Механизмы для правки шлифовальных кругов

Наиболее широко известны механизмы для правки шлифовальных кругов. После обработки нескольких изделий (а в ответственных случаях — в течение каждого цикла, перед чистовым проходом) форма круга восстанавливается путем снятия слоя абразива при помощи алмаза или его заменителя. Например, на рис. 160, а показана схема правки круга резьбошлифовального станка. На правление движения ползушек с алмазами определяет угол профиля круга. После правки диаметр круга уменьшается, поэтому в станке предусмотрена возможность изменения положения шлифовального круга по отношению к изделию. Во многих станках (например, внутришлифовальных) правка круга автоматизирована и осуществляется как элемент цикла станка. [c.313]

Для очень малых перемещений (поперечная подача алмаза для правки шлифовального круга и т. п.) иногда применяются механизмы с винтом, имеющим две резьбы с различными шагами. Одна резьба ввёртывается в неподвижную гайку, другая —в гайку, закреплённую на салазках. [c.86]

Храповые механизмы (рис. 3.10) наиболее часто используют в механизмах подачи станков, в которых периодическое перемещение заготовки, режущего (резца, шлифовального круга) или вспомогательного (алмаз для правки шлифовального круга) инструмента производится во время перебега или обратного (вспомогательного) хода (в шлифовальных и других станках). [c.121]

Весьма твердые и чрезвычайно твердые круги ВТ-ЧТ - для правки шлифовальных кругов методом обкатки и шлифования, шлифования деталей приборов с малым съемом материала (часовые механизмы), шлифования шариков для подшипников. [c.344]

После того как будут прошлифованы все зубья колеса, срабатывает специальный счетчик, который дает команду на электромагнит золотника 12. Последний направляет масло от второго гидравлического насоса 14 в штоковую полость цилиндра 13 шлифовальной бабки, которая при этом отходит назад. Одновременно с этим автоматически поворачивается барабан управления 16, дающий команду золотнику 12, который после осуществления команды возвращается в исходное положение. Шлифовальная бабка движется вперед до упора в торец барабана. Для правки шлифовального круга перед началом шлифования сменные упоры барабана 16, воздействуя на конечный выключатель, включают электромагнит золотника 10. При этом масло поступает в храповой механизм 4, подающий круг на алмазы. Когда шлифовальный круг окажется в требуемом положении, срабатывает клапан 9, и правящий механизм 3 осуществляет правку. Закончив правку, алмазы отходят в исходное положение и шлифование колеса продолжается. Закон- [c.164]

Ролики, калибры, алмаз для правки шлифовального круга и все связанные с ними механизмы устанавливаются на столе 34 [c.97]

Станок снабжен механизмом для балансировки шлифовального круга, механизмом для правки круга, люнетом, насосами для смазки и для охлаждения, работающими от индивидуальных электродвигателей, а также приборами для активного контроля. [c.158]

Смазке в станке подлежат направляющие стола, подшипники шпинделя шлифовальной головки, устройство для правки шлифовального круга, направляющие шлифовальной головки, пиноль задней бабки, механизмы передней бабки и поперечные направляющие станины. [c.211]

Совершенствуются компоновки станков. В широком плане для современного шлифовального оборудования характерны следующие конструктивные и технологические решения применение скоростного шлифования и в ряде случаев в сочетании с адаптивным управлением и оптимизацией циклов обработки использование шаговых двигателей в механизмах подач и цифровой индикации перемещений узлов станков применение приборов активного контроля совершенствование процессов и инструментов для правки шлифовальных кругов совмещение правки с процессом обработки расширение производства станков со сложной кинематикой применение встроенных механизмов для балансировки кругов на ходу станков широкое использование гидростатических [c.144]

Правка шлифовального круга. Наладочное перемещение алмаза для правки шлифовального круга происходит при движении всего механизма правки Г. Подача осуществляется при вращении маховика Мх5. Торцешлифовальный круг правят вручную при кача-тельном движении оправки, несущей алмаз. [c.273]

ДЛЯ выполнения узко ограниченных операций, но высокой производительности. Пример построения специальных станков высокой производительности для выполнения одной или ограниченного числа операций приведен на рпс. 7.3,6—г. В этом случае унифицированный модуль (блок) выполняется самодействующим, например шлифовальная бабка совместно с механизмом подачи, правки шлифовального круга и т. п. Применение унифицированных узлов в станках с раз- [c.147]

На задней стороне станины на поперечных направляющих смонтирована шлифовальная бабка 7 с механизмом быстрого подвода шлифовального круга к заготовке. На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 8 поперечных подач с маховиком 6 для ручного поперечного движения подачи, рукоятками включения автоматических подач и дросселями регулирования скорости черновой и чистовой подач. Здесь же установлен механизм 5 автоматической правки круга. [c.250]

Таким образом, контрольный клапан дает команды для перевода стола из зоны шлифования в зону правки шлифовального круга или для быстрого отвода стола, а также для изменения скорости стола. Золотник 29 служит для подачи команды на отвод стола в нерабочее положение. Одновременно от него подается команда на прекращение поперечной подачи с возвратом механизма подачи в исходное положение и на отскок. Золотник цилиндра 30 подает команду на правку шлифовального круга, направляя масло в нижнюю полость цилиндра подъема рычага упоров стола. Одновременно им же масло подается в цилиндр механизма правки и на прекращение поперечной подачи без возврата механизма в исходное положение. Оба золотника управляются рукояткой 27. [c.149]

На рис. 136 показана блок-схема программного управления. Программа содержит информацию двух видов окончательные размеры шлифуемых ступеней валика номера ступеней, подлежащих шлифованию, и режим правки круга. Всякая остальная информация поступает от датчиков. Информация, получаемая от датчиков детали, направляется в блок управления, который выдает команды для управления приводами, осуществляющими поперечные установочные и продольные перемещения, а также на механизм правки шлифовального круга. [c.236]

На рис. 69 показан бесцентровый круглошлифовальный станок модели 3180. Основными узлами станка являются шлифовальная бабка Я бабка ведущего круга//, механизмы для правки кругов 8 и/О, привод шлифовального круга привод ведущего круга механизм ручного перемещения бабки ведущего круга /2. Все узлы смонтированы на станине /3. Станок 3180 выполняется в [c.228]

Шлифующий круг имеет постоянное число оборотов в минуту. Скорость вращения ведущего круга устанавливается посредством шестеренной коробки передач. Для правки шлифовального и ведущего кругов на станке имеются специальные механизмы. [c.519]

Следует отметить, что в обеих системах, показанных в схемах на фиг. 126, измерение осуществляется вне зоны обработки деталей. Импульсы, получаемые от пневматических измерителей, могут использоваться для управления работой автоматических подналадчиков и механизмов правки шлифовальных кругов. [c.206]

Механизм правки шлифовального круга и компенсации износа. Эти механизмы (см. рис. 126, б) применяются для поддержания заданной величины припуска. Движения обоих механизмов осуществляются от электромагнита ЭМ, получающего сигнал после окончательной обработки каждого сверла через рычажную систему поворачивается храповое колесо [c.217]

Устройство для правки круга устанавливается либо на задней бабке (рис. 69, а), либо на столе (рис. 69, б). При установке устройства на столе круг подводится для правки к алмазу, в этом случае отпадает необходимость в дополнительном механизме компенсации износа круга, меньше сказывается влияние тепловых деформаций. Недостатком такой установки устройства является невозможность производить правку в момент загрузки и разгрузки станка, что приводит к увеличению затрат времени. При установке устройства для правки на задней или на шлифовальной бабке имеется возможность править круг во время загрузки и разгрузки станка, но необходимо предусматривать специальный механизм для компенсации износа круга. Кро- [c.115]

Окончательная правка шлифовального круга производится алмазным инструментом по копирной линейке, по которой скользит упор, прижимаемый к ней пружиной или копирный палец Правка кругов цилиндрической формы производится по прямой линейке, или для повышения производительности и качества обработки по линейке, имеющей заборный, режущий и калибрующий участки. При правке кругов конической формы весь механизм разворачивают на требуемый угол. При правке фасонных кругов применяется копирная линейка, профиль которой соответствует форме обрабатываемых деталей. Требуемая скорость продольного перемещения алмаза, регулируемая бесступенчато, устанавливается поворотом винта — при гидравлическом приводе, или регулировкой оборотов электродвигателя — при электрическом. Чтобы избежать поломки алмаза при правке, его подводят к середине круга [c.233]

Приспособление для правки устанавливают на шлифовальной бабке станка вместо каретки механизма для правки круга алмазным карандашом. Шпиндель вращается от электродвигателя мощностью 0,18 кВт с частотой вращения 280 об/мин. Напряжение к правящему кругу (катоду) подается через корпус приспособления для правки. Подвергаемый правке алмазный шлифовальный круг вращается со скоростью 1,6—1,7 м/с. Понижение скорости вращения шпинделя осуществляется с помощью редуктора. [c.160]

Реле счета импульсов применяют на шлифовальных автоматах линий. Через назначенное число циклов работы реле включают механизм ДЛЯ автоматической правки шлифовального круга. [c.79]

При работе кругами сложной формы свободное осциллирование невозможно. Погрешности установки сверла по линии контакта искажают форму задней поверхности. На рабочей поверхности шлифовального круга имеются неравномерно изнашивающиеся или неиспользуемые участки. Поэтому правка шлифовального круга выполняется преимущественно для восстановления формы круга, причем чаще, чем на кругах простой формы. Конструкция правильных устройств также более сложна, чем конструкция механизмов прямолинейной правки. Если при винтовой заточке не стремятся получить резко выпуклую поперечную кромку, то радиус скругления угловой кромки шлифовального круга может образовываться в результате естественного ее осыпания. В таком случае шлифовальный круг правится только по прямолинейной образующей. [c.125]

Для поддержания заданной величины снимаемого припуска на сверле механизмы компенсации износа и правки шлифовального круга должны быть настроены на одно и то же количество захватываемых собачкой зубьев храпового колеса 34 = 36). Оба механизма осуществляют движение от электромагнита ЭМ, получающего импульс после окончательной обработки каждого сверла путем воздействия кулачка распределительного вала наконечный выключатель 2ВК. Через рычажную систему и храповой механизм получают поворот червяк 33 (59) и червячное колесо 57 60), в которое ввернут ходовой винт 58 61). [c.263]

Исследование точности выхода на размер после правки с использованием размерного управляющего устройства. После проведения правки шлифовального круга происходит глубокое рассогласование системы автоматического регулирования бесцентровый круглошлифовальный станок - контрольный автомат. Для уменьшения начального рассогласования в систему вводится дополнительное управляющее устройство, контролирующее точку встречи круга после правки с заготовкой, и дающее команду на отключение механизма поперечной подачи шлифовальной бабки. При подводе круга после правки процесс щлифования начинается после создания определенного натяга в системе станок - шлифовальный круг - заготовка. Величина натяга в конце этапа врезания должна быть равной натягу на этапе установившегося съема или незначительно превышать ее. [c.313]

Бабка шлифовального круга состоит из салазок 5 и поворотного барабана 25. На барабане смонтированы шпиндель шлифовального круга, привод пттифовального круга, механизм подачи правящих устройств и сменные устройства для правки шлифовального круга. На салазках смонтирован механизм поворота барабана и механизм компенсирующей подачи. [c.362]

Бесцентрово-шлифовальный автомат для обработки стержня клапана построен на базе станка модели ЗГ185. Станок снабжен загрузочным и разгрузочным устройствами, механизмом автоматической правки шлифовального круга и подналадки станка. [c.228]

Сняв припуск, назначенный на черновое шлифование, механизм подачи через микропереключатель дает команду на правку шлифовального круга. Благодаря этому электромагнит 1, включаясь, поднимает плунжер 7 и дает возможность подвести масло в торец плунжера 32 и переместить его влево. В это же время масло поступает под плунжер 21, который рычагом 23 поднимает собачку упора 26, давая возможность переместить стол вправо со скоростью 0,3—0,8 м1мин, необходимой для правки шлифовального круга. От торца плунжера 32 масло поступает в цилиндр правки шлифовального круга через плунжер 19, опуская ось алмаза так, чтобы она заняла горизонтальное положение на уровне оси шлифовального круга. Поднятием плунжера 7 вверх прекращается подача масла в механизм подачи. Плунжер 32 при этом находится слева и поэтому масло в левую полость цилиндра стола может поступать только через кран 29, которым регулируется скорость перемещения стола при правке шлифовального круга. Правка шлифовального круга осуществляется за один двойной ход стола. Упором 24 устанавливается необходимая длина хода стола для правки шлифовального круга. После правки шлифовального круга начинается процесс чистового шлифования, при этом включается электромагнит 1, и плунжер 7 пружиной опускается вниз, открывая доступ мзсла к плунжеру 8, для осуществления поперечной подачи круга. Припуск на чистовое шлифование снимается при чистовом режиме. Величина чистовой продольной подачи устанавливается краном 28, а поперечной — регулируется дросселем 12. [c.224]

Механизмы устройства правки шлифовальных кругов фирмы "Лэндис" имеют для перемещения алмаза в продольном и поперечном направлениях по шариковым направляющим, установленным с предварительным натягом. [c.191]

Первую операцию производят на бесцентрово-шлифовальном автомате мод. 6С133. Этот станок предназначен для наружного шлифования деталей диаметром 30— 60 мм. Диаметр шлифовального круга 500. им, ширина шлифовального круга 575 мм. Правка шлифовального круга по мере его износа производится автоматическим. механизмом подачи при помощи обратной связи от измерительного устройства. [c.394]

Вертикальный токарный шестишпиндельный станок с автоматическим циклом работы. Работа на скоростных режимах резания. Станок снабжен специальным устройством для автоматической загрузки и выгрузки деталей База — профиль штампованного зуба Вертикальный протяжной двухпозиционный автоматизированный станок с тяговым усилием 20 г и длиной хода суппорта 1200 мм. Станок оборудован механизмом для замедленной подачи в конце хода и устройством для автоматической загрузки и выгрузки деталей База — торец венца Круглошлифовальный автоматизированный станок с угловым расположением шлифовального круга и с укороченной станиной. В станке осуществлен автоматический пнкл шлифования с выхаживанием и правкой шлифовального круга, а также устройство для автоматического контроля в процессе шлифования База — шлицевое отверстие Вертикальный токарный двухшпиндель- [c.232]

На передней части станины станка расположены направляющие для стола, а на задней части станины — направляющие для шлифовальной бабки. В нижней полости стола закреплен гидравлический цилиндр 21 с двумя поршнями и пустотелые штоки. Гидравлический цилиндр предназначен для продольного перемещения стола с деталями. Масляный резервуар гидравлической системы расположен в нижней части станины. Кроме гидравлического, стол имеет также ручное перемещение, которое осуществляется при помощи двухскоростного механизма маховиком 19. При выдвижении маховика на себя стол, при вращении, перемещается на 4 мм за один оборот, а при вдвинутом положении маховика стол переместится на 24 мм за один оборот. Для получения более чистой поверхности шлифуемой детали шпиндель шлифовального круга имеет осциллирующее движение. Это движение осуществляется при помощи червяка 2, насаженного на шпиндель, и червячного зубчатого колеса 3. Вращаясь, червячное зубчатое колесо через эксцентрично закрепленный рычажок действует на качающийся шарнирный хомут 1, с помощью которого шпиндель получает осциллирующее движение, делая 40 двойных ходов в минуту. Длина хода регулируется поворотом оси эксцентрика, для чего необходимо отвернуть колпак на передней стенке шлифовальной бабки, повернуть ось за ее квадратный конец в требуемое положение и законтрить гайкой. Величина хода осциллирующего движения регулируется в пределах от О до 6 мм. В момент правки шлифовального круга давлением масла на поршень 4 автоматически выключается осциллирующее движение. После обработки всех кулачков распределительного вала происходит автоматическая правка круга, при которой подача алмаза производится собачкой 7 и храповиком. Скорость продольного перемещения алмаза регулируется дросселем 24. Величина подачи регулируется винтом 6. [c.139]

Круглошлифовальный станок модели ЗА151 предназначен для шлифования ленточек на заготовках сверл. Его насосная станция обеспечивает работу всех гидравлических исполнительных механизмов линии. Для работы станка в составе линии модернизированы его электросхема, гидросхема и задняя бабка. Введен узел правки шлифовальных кругов, добавлен золотник, управляющий переводом стола из зоны работы в зону правки и т. д. [c.188]

Конструкция большинства узлов аналогична токарно-винторезным станкам. Специфичным для токарно-затыловочных станков является наличие механизма быстрого отвода инструмента, полого вала с однозубой муфтой и дифференхдаала [6, 7, 28] каретки (рис. 1.12.28), на которую устанавливают сменные токарный либо шлифовальный суппорты шлифовального привода и механизма правки шлифовального круга [6]. [c.388]

В качестве приводов в металлорежущих станках используются электродвигатели постоянного и переменного тока, гидродвигатели и пневмодвигателн. Наибольшее распространение в качестве приводов станков, в том числе и шлифовальных, получили электродвигатели. Там, где не требуется бесступенчатое регулирование частоты вращения вала, т. е. для привода шлифовального круга (главного движения), для приводов цепей системы смазки и охлаждения, для приводов правки и других вспомогательных движений, применяются асинхронные двигатели переменного тока, как наиболее дешевые и простые. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения, особенно в механизмах подач и т.п., все большее применение находят электродвигатели постоянного тока с тиристорным регулированием. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...