ЗАГОТОВКИ Правка — Способы

Разработке технологического процесса предшествует подробное изучение объекта, подлежащего сборке и сварке, в результате чего устанавливаются основные узлы, на которые расчленяется изделие операции технологического процесса заготовки, сборки, сварки способы, время и место контроля качества. При этом же намечаются способы сборки и виды сварки отдельных узлов и изделия в целом. В частности, при изготовлении корпуса подогревателя планируется применение разметки, наметки, механической и газовой резки, правки, вальцовки и др. [c.11]

Ручная правка является малопроизводительным способом исправления кривизны и применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства. Правка производится на плите с помощью ударов молотка непосредственно по выпуклой части заготовки. Точность такой правки невысокая — местные неровности могут достигать 2—3 мм. [c.23]

Правка на станках — наиболее производительный способ здесь процесс правки совмещен с процессом транспортировки или подачи заготовки. [c.24]

Дефекты, влияющие на прочность и товарный вид заготовки, подлежат исправлению. В технических условиях должны быть указаны вид дефекта, его количественная характеристика и способы исправления (вырубка, заварка, пропитка составами, правка). [c.115]

Среди других направлений совершенствования технологии холодной штамповки следует отметить ротационное выдавливание, сущность которого заключается в том, что толстая заготовка раскатывается роликом на правке с двух-, трехкратным уменьшением исходной толщины. Этот способ успешно применяется для изготовления конических и цилиндрических обечаек больших размеров с местными усилениями. В не-16 243 [c.243]

Правка пруткового материала и валов производится пропусканием через фильеры в протяжных станках, через вращающиеся ролики в специальном правильном станке или вручную на плите. Этими способами можно править также и короткие заготовки. [c.145]

Правку листов и полос выполняют на специальных станках или вальцах, обеспечивающих растяжение или многократный изгиб. Плоские детали и заготовки правят в штампах или на специальных станках детали, полученные гибкой, вытяжкой и другими способами, правят в штампах (гладких, точечных и вафельных). В гладких штампах правят детали из мягких материалов при невысоких требованиях к точности в точечных и вафельных - детали из всех материалов. [c.281]

В табл. 2 приводятся способы правки в зависимости от требуемой точности. Под точностью правки понимают кривизну, остающуюся после правки, отнесенную к 1 м длины заготовки. [c.33]

Если ранее правка производилась не чаще чем один раз за один проход, что составляло при медленном вращении заготовки период порядка до 10—15 мин., то при новом способе правку производят иногда между несколькими проходами по заготовке, что составляет период порядка 1—5 мин. [c.118]

Способы правки и резки заготовок. Наиболее широко распространена правка материала и заготовок в холодном состоянии. Правку Б горячем состоянии применяют в случае большой изогнутости или при отсутствии оборудования нужной мощности. Нагрев металла при правке в зависимости от вида, размеров и веса заготовки может быть общим и производиться в печах или местным, осуществляемым газовой горелкой. [c.98]

Операцией в технологии штамповки называется вид или способ обработки, например, резка заготовок, нагрев, штамповка, обрезка заусенца, правка, очистка и т.д. Переходами называется способ выполнения операции, например, при операции штамповки подкатка, протяжка, гибка, рубка и т.д. Соответственно, полученную при переходе промежуточную заготовку называют тоже переходом, например, говорят гибочный переход , здесь имеется в виду согнутая заготовка. [c.337]

Машины с ЧПУ подразделяют на три группы. В первую группу входят машнны, в которых ЧПУ выполняет функции управления непосредственно процессом формообразования путем изменения расположения деформирующих поверхностей инструмента. Это, как правило, машнны с локальным воздействием инструмента на заготовку. Сюда следует отнести листогибочные прессы при гибке по так называемому способу трех точек (У-образная гибка с регулированием расстояния между кромками матрицы и хода пуансона), правйльные прессы для правки изделий с длинной осью (регулирование места и величины прогиба), радиально-обжимные машины и все ранее перечисленные ротационные машнны. Машины этой группы работают, как правило, с обратной связью, т. е. регулированием расположения инструмента по результатам обработки предыдущего участка. [c.506]

При изготовлении серии фрез правку шлифовального круга производят накатным роликом. Его профиль может быть прошлифован (после профилирования круга алмазом) на станке, для чего вместо заправочного приспособления устанавливают оправку с накатным роликом. В тех случаях, когда правку круга производят с помощью копирного приспособления по шаблону, заготовка шаблона может быть прошлифована кругом, спрофилированным описанным способом. [c.127]

Правкой называется исправление вмятин, коробления, кривизны и других недостатков в листовом и прутковом материале, на заготовках и деталях. Правка —подготовительная операция. Она может производиться двумя способами 1) механическим (с применением правильных валков, прессов и различных приспособлений) и 2) ручным (с применением закаленного молотка для деталей из стали и молотка из мягкого материала для меди, латуни, свинца и т. д.). [c.202]

Хороший эффект охлаждения дает также применение распыленных жидкостей [6]. Наряду с этим расширяется область применения врезного профильного шлифования сложных форм из целой заготовки в одну операцию после термической обработки. Шлифовальные круги правятся накатными роликами, которые предварительно отшлифованы по профилю готовой детали, что дешевле правки алмазным инструментом. Достигаемая точность при этом способе обработки —0,01 мм. [c.55]

Дальнейшее совершенствование глубинного шлифования возможно за счет обработки в комбинации с электрохимическими способами, применения кругов из кубического нитрида бора (КНБ) и оптимальных способов их правки. Непрерывная правка обеспечивает постоянное вскрытие новых абразивных зерен с острой кромкой, что значительно снижает силы резания. Это позволяет в 5 - 15 раз увеличить скорость подачи заготовки по сравнению с традиционным глубинным шлифованием без непрерывной правки и достигнуть режимов обдирочного шлифования. [c.170]

Подготовка металла и типы сварных соединений при газовой сварке. Подготовка металла к газовой сварке заключается в заготовке и правке деталей, разделке свариваемых кромок и зачистке их от загрязнений. Заготовка деталей и разделка кромок может производиться механическим способом, а также кислородной резкой. Торцовые поверхности кромок и прилежащий металл на ширину 25 — 30 мм подлежат зачистке перед сваркой от ржавчины, масла, краски и других загрязнений во избежание образования в швах пор и шлаковых включений. Зачистку производят металлическими щетками или абразивным инструментом, а также газопламенной обработкой специальными горелками типа ГАО-60 и др. [c.210]

При изготовлении труб для магистральных трубопроводов используют дуговую сварку под флюсом шов располагают либо по образующей, либо по спирали. Трубы с прямым швом в зависимости от способа формовки трубной заготовки производят по двум основным схемам а) формовка труб с помощью вальцов с последующей правкой нагретой трубы также в вальцах б) формовка штамповкой в прессах с последующей раздачей сваренных труб в специальных прессах-расширителях. [c.616]

При выборе способа правки учитывают характер материала, размер детали (заготовки) и величину прогиба. Правку производят как в холодном, так и в нагретом состоянии. В последнем случае стальные заготовки и детали нагревают до температур 1100—850°, а дюралюминиевые — до 470-350°. [c.197]

Обработку конических поверхностей осуществляют также путем смещения (в поперечном направлении) корпуса задней бабки относительно ее основания на величину Л (рис. 5.4), определяемую по формулам из табл. 5.2. Этот способ применяют для заготовок относительно большой длины с малым углом уклона. Заготовку при этом закрепляют только в центрах. Учитывая неизбежный износ центровых поверхностей (даже при малых углах конуса), обработку ведут следующим образом сначала черновую, а затем после правки центровых отверстий — чистовую. [c.70]

Многопереходную вытяжку деталей с широким фланцем можно осуществлять без прижима заготовки двумя способами втягиванием заготовки в матрицу пуансоном передающим давление донному ее участку с последующей правкой фланца в отдельном штампе или вытяжкой с одновременным проталкиванием заготовки в матрицу силой, приложенной к торцовому участку заготовки, и правкой фланца в конечный момент вытяжки (рис 8 27). Второй способ вытяжки более предпочтителен, так как при проталкивании создаются осевые сжимающие напряжения, которые разгружают опасное сечение детали и это позволяет вести многопереходный процесс без межоперационных отжигов с высокой степенью итоговой деформации на многопозиционных листоштамповочных автоматах. [c.146]

Производство цельнотянутых Т. цветных металлов состоит из следующих трех процессов а) получения заготовки для Т., б) получения Т. готового размера из заготовки и в) правки, обрезки и опробования готовой Т. Способов получения заготовки для Т. существует несколько. Наиболее старым является способ волочения пустотелого слитка че- [c.33]

Заготовки круглого сечения (прутки) правят на плите, в призмах или с помощью ручного пресса. Удары молотком наносят по выпуклой части от края изгиба к его средней части. Правку заканчивают легкими ударами, поворачивая деталь вокруг своей оси. Этот способ правки используют и для правки стальных труб. В том случае, когда сила удара молотком не обеспечивает правку, применяют ручные винтовые прессы. На столе пресса устанавливают две призмы, на которых размещают изогнутый вал или трубу так, чтобы призматический наконечник на штоке пресса находился над местом наибольшей кривизны. Плавно вращая маховик, подводят наконечник винта к месту изгиба. Затем винтом нажимают на исправляемый вал. [c.414]

Разновидностью шовной сварки является шовно-сты-ковая сварка труб с продольным сварным швом. Из стальной ленты необходимой ширины специальными формирующими роликами подготавливают трубную заготовку с верхним расположением стыка кромок заготовки. Заготовка подается стыком под сварочные ролики, к которым подводится сварочный ток от трансформатора. Давление сжатия передается заготовке через нажимные ролики. После заварки шва производятся его обработка фрезой, правка и разрезка заготовки на трубы заданных размеров. Этим способом изготовляют трубы диаметром 14—400 мм при толщине стенок 0,5—12,5 мм. Скорость сварки достигает 10— 15 м/мин. [c.266]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

Многооперационная холодная высадка применяется для изготовления гаек и болтов. Материалом для гаек служат мягкая холоднотянутая калиброванная сталь марок 08 и Го и специальная автоматная сталь с несколько повышенным содержанием серы. Высадка производится в пять операций (фиг. 403) 1-я — отрезка заготовки 2-я — правка и образование фаски 3-я —высадка бочёнка 4-я — высадка шестигранника 5-я — просечка отверстия под нарезку. Отход при этом способе производства гаек составляет всего lil—25<>/q. [c.439]

Штамповка бризантными взрывчатыми веществами представляет наибольший практический интерес для штамповки крупногабаритных деталей в силу их большой энергоемкости и большой скорости детана-ции. При взрыве заряда, наложенного непосредственно на заготовку (контактный взрыв), развиваются колоссальные давления и скорости (100 м1сек и более), что создает условия для получения изделий сложных форм. Воздействие на заготовку взрывной волны через передающую среду, например воду, обеспечивает более равномерное распределение давлений и предохраняет поверхность заготовки от проникновения частиц взрывчатого вещества и детонатора этот способ нашел наибольшее практическое применение для формоизменяющих операций листовой штамповки. Контактный взрыв применяют для операций вырубки и пробивки, поверхностного упрочнения, правки плит, прессования порошков, выдавливания металлов и др. [c.237]

П р а в к а. Чтобы устранить искривление заготовок, применяют правку в горячем или холодном состоянии молоткОм, на правхмьно-калибровочных станках и правйльно-эксцентриковых прессах, а также на гидравлических и ручных винтовых прессах. В ряде случаев заготовки правят не только перед механической обработкой, но и в процессе обработки, когда при снятии наружных слоев металла возникают внутренние остаточные напряжения, вызывающие искривление оси заготовки или ее коробление. Листовой прокат любой толщины правят на правйльных вальцах, в холодном состоянии или с местньш подогревом на плите и тем же способами непосредственно в конструкции. Под точностью правки понимают кривизну, остающуюся после правки, отнесенную к I м длины заготовки. Так, например, для листового проката толщиной 10...40 мм точность правки составляет 1...2 мм для пруткового материала и заготовок диаметром до 30 мм — 0,05...0,15 мм. [c.82]

Заготовка, изогнутая по ребруполосы (рис. 93, б), требует деформации растяжения части металла путем правки, когда сильные удары наносят носками ручника и кувалды с целью односторонней растяжки или удлинения места изгиба. В дальнейшем сильные удары бойком наносят от мест растяжки на плоскости к краям полосы-заготовки, постепенно ослабляя силу ударов. При таком способе нижнее сжатое при изгибе ребро заготовки вытягивается больше, чем верхнее растянутое, благодаря чему полосовая заготовка-поковка выравнивается. [c.102]

Для изгиба заготовки большой длины подсадку ведут следующим способом. Заготовку нагревают в месте подсадки и одним концом вертикально ударяют о металлическую плиту или горизонтально опирают ее о бок наковальни, а по второму концу наносят удары кувалдой. В месте нагрева заготовка высадится. После высадки заготовку выпрямляют на лице наковальни, затем сгибают под прямым углом вершина угла должна быть в середине утолщения. Сгибание производят с помощью отверстия в на-коральне так, чтобы нагретое место заготовки приходилось против угла отверстия, а другой конец ее пригибался к наковальне (рис. 89, б). После этого производится правка угла (рис. 89, в). Готовая поковка (рис. 89, г) должна иметь заостренный угол. [c.156]

Двухшовные трубы изготавливают из узкого листа. Существуют два способа изготовления двухшовных труб формовка узких листов в полуцилиндры на прессах с последующей их сборкой и сваркой предварительная сварка узких листов в карты с последующей формовкой на вальцах и сваркой в трубосварочных станах. После сварки трубные заготовки проходят экспан-дирование или горячую правку и гидравлическое испытание. [c.406]

Сварные т-рубы получают из плоской заготовки — ленты (на-зываелюй штрипсо и) или из листов, ширина которых соответствует длине окружности трубы. Трубу изготовляют по следующей технологии формовка плоской заготовки в трубу, сварка трубы, отделка и правка. Для сварки труб применяют в основном следующие способы печпую сварку, электросварку сопротивлением и электродуговую под слоем флюса. При производстве труб печ- [c.103]

Правкой называется слесарная операция, при помощи которой изогнутой или покоробленной заготовке или детали придают правильную геометрическую форму. Правке подвергаются заготовки или детали из пластичных металлов. Правку выполняют вручную или шинным способом на правильных валках, прессами, на листопра-вйльных и углоправйльных станках и т. д. [c.67]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки со-ст0 т в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шта >шовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, правки, кал11бровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и техн1 ко-экономнческих показателей разработанного процесса. [c.232]

Процесс вытяжки на листоштампоиочных молотах проис <однт за несколько постепенно усиливающихся ударов, причем глубина хода ограничивается или фанерными кольцами, укладываемыми на фланец заготовки и постепенно снимаемыми, или резиновыми многослойными накладками, устанавливаемыми в рабочую полость матрицы. Штамповка на молотах почти всегда дает гофры на фланце, а И]югда и на самом изделии, обычно устраняемые ручной правкой. Крупным недостатком этого способа является увеличенный расход материала на края и фланцы, обрезаемые после штамповки, а также повышенный процент брака. [c.205]

Заготовку для прокатки обычно берут в литом состоянии. При малой пластичности металла в литом состоянии производят предварительную проковку слитка или его прессование. Предварительная проковка или прессование позволяет разрушить малопластичную структуру заготовки в условиях более резко выраженного объемного сжатия, чем при обычной плоской прокатке. Однако прокатка является наиболее прозводительным и экономически выгодным способом. Технологический процесс изготовления листов, полос включает кроме прокатки и ряд других операций механическую обработку поверхности, различные виды химической и механической очистки, термическую обработку, резку, правку и пр. Прокатка может производиться с предварительным нагревом заготовки (в горячую), позволяющим значительно уменьшить сопротивление деформации, и без нагрева. [c.42]

Статистический метод исследования на базе кривых распределения позволяет объективно оценить точность различных способов механической обработки. Данный метод универсален. Его можно применить для исследования точности выполнения заготовок, сборочных операций, операций технического контроля, а также для некоторых операций (балансировка, холодная правка). В равной степени его можно применить для оценки качества изделий по различным показателям. Единая методика, простота и несложные вычисления обусловили широкое применение этого метода на практике. Он особенно удобен (а часто и незаменим) в тех случаях, когда механизм явлений не изучен. Его можно применять и для проверки результатов, полученных аналитическими расчетами. К недостаткам данного метода относится то, что он не вскрывает сущность физических явлений и факторов, влияющих на точность обработки, а также то, что на его базе не выявляются конкретные возможности повышения точности. Метод фиксирует результаты законченного этапа, т. е. обращен в прошлое . Полученные ранее значения сг не г югут быть использованы, если в условиях выполнения данной операции произошли изменения (например, режима резания, способа установки заготовки и т. п.). В этом случае необходимо определить новое значение а. [c.32]

Способ № 1. Изготовление фланцев производится навивкой спирали из полосового проката, которая после снятия с гибочного стана разрезается ручной газовой резкой на отдельные заготовки-фланцы, имеющие вид шайб-говера. Затем заготовки-фланцы подвергаются холодной правке по плоскости на специальном прессе, в результате чего устраняется (примерно ка 75%) смещение свариваемых кромок и выпучивание внутренней части фланца над наружной частью. После выполнения этих операций производят подготовку свариваемых кромок. [c.5]

При вытяжке полусферических деталей в свободном, ненагружен-ном участке заготовки возможно складкообразование, зависящее от относительной толщины заготовки s/Do- Поэтому способ вытяжки полусферических деталей выбирают при условии отсутствия складок. Если относительная толщина заготовки (s/Dq) 100 > 3,0, вытяжку ведут без прижима за одну операцию в глухой матрице с формовкой и правкой в конце хода (рис. 8.37,а). Если относительная толщина заготовки (s/Dq) 100 < 3,0, вьггяжку полусферических деталей выполняют с прижимом заготовки в открытой матрице, в матрице с перетяжным порогом (рис. 8.37, б) или реверсивным способом (рис. 8.37, в). [c.153]

Подготовка кромок под сварку производится в основном механическим способом в заготовках — листах для цилиндрических обечаек и конических переходов (днищ) для продольных швов — до вальцовки, а для поперечных (кольцевых) швов — в обечайках и переходах после их вальцовки и правки, в отбортованных днищах после их штамповки. Кромки под продольные швы обрабатываются на кромкострогальных или фрезерных станках, а под поперечные швы в обечайках и днищах — иа расточных и токарных станках. При небольшом объеме работ и при местной зачистке кромок применяется пневмозубило. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...