Правка примечаний

Примечание. Углы даны для автоматов, у которых правка материала совершается во время подачи. [c.605]

Примечания 1, При правке кругов обычно применяемых зернистостей (№ г б—60) зернистость правящих кругов из карбида кремния и дисков с крошкой твердого сплава должна быть соответственно № 12—24. [c.411]

Примечание. При применении карандашей марки Ц6 правку кругов необходимо производить на подачах, увеличенных до 0,5 м/мин. [c.599]

Примечания 1. Правка заготовки на всех операциях не допускается. [c.307]

Примечание. Фасонно-отрезные автоматы, автоматы для навивки пружин, автоматы для приварки базового вывода полупроводникового прибора и другие агрегаты имеют правильные узлы в виде роликовых механизмов, обеспечивающих правку материала по принципу многократного изгиба с точностью правки до 0,5 мм на 1 м длины. [c.174]

Примечания 1. При изготовлении инструмента из листовой латуни заготовку отжигают (нагрев при 520° С выдержка 4 ч охлаждение вместе с печью отжиг в пласти-нах-оправках). 2. Конусность сквозных отверстий устраняют неизношенной частью инструмента (длина рабочей части около 1,о—2 толщин прошиваемой детали), глухих — многопроходной обработкой или правкой торцовой изношенной части инструмента. [c.392]

Примечание. В случае большего прогиба заготовки должны подвергаться правке в соответствии с инструкцией завода. [c.267]

Примечание. Угол державки а 90° - для правки кругов фасонного профиля 120 - для правки кругов прямого профиля. [c.656]

Примечания 1. При длине поковок (коленчатых, распределительных и торсионных валов, полуосей и им подобных) св. 1000 мм допустимое радиальное биение устанавливают из расчета 3 мм на 1 м длины стержня поковки подвергают правке. [c.245]

Примечание. 1. Заготовки диаметром до 30 мм подвергать правке. [c.171]

Примечание. Для заготовок диаметром до 30 мм предусмотрена правка при отсутствии правки предусматривают увеличение диаметра для компенсации кривизны. [c.151]

Примечание. Правка кругов производится всухую и с охлаждением. Правка с охлаждением удлиняет срок службы и исключает пыль. При правке с охлаждением подача жидкости должна быть обильной и непрерывной. [c.303]

Примечания I. Если в гнутых обработанных деталях или обработанных деталях с угловым расположением элементов эти допуски имеют более жесткие пределы, чем это предусмотрено для штампованных поковок, то последние подвергаются правке потребителями штампованных поковок. [c.325]

Примечание. Температурный режим правки металла из сталей, не упомянутых. выше, указывается в технически условиях на конкретное Изделие. [c.152]

Примечание. В карте предусмотрено время на правку детали с одним замером. При правке деталей с количеством замеров более одного прибавлять время по карте 129. [c.185]

Примечание. Угол загиба определен при о.правке (с), равной двойной толщине листа (а). [c.187]

Примечание. Для заводов, не имеющих соответствующего оборудования, допускается поставка листов толщиной свыше 32 мм без правки. [c.154]

Примечание. В стержневых штампованных поковках типа коленчатых, распределительных и торсионных валов, полуосей и им подобных, если длина их превышает 500 мм, допуски по кривизне (стреле прогиба) устанавливают из расчета 6,0 мм на 1 пог. м длины стержня такие поковки подлежат правке потребителями штампованных поковок. [c.465]

Примечание. Правка техническими алмазами должна производиться при обильном охлаждении (не менее 20 л в минуту). [c.927]

Примечание. По ГОСТу 2590 — 57 допускается кривизна прутка до 5 лл на 1 л длины. По требованию заказчика должны поставляться прутки, у которых кривизна не превышает 2 мм на 1 пог. м. Правкой на прессах нарезанных из прутка заготовок кривизна может быть уменьшена до 0,2 мм на 100 мм длины при диаметре прутка до 30 мм и до 0,15 мм при диаметре свыше 30 мм. [c.25]

Примечание. Предусматривается правка шлифовального круга с охлаждением п при механической подаче. В табличное время вошли установки и снятие правящего инструмента. [c.570]

Примечания 1. Себестоимость эксплуатации инструмента за 1 мин машинного времени рассчитана для кругов с зернистостью 46 и с правкой кругов алмазом и алмазно-металлическими карандашами. [c.625]

Примечание. Припуски даны на одну сторону. Кривизна проката после правки должна быть < 1 мм/м длины. [c.239]

Примечание. Большие цифры относятся к правке длинных (менее жестких), меньше — к правке коротких (более жестких) единиц материала. [c.72]

Примечание. При правке карандашами типов АК-04 и МААС значение поперечной подачи уменьшать на 30... 50 % в пределах 0,005. .. 0,02 мм/ход. [c.245]

Примечания 1. При увеличении размера д более указанного в таблице концы труб или присоединяемых деталей подлежат расточке на станке или в специальном приспособлении, калибровке или правке, [c.147]

Примечани е.Для интенсификации процесса правки кругами из карбида кремния ось правящего инструмента устанавливают на угол ф = 84-10° по отношению к оси шлифующего круга. Остальные инструменты осуществляют правку кругов при угле Ф = о-г-е° [c.750]

Примечание. При сгибании на 180° сухих асбестовых набивок размерами до 9 мм вокруг оправки 0 1Ъмм и размерами свыше 22 мм вокруг .правки 0 150 мм не должно происходить выпучивания и расслаивания оплётки. При испытании проверяются размеры, вес 1 ел , содержание влаги и хлопка. Содержание гигроскопической воды не должно превышать 3%, хлопка — 20%. Стандартные размеры, установленные для всех сухих набивок,— А, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 55, 28, 32. 36, 38, 42, 45 и 50 мм. Допускаемые отклонения от размеров до 10 жл — 10%, от 10 до 16 -ил — 8%, свыше 16 мм 5%. [c.340]

Примечания 1. При длине поковок (коленчатых, распределительных и торсионных валов, полуосей и им подобных) СВ. 1000 мм допустимое радиальное биение устанавливают из расчета 3 мм на 1 м длины стержня поковки подвергают правке. 2. Поковки длиной св. 1000 мм подвергают правке перед механичеекой обработкой. 3. Допуски являются дополнением к допуекам, определяемым по табл. 23. [c.138]

Примечание. Варианты I и IV применяют при закалке универсального инструмента 11 — при закалке изделий диаметром или толщиной менее 5 мм вариант IV — при закалке тонкого инструмента, который правится под прессом (например, прорезные фрезы в пакетированном виде V — при закалке сложнофасонного тонколезвийного инструмента VI — при закалке длинного инструмента, который подвергают правке в интервале температур мартенситного превращения VII — для уменьшения деформации при закалке. [c.125]

Примечание. Допускаются отдельные мелкие дефекты в виде забоин, вмятие и царапин, глубиной, не превышающей допуска по диаметру, а также цвета побежалости, белые и темные пятна, без шероховатости и спиралеобразные светлые полоски, являющиеся следами правки. [c.290]

Примечания 1. Режимы правки даны для кругов зернистостью 16—40 при врезном шлифовании, при правке кругов твердостью выше СП и диаметром больше 750 мм режимы следует выбирать по наименьшим значениям. 2. При шлицешлифовании дна впадин подачу следует принимать по верхнему пределу. 3. Режимы правки для профильного гилифования даны применительно к кругло- и плоскошлифовальным станкам. 4. При правке алмазными роликами режимы выбирать по рекомендуемым для алмаза и давать скорость враш,ения ролика 10 м/сек- [c.48]

Примечания. 1. После устанэвки на станке торцевая поверхность круга заправляется на конус с углом при вершине, равным 1 >6. 2. После установки на станке рабочая поверхность круга обтачивается посредством приспособления лля правки круга. [c.53]

Не менее 56 НКСз Примечание при изготовлении длинномерных деталей, подвергаемых правке в процессе закалки, размер их поперечного сечения не должен превышать 25 -30 мм [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...