Правка заготовок

Правка заготовок. Для обеспечения допуска прямолинейности заготовок валов (в пределах 0,1—0,15 мм на [c.205]

Технические характеристики станков для отрезки прутков и правки заготовок валов [c.209]

ХОЛОДНАЯ правка заготовок и деталей машин [c.565]

ХОЛОДНАЯ ПРАВКА ЗАГОТОВОК и ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.565]

Вырезку заготовок сегментов производят механической обработкой по наружному и внутреннему диаметру, ориентируя направление реза по возможности перпендикулярно направлению проката листа или полосы. При необходимости производят правку заготовок на плазу. При огневой вырезке заготовок плоскость реза и фаски мембраны зачищают абразивным инструментом или другим способом механической обработки. [c.391]

Контроль производственных процессов осуществляется на участках складирования слитков, заготовок нагрева перед прокаткой прокатки слитков на заготовку и заготовки на готовую продукцию резки, правки заготовок и готового проката охлаждения после горячей прокатки и термической обработки отделки, маркировки и сдачи готового проката. Контроль производственных процессов осуществляется на основании технологических инструкций каждого участка. Контроль готовой продукции устанавливает соответствие готового проката требованиям ГОСТа или техническим условиям по физическим и механическим свойствам, по внутренним и поверхностным дефектам, по размерам и прямолинейности (плоскостности) проката и др. [c.302]

Техника безопасности. В целях обеспечения безопасности при правке заготовок на листоправйльных машинах необходимо в первую очередь проверить состояние заземления и исправность ограждающих устройств. Пусковые и выключающие устройства проверяются неоднократным пуском машины вхолостую и выключением ее. [c.122]

При правке заготовок, имеющих вырезы (окна), подавать заготовку нужно за край, а не за вырезы, так как вместе с деталью на валки могут быть затянуты руки. Чтобы не поранить рук во время правки, нужно пользоваться брезентовыми рукавицами. [c.122]

К заготовительным операциям для цилиндрических заготовок инструмента относится правка заготовок, которая осуществляется на специальных станках одновременно с обработкой сварных швов с использованием центровых отверстий в качестве баз при правке и при контроле кривизны. Оборудование для правки в центрах - прессы гидравлические пневматические. Кривизна заготовок после правки не должна превышать [c.407]

Правка заготовок. После отрезки изогнутые заготовки проходят операцию ручной правки. Листовые заготовки правят молотком на рихтовочной плите, а штампованные— на прессах. [c.127]

Большой интерес представляет вопрос образования остаточных напряжений при холодной правке заготовок и деталей машин. Холодная правка—весьма распространенный процесс. Ее применяют для устранения искривленности заготовок и готовых деталей. Правка до и в процессе обработки уменьшает снимаемые припуски и сокращает время выполнения операции. [c.304]

Слесарные работы включают в себя большое количество воздействий на обрабатываемые изделия таких, как резка металлического листа ножницами, резка ножовками, рубка металла зубилом, правка заготовок, разметка, сверление отверстий, опиливание напильниками, шабрение и т. д. Слесарная операция — процесс полной обработки заготовки одним исполнителем на одном рабочем месте. [c.368]

В автоматических линиях для механической обработки изделий типа колец и валиков чаще всего применяют специальные автоматы для клеймения, рихтовки (правки) заготовок валиков. и накатки на них резьбы. [c.127]

Плоские детали, днища, фланцы, листы V--г-т-трт-— Правка заготовок, днищ, фланцев, колец [c.289]

Правку заготовок производят на плите при помощи. молотка или на механическом прессе. [c.170]

Рис. 114. Пресс для холодной правки заготовок

Фиг. 106. Схема правки заготовок на прессе

Специфические технологические задачи, возникающие при производстве валов, характеризуются следующим образом. В связи с тем, что кривизна проката и поковок достигает в ряде случаев 5 мк/мм (5 мк на I мм длины вала), возникает необходимость в правке заготовок для валов в целях уменьшения припусков на механическую обработку правкой уменьшают кривизну до 1—2 мк/мм. Отклонение от соосности шеек черных заготовок ступенчатых валов должно находиться в пределах 1/4 поля допуска на диаметральный размер большей шейки. Погрешности черной заготовки закономерно уменьшаются при каждом технологическом переходе механической обработки поэтому число технологических переходов для обработки каждой элементарной поверхности определяется пространственными отклонениями черной заготовки и требованиями, предъявляемыми к готовой детали. [c.392]

ОТВОДЯТСЯ, а заготовка опускается на жесткие опорные призмы и правится после правки кривизна составляет в зависимости от ее диаметра 0,05—0,15 мм м. Разновидностью этого метода является правка заготовок, установленных в центрах, струбциной вручную. [c.212]

В связи с тем что кривизна проката и поковок достигает в ряде случаев 5 мк/мм (5 мк на 1 мм длины вала), возникает необходимость в правке заготовок в целях уменьшения припусков на механическую обработку правкой уменьшают кривизну заготовок до 0,5 мк/мм. Отклонение от соосности шеек черных заготовок ступенчатых валов не должно превышать /4 поля допуска на диаметр большой шейки. [c.394]

Заготовки штампуют на кривошипном горячештамповочном прессе с загрузкой первой позиции автоматическим перекладчиком и выгрузкой заготовок. Обрезка облоя и горячая правка штампованных заготовок выполняются на однокривошипном обрезном прессе КА9038, а правка заготовок — на пресс-автомате. [c.93]

Правку заготовок ступенчатых валов рекомендуется осуществлять на автома гизированных гидравлических прессах с программным управлением (рис. 4). Пресс оснащен подающе-уда-ляющим устройством /, снабженньш клещами 2 двумя перемещаемыми вдоль стола каретками 3 и 4, несущими выдвижные центры 5 датчиками ff, измеряющими прогиб заготовки выдвижными опорами 7 механизмом S регулирования хода плунжера — правильного инструмента 9 устройством числового программного управления. Заготовка К) перемещается подающим конвейером на исходную позицию, захватывается клещами 2, переносится на ось центров 5 и зажимается ими. Датчики 6 в нескольких сечениях измеряют прогиб детали. Предусмотрен одновременный контроль полученной заготовки или детали в четырех сечениях. Деталь во время измерения совершает поворот вокруг оси иа 360°. Показания датчиков считываются через каждые 1,5°. Наибольшие и наименьшие показания датчиков и угловые координаты, соответствующие этим показаниям в каждом измеряемом сечении, запоминаются в числовом программном управлении и пересчитываются в нем в Значения отклонений измеряемых радиусов детали в этих сечениях, характеризующих ее биение. Правка начинается с сечения, в котором зарегистрировано наиболь- [c.310]

Для сварки инструмента в мелкосерийном производстве возможно применение машин МС-1202 и МС-1602. Для снятия грата и правки заготовок диаметром 10...65 мм после сварки рекомендуется полуавтомат СИ-102, рассчитанный на 45 операций в час. Для сварки заготовок инструмента диаметром 4,8 мм применяется автомат К802, обеспечивающий установку деталей в мащину, сварку сопротивлением, удаление грата и складирование готовых изделий. [c.197]

К циклу заготовительных операций следует отнести также и правку заготовок. Правка может производиться до образования торцов и центровых отверстий, а также после их образования. В первом случае она обычно совмещается с операциями по снятию сварного шва. Оборудование для ее осуществления рассматрива- [c.342]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Технологический процесс изготовления профильных шаблонов вручную включает следующие операции разметку заготовок резку заготовок правку заготовок обработку торцовых сторон под углом 90° предварительное шлифование боковых плоскостей разметку под сборку сборку заготовок в пакеты разметку профиля шаблона на одной из сторон собранного пакета обработку пакетов по разметке разборку пакетов, запиливание фасок и острых кромок термическую обработку рихтовку шаблонов окончательное шлифование боковых плоскостей сборку шаблонов в пакеты шлифование [c.202]

Холодную правку листов производят на листоправйльных вальцах. Листы толщиной до 6 мм рекомендуется править на семивалковых вальцах, а толщиной 6—20 мм — на пятивалковых вальцах. При горячей правке нагрев листа может быть как общим (в печи), так и местным. Для местного нагрева применяют ацетилено-кислородное восстановительное пламя. Правку заготовок из листового проката выполняют одной или двумя горелками, нагревая полосы вдоль гребня кривизны со стороны выпуклости. Средняя скорость перемещения горелки может составлять 500 мм1мин. Расстояние от конца наконечника до поверхности металла обычно равно 1—1,2 длины ядра пламени. [c.22]

Необходимыми условиями качественной зачистки по наружному контуру, помимо числа зачистных операций, являются обязательная правка заготовок и правильный выбор припуска Дз под зачистку. Припуском под зцчистку называется разность между наименьшим размером заготовки, поступающей на зачистку, и наибольшим размером детали, получаемой после зачистки. [c.136]

Необходимыми условиями качественной зачистки, помимо за-чистных операций, являются обязательная правка заготовок и правильный выбор припуска под зачистку. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...