Приемы правки металла

Учебно-производственная карта 5 Приемы правки металла [c.26]

ОСНОВНЫЕ ПРИЕМЫ ПРАВКИ МЕТАЛЛА ВРУЧНУЮ [c.197]

Основные приемы правки металла вручную [c.199]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

MOB, универсальность и маневренность. Недостатком является необходимость опытной отработки приемов правки. Кроме того, имеются некоторые ограничения в ее применении на активных металлах, таких как титановые и алюминиевые сплавы. Термическая правка основана на создании путем нагрева усадки металла в тех зонах, сокращение которых приводит к устранению остаточных деформаций конструкции. [c.77]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

При монтажных работах иногда приходится исправлять на корпусе тонкостенных сосудов вмятины, пробоины, надрывы и т. п., образующиеся в результате небрежной их транспортировки. Такие дефектные места исправляют путем нагрева газовой горелкой до температуры 700—800° С и последующей правкой поверхности домкратом либо кувалдой. Если эти приемы оказываются недостаточными, то это дефектное место вырезают и вваривают заплату. Во всех случаях форма заплаты должна быть круглой либо, если это невозможно выполнить, углы отверстия и заплаты необходимо закруглить, так как они являются концентраторами напряжений и местами возникновения трещин. Во избежание образования трещин при охлаждении и усадке наплавленного металла шва необходимо придать заплате несколько выпуклую форму, позволяющую ей свободно удлиняться. Такие выпуклые заплаты изготовляют выбивкой в холодном состоянии. [c.113]

Приемы ремонта металлических кузовов аналогичны приемам ремонта кабин и оперения. Толщина металла кузова значительно больше толщины металла оперения, поэтому облегчаются сварочные работы, но затрудняется правка. [c.315]

Грубую правку полосовой, круглой и угловой стали и труб следует выполнять в стуловых тисках искривления устраняют на глаз, перегибая металл в обратную сторону. Если требуется точная правка, то ее выполняют в два приема. Сначала делают предварительную правку, затем широким бойком молотка материал выравнивают на наковальне или на плите, переворачивая его с одной стороны на другую. При значительной толщине металла и большом искривлении сперва наносят сильные удары, а по мере выправления материала силу ударов уменьшают. Угловую сталь выравнивают ударами по ребру. [c.28]

Широко используются процессы, родственные газовой сварке по оборудованию и технологическим приемам, в которых газокислородное пламя служит источником нагрева металла. К таким процессам относятся газопламенная поверхностная закалка, пайка, газопламенная правка изделий, металлизация, напыление пластмасс и эмалей. [c.5]

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробления, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями. [c.230]

Разработка технологии предусматривает выполнение условий, которые сформулированы конструктором. С помощью технологических приемов стремятся устранить те факторы, которые трудно учесть расчетом. Например, термическая обработка устраняет неоднородность механических свойств, снимает остаточные напряжения, наличие которых довольно трудно учесть, правкой устраняют несовершенства формы, которые могут вызывать концентрацию напряжений, не предусмотренную расчетом. Предусматривается система проверки качества выпускаемой продукции, проводится контроль готовых изделий с целью выявления возможных дефектов, которые, как правило, расчетом не учитываются. Нередко контроль распространяется на все производимые детали. Ответственная продукция подвергается 100%-ным пробным испытаниям при повышенных нагрузках. Эти испытания являются эффективным средством повышения вероятности их неразрушимости и сближения расчетной и конструкционной прочности, но также имеют ограниченные возможности. Объясняется это тем, что характер и размеры дефектов могут изменяться во времени, свойства металлов под влиянием различных факторов также могут претерпеть изменения. [c.268]

Приемы ремонта металлических кузовов грузовых автомобилей аналогичны приемам ремонта кабин к онерения. Толщина металла кузова значительно больше ю идины металла оперения, поэтом облегчаются сварочные работы, но (атрудняется правка. [c.188]

Сварные, паяные, штампованные детали, а также подвергнутые термической обработке листы и детали с повод-кой и короблением правят на пневматических выколоточных молотах в холодном состоянии. На рис. 34 показаны приемы холодно й правки днища и боковой стенки сварного полого сосуда. Холодная правка сварных полых сосудов требует большой осторожности и зависит как от состояния металла, так и от степени деформации полого сосуда после сварки. Небрежно выполненная холодная правка часто приводит к образованию трещин. [c.48]

Работа, выполняемая слесарем-механиком, во многих случаях трудоемка она требует не только высокой квалификации, но и выдумки, умения быстро решать внезапно возникаюш1ие технические задачи. Слесарь-механик должен хорошо владеть приемами холодной обработки металлов ручным и механизированным инструментом — правкой, рубкой, резкой, гибкой металла, опиловкой деталей сложных профилей, притиркой, доводкой, сверлением, зенкерованием, развертыванием отверстий, полированием плоскостей, клепкой, пайкой, лужением и др. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...