-ния, а также при шлифовании фасонных ножей к сборным протяжкам для наружного протягивания. [c.319]

Опорный ролик и поддерживает шлифуемую деталь. Ролик 111 нажимной, он прижимает деталь при шлифовании к двум другим роликам. Нажимной ролик отводится при снятии детали и снова подводится при ее установке. От осевого перемещения деталь удерживается опорными планками. При небольших диаметрах шлифуемой детали опорный ролик 11 иногда заменяется опорным ножом. Наружная поверхность детали является, таким образом, направ-ляюшей при шлифовании ее отверстия, благодаря чему внутренние и наружные поверхности получаются концентрическими. Ось шлифуемой детали может быть установлена либо выше оси центра ведущего круга, либо по центру его. В первом случае достигается большая точность шлифования. Зато во втором случае деталь имеет более надежную опору во время шлифования. Второй способ установки применяется при шлифовании тонкостенных деталей для уменьшения их деформации. Основной недостаток внутреннего бес центрового шлифования состоит в том, что погрешности формы наружной поверхности (овальность, граненость и др.) колируются на внутренней поверхности шлифуемой детали. [c.218]

Глубинным шлифованием (рис. 1.122, в) за один проход снимают слой материала на всю необходимую глубину. На шлифоваль-иом круге формируют конический участок длиной 8—12 мм. В ходе шлифования конический участок удаляет основную часть срезаемого слоя, а цилиндрический участок зачиш ает обработанную поверхность. Поперечная подача отсутствует. Конструктивное оформление заготовки должно обеспечивать возможность шлифования данным способом. [c.554]

Применяются в неподвижных и подвижных соединениях. Имеют постоянную толщину зубьев. Выполняются с различными способами центрирования. В соединениях, где требуется высокая соосность вала и ступицы, применяется центрирование по одному из диаметров. Наиболее технологичным является центрирование по наружному диаметру, которое рекомендуется при твердости внутренней поверхности ступицы < НВ350. Калибровку центрирующих поверхностей ступицы выполняют протягиванием, а калибровку вала—шлифованием. Этот способ применяется при изготовлении неподвижных соединений в серийном и массовом производствах. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...