Шлифовальные круги — Правка 435 Приспособления

Необходимую форму придают шлифовальным кругам правкой алмазами при помощи специальных копирных приспособлений (рис. 14). Приспособления настраивают при помощи шаблонов. [c.421]

Правка шлифовального круга бабки 1 осуществляется алмазным карандашом правящего устройства 23, наладочное перемещение которого осуществляется гидроцилиндром, а подача осуществляется вручную, маховиком с лимбом. Правка шлифовального круга торцешлифовального приспособления осуществляется вручную качанием державки, несущей алмаз. На станке имеется измерительное устройство с индикатором. Лапка устройства, настроенного по эталону, вводится в отверстие и по мере снятия припуска действует на индикатор, что позволяет визуально наблюдать за ходом шлифования [c.370]

Шестерни цилиндрические — Зубья — Припуски на обработку 162 Шихта из металлических порошков — Прессование 105, 106 Шкурка шлифовальная — Стандарты 710 Шлифовально-полировальные составы для лакокрасочных покрытий 628 Шлифовально-суппортные приспособления к токарным станкам 198 Шлифовальные круги — Правка 435 — Приспособления 447, 448 [c.886]

Клапанные седла. Рабочие поверхности клапанных седел фрезеруют при помощи шарошек, центрируемых по направляющей втулке клапана, или шлифуют. Прибор ГАРО для шлифования клапанных седел состоит из электродрели, набора раздвижных стержней, оправок, шлифовальных кругов и приспособления для правки кругов. При значительных износах вставных клапанных седел их заменяют седлами ремонтных размеров. [c.381]

Узлы станка А — станина Б — бабка шлифовального круга В — приспособление для правки шлифуемого круга Г — опорный нож Д — приспособление для правки ведущего круга Е — бабка ведущего круга Ж — салазки бабки ведущего круга. Органы управления 1,2.3 — рукоятки управления приспособлением для правки шлифовального круга 4 — рукоятка управления измерительным устройством 5, 6, 7 — рукоятки управления приспособлением для правки ведущего круга 8 — грибок для микрометрической радиальной ручной подачи бабки ведущего круга 9 — маховичок для установочного перемещения бабки ведущего круга 10 — рычаг быстрого ручного подвода в отвода бабки ведущего круга [c.250]

Шлифовальная головка Б вместе со шпинделем 8 шлифовального круга имеет установочные и рабочие перемещения. Шпиндель 8 смонтирован в вертикальных салазках 10 и совершает воз-вратно-поступательные движения с числом двойных ходов 45 и 85 в минуту. Длина хода салазок от О до 50 мм. Для включения этих движений, а также для переключения числа двойных ходов служит рычаг 11. С помощью винта 12 шлифовальный круг устанавливается по высоте относительно профиля обрабатываемой детали. Круговые салазки 5 и 7 служат для установки шлифовального круга под углом в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Горизонтальный поворотный диск 4 шлифовальной головки позволяет устанавливать в необходимом положении шлифовальный круг. Шлифовальная головка смонтирована на верхних йрс-дольных салазках 3, перемещающихся по нижним поперечным салазкам 1, при помощи рукояток 2 и 5. Шпиндель шлифовального круга получает вращение от электродвигателя 9, установленного на задней стенке станины. Число оборотов шпинделя в минуту 3500. Для правки шлифовального круга устанавливается приспособление на боковой стенке круговых салазок 10. [c.280]

На кожухе шлифовального круга установлено приспособление 9 для правки торцевых сторон шлифовального круга. [c.322]

Основной составной частью приспособления для правки кругов является профилирующий ролик, воспроизводящий профиль зубьев замка на шлифовальном круге. Это приспособление должно быть установлено на столе станка так, чтобы оси профилирующего ролика и шлифовального круга точно совпадали и ролик имел на своем валике минимально возможные радиальный и осевой зазоры. [c.436]

Для правки шлифовального круга служит приспособление, которое установлено на корпусе шлифовальной головки. Перед правкой круга необходимо зажать пиноль. [c.276]

Правка шлифовального круга. Однониточные шлифовальные круги правят алмазом с помощью ручных или автоматических приспособлений. [c.560]

Фиг. 24. Схема механизма компенсации уменьшения размера шлифовального круга при правке I — приспособление для правки круга 2 — ось поворота коромысла 3 — стол 4 — линейка для шлифования конических резьб — винт микрометрических подач в — механизм подачи приспособления для правки круга 7 — компенсирующая гайка.

Универсальное приспособление для правки шлифовального круга (фиг. 39) снабжается обычно гидроприводом для движений алмаза вдоль образующей круга. [c.547]

Однониточные и многониточные шлифовальные круги правят алмазом с помощью приспособления. Конструкцию приспособлений см. с литературе [3]. Для многониточных кругов иногда используют без-алмазную правку. [c.361]

При врезном шлифовании можно одновременно шлифовать шейку и торец. Для этого ведущий круг достаточно наклонить на 0,5° и снять упор, ограничивающий перемещение заготовки. Для подобных наладок станок необходимо оборудовать приспособлением для правки торца шлифовального круга. Припуск со стороны торца не следует допускать более 0,1 мм. [c.413]

Рис. 8.14. Приспособление для правки шлифовального круга

При правке шлифовального круга иными методами (при помощи копирных приспособлений, приспособлений, обеспечивающих теоретически точный профиль, или иначе) определения параметров заменяющей окружности не требуется. [c.614]

Недостатками этого способа, являются а) значительные затраты времени на установку трех кругов б) неравномерный износ шлифовальных кругов в) необходимость использования специального приспособления для правки кругов и удлиненного стола станка для установки этого приспособления. [c.421]

Рис. 14. Приспособления для правки шлифовальных кругов а — одного круга б — одновременно трех кругов

Правка шлифовальных кругов. Перед началом работы шлифовальный круг правится алмазозаменителем — набором гофрированных стальных роликов (шарошками) на специальной оправке или керамическими алмазозаменителями в виде дисков (колец) диаметром 32—75 мм, закрепленных на свободно вращающемся валике специального приспособления. Мелкие шлифовальные круги для внутренней шлифовки или для заточки режущего инструмента можно предварительно править обломком шлифовального круга зернистости № 125—80 и твердости ВТ. [c.138]

Алмаз в державке должен быть впаян по центру. На величину диаметра окружности катания оси алмаза в приспособлении для правки шлифовального круга оказывает влияние смещение режущей вершины алмаза относительно оси- его державки. Это смещение не должно превышать 0,05 мм. [c.118]

Алмазодержатель 13 для правки внутреннего радиуса шлифовального круга устанавливают отверстием на шпильку 12 планки 7, выдвигаемую до упора так, чтобы ось шпильки 12 совпадала с осью вращения верхней поворотной части приспособления и с осью диска 10. Установка алмаза с оправкой в алмазодержателе 13 на величину внутреннего радиуса протяжки осуществляется по микрометру на величину Ла +где Л2 — конструктивный размер (клеймится на приспособлении). Круг правят, поворачивая алмазодержатель на оси шпильки 12 при закрепленном (с помощью винта 8) положении планки. Подача алмаза осуществляется за счет перемещения всей верхней части приспособления по продольным направляющим. [c.119]

В производстве часто используют для правки шлифовального круга по радиусу приспособление, которое применяется при шлифовании внутреннего диаметра протяжек с прямобочным профилем. Если внутренний диаметр протяжки равен диаметру заднего направления, то установку алмаза производят следующим образом. Шлифовальным кругом касаются задней направляющей части протяжки, затем протяжку отводят, а алмаз выдвигают до касания шлифовального круга, после чего начинают правку. [c.119]

Рис. 89. Схема, иллюстрирующая принцип работы приспособления для правки шлифовального круга по эвольвенте

В Т-образный паз 14 основания 1 приспособления вставляют стойку с алмазом для правки шлифовального круга. Правят круг путем подъема и опускания крон- [c.38]

При шлифовании уклона на детали отклонение пневматической головки от вертикали можно устанавливать только после правки круга. Для удобства перемещения детали относительно шлифовального круга приспособление имеет упорную планку 15, передвигающуюся с помощью винта 16. [c.39]

В рассмотренных случаях применения специальных приспособлений для изготовления профильных шаблонов учитывается, что шлифовальный круг имеет цилиндрическую форму, а его образующая параллельна рабочей плоскости магнитной плиты. Следовательно, правка шлифовального круга не вызывает затруднений и про- [c.144]

Волны могут образовываться на детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях, в связи с чем различают продольную и поперечную волнистость. Первая обычно возникает в результате вибрации технологической системы станок приспособление — инструмент — деталь из-за неравномерности сил резания, наличия неуравновешенных масс и т. д. Вторая вызывается неравномерностью подачи, неправильной правкой шлифовального круга, неравномерностью его износа и т. д. [c.303]

Обрабатываемые колеса закрепляются на оправке, которая устанавливается в центрах бабок, расположенных на столе станка стол имеет возвратно-поступательное движение на величину, равную суммарной ширине колес, увеличенной на вход и выход шлифовального круга. Автоматический поворот колеса на один зуб происходит после одно- или двухкратного прохождения колес под шлифовальным кругом. Припуск на шлифование устанавливается в размере 0,1—0,2 мм на толщину зуба. Для предотвращения погрешностей, связанных с износом шлифовальных кругов, станки снабжаются специальными приспособлениями для автоматической правки кругов и регулировки их положения. [c.180]

Шлифование на станках. Шлифовальные головки на станках, предназначенных или приспособленных для шлифования станин, делаются как поворотными, так и неповоротными. Поворотные головки позволяют устанавливать шлифовальный круг под тем или иным углом по отношению к вертикальной оси, что обеспечивает возможность шлифования наклонных плоскостей. При применении неповоротпой головки получение необходимого угла обеспечивается соответствующей формой, которая придается шлифовальному кругу правкой, при помощи специального приспособления. [c.768]

Приспособление для правки шлифовального круга (рис. 8.14). Правка круга осуществляется алмазным карандашом 10, установленным в держателе 5. Правка осуществляется вручную по упорам 8 ж 6. Основание 7 можно поворачивать от нулевого положения в обе стороны, В положении упоров 2 (см. рис. 8.14) шлифовальный круг правят под углом 20°. Для получения другого угла правки упоры перемещают по пазу и закрепляют в необходимом месте по шкале на корпусе 3 и нониусу периферии основания 7. Угол правки устанавливается с точностью до 6Для правки торца шлифовального круга к приспособлению прилагается удлинитель, который крепится на оси 9. Алмаз подается на шлифовальный круг рукояткой 4, которая при помощи винта подачи перемещает корпус приспособления. [c.297]

На рис. 167 показан станок для доводки скоб. Он имеет два горизонтальных шпинделя. На левом шпинделе закреплен шлифовальный круг 1, который служит для шлифования скоб, а на правом — доводочный диск 4 для доводки скоб. На кожухе шлифовального круга установлено приспособление 2 для правки шлифовального круга. Подача осуществляется поперечным перемещением стола или автомагически или вручную рукояткой 6. Продольное перемещение стола происходит в результате вращения маховичка 7 оно необходимо для быстрого перемещения скобы на доводку после шлифования. [c.237]

Все шлифовальные станки с пантографическими устройствами не позволяют сразу получать нужную точность и требуют подстройки механизма правки круга независимо от точности изготоБлен-ия копира. В частности, требуется регу- лировка установки копира на станке, пока он не займет относительно зубчатого колеса и шлифовального круга правильное положение. Правильное в данном случае означает положение, при котором обеспечивается требуемая точность шлифуемого зубчатого колеса. Для этой цели механизм правки снабжается приспособлениями, дающими возможность смещения копира в различных направлениях своей плоскости. В частности, сейчас разрабатывается модель станка с копиром, имеющим возможность вертикального, горизонтального смещения и поворота в своей плоскости. На станках 5860А имеется возможность только вертикального смещения копира. Очень важно, чтобы при настройке станка с опытными копирами вертикальным смещением пользовались только для компенсации погрешностей профиля и ни в коем случае не для получения нужной толщины зуба по делительной окружности. Вначале следует установить копир так, чтобы получить правильное положение эвольвенты и допустимое отклонение профиля, а затем, пользуясь набором обкатных штифтов (входящих в комплект станка), установить требуемую толщину зуба. При этом надо учитывать, что для фланкированной передачи величина вертикального смещения копира определяет положение точки начала фланка на зубе со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.231]

Не рекомендуется применять алмазные карандаши при правке неотбалансированных кругов вручную без крепления карандаша в приспособлении нового шлифовального круга после установки его на станке, кругов зернистостью 50 и выше. [c.658]

В Кб. Высокие износостойкость и допустимая скорость резания (не менее чем сплавов ВК2 и ВК4). Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплавов ВК2 и ВКЗМ. Черновое точение при непрерывном резании чистовое и полу-чистовое точение при прерывистом резании, нарезании резьбы, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зенкерование чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. Для быстроизнаши-вающихся деталей машин, Приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. [c.113]

Приспособления для правки шлифовальных кругов (фиг. 22 и 23) в большинстве случаев устанавливаются стационарно сзади или сверху шлифовальных кругов. Приспособления строятся автоматизи- [c.540]

Фиг. 38. Бесцентровый круглошлифовальный станок 3180 МЗВШС 1 — миоговкладышные подшипники шпинделя шлифовального круга 2 — масляная камера (давление 0.5 ату, 3 — калиброванное отверстие 4 — прозрачный стакан 5 уплотняющие притёртые кольца 6 — рычаг 7 — салазки для колебательного движения шпинделя —червяк 9 — червячное колесо Ю — шатун, движущий салазки при колебательном движении 11 — приспособление с гилроцилиндром для правки шлифовального круга 12— поворотный корпус бабки ведущего круга 13 — шестерни для изменения скорости ведущего круга U — рукоятка подачи при врезном шлифовании 15— маховик для тонкой подачи 16 — приспособление для правки ведущего круга 17 — бак для охлаждающей

Фиг. 39, Приспособление для правки шлифовального круга 1 — шнп для поворота салазок при заправке круга на конус 2 — салазки 3 — кран для включения гидроподачи 4 — винт для регулирования скорости перемещения.

Черновое точение при непрерывном резанин чистовое н получистовое точение при прерывистом резании предварительное нарезание резьбы токарными резцами нарезание резьбы вращающимися головками получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий чистовое зенкерова-ние при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов. Сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов для быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. Геологоразведочное и эксплуатационное вращательное бурение горных пород [c.101]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23] [c.214]

Правка шлифовального круга. В массовом и крупносерийном производствах правяшие устройства располагают на шлифовальной бабке. В мелкосерийном и единичном производствах заданный профиль на шлифовальном круге можно получить с помощью съемного приспособления, устанавливаемого на столе станка (рис. 7.12). Правящий алмаз 2 закрепляют в подвижной державке 4. В нижней части державки имеется рабочий наконечник, который под действием пружины 5 поджат к копиру 6. Поворотом маховика 1 державка перемещается вдоль копира и передает его профиль шлифовальному кругу 3. Таким же устройством можно осуществить правку круга прямого профиля по гладкому копиру. [c.260]

Алмазный круг правят с помощью специального приспособления (см. рис. 38), устанавливаемого на столе станка. Для правки используется шлифовальный круг ПП 125 X 13 X 32 63С 16 — 25Н СМ1 — СМ2 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Рержим правки Оалм.кр — = 35 м/с Уа0рцр= 17,5 м/с с охлаждением глубина правки 0,025— 0,03 мм/дв. ход при черновых проходах и 0,01—0,0 5 мм/дв. ход окончательно при выхаживании. Правка производится через 40— 80 метчиков. Время правки 60—90 мин. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...