Ролики алмазные

Ролики алмазно-металлические для правки кругов 603 ---для выглаживания поверхностей 692 ---для обкатывания и раскатывания поверхностей 682—684, 687 [c.800]

Алмаз С природный AI-A8 Лезвийные режущие инструменты, карандаши, ролики, алмазные пасты Точение цветных сплавов. Доводка стекла и драгоценных металлов, пластмасс, ферритов, полупроводников. Правка кругов [c.595]

Резьбошлифование 548 - 550 Ритм выпуска 12 Ролики алмазные 659, 660 [c.957]

Ролики алмазные прямого профиля 336 [c.937]

Влияние технологических методов поверхностного упрочнения на сопро-ти я лен ие усталости. К методам поверхностного упрочнения относят поверхностное пластическое дефор мирование (ППД) путем обдувки дробью, наклепа роликами, алмазного выглаживания, чеканки, раскатки и т. п. [c.150]

Ролики алмазные прямого профиля 260 [c.493]

Рис. 327, Правка алмазно-металличе- Рис. 328. Фасонная правка профильными ским роликом алмазно-металлическими роликами

Правку абразивных кругов осуществляют твердосплавными или алмазными роликами, алмазными карандашами или алмазами в оправках. [c.368]

Правка абразивных кругов. Правку абразивных кругов производят обтачиванием правящими инструментами из сверхтвердых материалов (алмазными карандашами, алмазами в оправке и алмазными иглами) я обкатыванием правящими роликами (алмазными, твердосплавными и металлическими). [c.219]

Ролик алмазный для правки абразивных кругов, 0=70 мм, [c.55]

Снять остаточные напряжения после предварительного шлифования заготовки можно высоким отпуском, а после ее окончательного шлифования — обкатыванием роликом, алмазным выглаживанием, обычным и виброконтактным полированием. При обработке этими методами на поверхности заготовки образуются сжимающие напряжения. Остаточные напряжения можно уменьшить также, применяя рациональную схему закрепления заготовки в приспособлении, при которой возможна деформация заготовки в наиболее выгодных направлениях. Регулирование остаточных напряжений в поверхностном слое является резервом повышения эксплуатационных свойств деталей машин. Кроме остаточных напряжений в поверхностном слое шлифованной детали образуется наклеп. Он возникает в результате больших градиентов температур и больших деформаций, приводящих поверхностные слои к упрочнению. [c.130]

Алмазные ролики. Алмазные ролики типа АР по сравнению с другими правящими инструментами обладают рядом важных технико-экономических преимуществ в условиях серийного и массового производств. [c.225]

При фасонном шлифовании деталей следует добиваться стабильного рельефа рабочей поверхности круга по всему его профилю. Решают эту задачу, используя для правки абразивных кругов фасонные правящие ролики, алмазные зерна которых в плоскостях, перпендикулярных осям их вращения, расположены на расстоянии, учитывающем изменение размеров радиусов абразивного круга и правящего ролика. Для определения указанного расстояния следует последнее уравнение решить относительно / [c.236]

Во избежание повреждения контактирующих участков вала прн сборке рекомендуется изготовлять вал с за-ходным конусом, а охватывающую деталь — с фаской (рис 10) Существенное повышение предела выносливости (на 80—100%) можио получить при поверхностном упрочнении подступичной части вала (дробеструйной обработкой, обкаткой роликом, алмазным выглаживанием и [c.108]

К числу их относятся тонкое (алмазное) точение, шлифование (в центрах, бесцентровое, абразивной лентой), притирка (доводка), механическая доводка абразивными колеблющимися брусками (суперфиниш), полирование, обкатывание роликами, обдувка дробью и др. [c.188]

Исследуемыми объектами являлись выпускаемые заводом Калибр рабочие эталоны образцов шероховатости поверхности по ГОСТу 9378—60 — для стальных поверхностей, по ГОСТу 2780—45 — для чугунных поверхностей. С эталонных плиток каждого класса чистоты для данного вида обработки поверхности снимались профилограммы. Профилограммы снимались по нескольким сечениям в направлении, перпендикулярном к следам обработки. Кроме того, исследовались детали, обработанные современными отделочными методами. Такими методами обработки являются алмазное выглаживание, хонингование, обкатывание роликами внутренних цилиндрических поверхностей [68]. [c.36]

При испытаниях для выбора величины постоянной нагрузки применяли ролики из закаленной стали 45 твердостью около 500 кгс/мм по НВ. Они шлифовались до получения шероховатости по Ва = 0,35 мкм. Правка шлифовального круга велась острой алмазной иглой, причем режимы правки и шлифования выдерживались одинаковыми. [c.33]

На основе композиций Ni — алмаз создан разнообразный инструмент [54] правящие ролики, сверла, стоматологические пинцеты, матрицы, короны для геологоразведочного бурения, диски и пилки для обработки твердых и композиционных материалов, в том числе стеклотекстолита. При применении алмазных кругов, например, производительность труда увеличивается в 1,5—-2 раза и в 9—10 раз сокращается число используемых кругов по сравнению с твердосплавными стальными кругами. [c.144]

Шлифование коренных и шатунных шеек коленчатых валов проводят на шлифовальных станках-автоматах. На шлифовальных станках с несколькими кругами предварительно и окончательно шлифуют коренные шейки, если конструкция коленчатого вала это позволяет (галтели вала не закалены шероховатость торцов заплечиков J z = 40 мкм на галтелях допускаются радиусные переходы как следы профиля круга при шлифовании на разных этапах или галтели имеют поднутрение). Скорость шлифования (V = 45 м/с) регулируется по мере изнашивания круга. Правка осуществляется алмазным роликом по копирной линейке. При этом съем абразива — 0,06 мм. Диаметральные размеры и конусообразность контролируются с помощью приборов активного контроля. [c.78]

При другом технологическом процессе шлифование проводится с переменной скоростью вращения вала в течение всего оборота. При этом достигается постоянный съем металла. Скорость вращения задается программой профиль получается в результате копирования по сменному кулачку. Правка — алмазными роликами в процессе шлифования осуществляется гидроочистка шлифовального круга. Вал при шлифовании устанавливается в центрах и зажимается в патроне, а поддерживается — люнетами. Черновое и чистовое шлифование кулачков — с одной установки. В процессе шлифования ведется активный контроль. Загрузка и выгрузка автоматизированы. [c.105]

Совмещенное шлифование шеек и кольцевых канавок с правкой кругов алмазными роликами (опыт ЗИЛа) [c.199]

Скоростное и высокоскоростное шлифование с применением правки алмазным роликом позволяет увеличить поперечную подачу в 1,5—2 раза и более его широко используют при обработке валов. Обдирочное шлифование в основном применяют для операций снятия обезуглероженного слоя, съема большого припуска и в других случаях. Многокруговое шлифование эффективно осуществлять при обработке многих деталей типа валов (см. табл. 11, пп. 6, 7, 8). [c.208]

В зависимости от выполняемой операции шлифовальные круги профилируют алмазными роликами. Обработка ведется со скоростью 60 м/с и радиальной подачей до 15 мм/мин. [c.251]

Применение скоростного шлифования и алмазных роликов для правки шлифовальных кругов позволяет исключить токарную обработку наружной поверхности, заменив ее шлифованием на круглошлифовальных станках методом врезания. Скорость резания при этом составляет 60—80 м/с радиальная подача 5—10 мм/мин. [c.262]

Если < 0,2 , а болт подвержен переменному нагружению, после термообработки следует применять упрочняюыхую обработку переходного участка (например, обдувку дробью, обкатку роликом, алмазное выглаживание и др.) Долговечность соединений после такой обработки существенно возрастает. [c.217]

Ультразвуковая обработка (УЗО) - это метод ППД, при котором к инструменту (шарику, ролику, алмазному выглаживателю), установленному в концентраторе, наряду со статической силой прижима к поверхности сообщают ультразвуковые колебания, создаваемые специальным генератором (табл. 23). [c.524]

Применяют также и другие механические методы поверхностного пластического упрочнения вибронакатывание, чеканку, ротационно-ударное шариками, электромеханическое, ультразвуковое через шарик, ролик, алмазный выгла-живатель и ц). [c.38]

Правка эльборовых кругов. Правку эльборовых кругов осуществляют различными методами обтачиванием режущей поверхности правящими инструментами из сверхтвердых материалов (алмазами в оправе, алмазными иглами, алмазными карандашами типа 01,02, 03, 04 Славутич и др.) обкатыванием режущей поверхности правящими роликами (алмазными, абразивными, металлическими и др.) шлифованием режущей поверхности правящими кругами вскрытием режущей поверхности абразивными брусками по методу обтачивания притиркой режущей поверхности чугунными притирами со свободным абразивным зерном форсированием износа режущей поверхности круга физико-химическим воздействием на режущую поверхность круга (электрохимическое растворение связки, химическое травление связки и т. д.). [c.225]

Для упрочнения высокопрочных сталей могут быть применены различные способы поверхностного наклепа— дробеструйная обработка, вибродинамический наклеп. пневмодипамический наклеп, обкатка роликами, алмазное выглаживание и т. п. [c.38]

Правку производят при продольной подаче 0,5- 1,5 м/мин и поперечной подаче 0,05—0,01 мм/ход, меньшие значения подачи применяют для мелкозернистых кругов. Правку методом шлифования производят кругами формы ПП из карбида кремния на керамической связке зернистостью 160- 50, твердостью Т-ЧТ, диаметром 60--150 мм алмазными или стальными роликами. Алмазные ролики делят на два вида алмазные ролики на твердосплавной связке, изготавливаемые мето- [c.159]

При правке кругов алмазными роликами методом пшифования возникают меньшие силы, чем при правке кругами из карбида кремния. Алмазные ролики способствуют получению высокой точности выправленной поверхности шлифоваль-Рис. 6.4. Ролик алмазный для правки <ФУГов и их рациональному расходованию [c.220]

Снимаемый припуск для предварительного шлифования 0,5 мм на диаметр. Производительность 40 ш/п/ч. Скорость вращения круга 43 м сек, скорость вращения заготовки 11,6 м1мин. Правка круга осуществляется автоматически с помощью алмазного ролика по копиру через 20 валов. Общая стойкость ролика 250 000 валов. Коренные шейки обтачиваются один раз и шлифуются два раза (предварительно и окончательно). [c.390]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

Как было показано выше, степень накопления повреждений и при статических, и при циклических нагрузках существенно зависит от степени неоднородности протекания пластической деформации. Для выявления особенностей механизма протекания локальных микроплас-тических деформаций в зависимости от состояния поверхности были испытаны цилиндрические образцы диаметром 10 мм при статическом растяжении. На поверхности образцов наносили алмазной пирамидой реперные точки с расстоянием между ними 20 мкм. Часть образцов подвергали обкатке роликами с усилием 900 и 1200 Н, поверхности другой части образцов обдували стальной дробью диаметром 1 —2 мм в течение 3 мин. После статического растяжения с различной величиной сред- [c.194]

Для установки поверхности в одно и то же место по отношению к игле профилографа при определении предполагаемых изменений применяется микроскоп и нанесепш.ш на поверхности ролика отпечаток при помощи алмазной пирамиды прибора Виккерса для определения твердости материалов вдавливанием. Ролик, установленный па призму, передвигается на пей до тех пор, пока центр отпечатка не попадет в од][о и то ave место поля зрения микроскопа, после чего записывается профилограмма. Сопоставление мея ду собой профилограмм, снятых с одного и того я е места поверхности ролика (по образующей) до и после испытания, позволит судить об изменениях, которые произошли на поверхности ролика в процессе испытания. [c.46]

При вращенин червячного колеса / вокруг неподвижной оси А жестко связанный с ннм кулачок 2 тоже вращается, и ролик 3 контрольного рычага 4, вращающегося вокруг неподвижной оси В, периодически попадает в канавку а. Контрольный рычаг 4. на конце которого находится алмазная пластинка Ь, через определенный промежуток времени касается рабочей кромки шлифовального круга 5. При правильном расположении рабочих кромок круга 5 контрольный рычаг 4 не включает компенсирующего устройства. При наличии износа круга 5 рычаг 4 отклоняется больше и замыкает электрическую цепь, вследствие чего сердечник 13 притягивает к себе рычаг 6. Стержень 7 освобождается и под действием пружины 8 поднимается, и муфта 9 под действием пружиньз Ю сцепляется с коническим колесом 11. При этом шлифовальному кругу 5 с помощью механизма, не указанного на рисунке, сообщается осевое перемещение, компенсирующее износ круга. Кулачок 2, продолжая вращаться, выводит ролик 3 из канавки а, и рычаг 4 занимает исходное положение. Электрическая цепь размыкается, муг та 9 выключается, и плапка 12 возвращает стержень 7 в исходное положение. [c.174]

Чистовое шлифование осуществляется с применением следящего люнета и измерительно-управляющего устройства. Диаметр шлифовального круга 1060 мм, скорость шлифовального круга 50—60 м/с, мощность электродвигателя 22 кВт. По мере изнашивания круга до 750 мм поддерживается постоянная скорость резания. Шлифовальный круг правится вращающимся алмазным роликом с помощью гидравлического правильного прибора. После проверки на контрольно-измерительном автомате 60 взаимного расположения шатунных шеек коленчатый вал транспортируется на автоматическую линию 61 из двух агрегатных станков, на которых проводится чистовое (алмазное) растачивание отверстий под подшипники и центрирующих фасок на переднем и заднем концах коленчатого вала. На трех двухбабочных круглошлифовальных автоматах 62 одновременно шлифуют первую и пятую коренные шейки. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...