Дополнительные операции

Своевременная подготовка заготовок обеспечивает наиболее быстрое и экономичное выполнение обработки в механическом цехе. Подготовленные надлежащим образом заготовки поступают непосредственно в цеховой склад или на станок в цехе они не требуют никаких дополнительных операций перед обработкой. [c.103]

При необходимости проводят дополнительные операции механической обработки в соответствии с указаниями, приведенными на рабочем чертеже детали (например, фрезерование шпоночного паза или шлицев на валике зубчатого колеса, сверление отверстий, нарезание резьбы и т. д.). [c.450]

Нарезание зубьев при высокой твердости затруднено, поэтому термообработку выполняют после нарезания. Некоторые виды термообработки (объемная закалка, цементация) сопровождаются значительным короблением зубьев. Для исправления формы зубьев требуются дополнительные операции шлифовка, притирка, обкатка и т. п. Эти трудности проще преодолеть в условиях крупносерийного и [c.142]

Введем дополнительные операции и команды. Будем обозначать начальную и конечную команды в алгоритмах соответственно словами начало, конец. [c.15]

Включение в алгоритм этой дополнительной операции упрощает выполнение всех без исключения остальных пунктов, что, в конечном счете, приводит к более простому решению. [c.185]

Развитая поверхность берегов усталостной трещины препятствует заполнению полости трещины суспензией или расплавленным металлом, если предварительно не произошло ее раскрытие путем растяжения детали. Поэтому плотность стыка в полости усталостной трещины в рассмотренных выше способах не может быть в полной мере обеспечена без осуществления дополнительных операций над деталью, которые направлены на устранение шероховатой поверхности берегов трещины. С этой целью, например, лопатку со сквозной трещиной следует подвергать растяжению и фиксировать нагрузку в момент раскрытия берегов трещины (А. с. 1328133 СССР. Опубл. [c.453]

Зная закономерность изменения шероховатости поверхности, упрочненной лазерным излучением, можно правильно выбрать режимы обработки и определить припуск под последующую доводку или чистовое шлифование, если возникает необходимость в проведении таких дополнительных операций. [c.102]

Принципиальная схема изготовления композиционных материалов состоит в нанесении тем или иным способом на волокна слоя материала, заполняющего межволоконное пространство и составляющего собственно матрицу. В зависимости от способа нанесения может потребоваться дополнительная операция уплотнения материала прессованием или спеканием (например, при изготовлении композиций методом плазменного напыления). [c.167]

Конструктивно нормализованные ряды шипорезных станков не только обеспечивают выполнение шипов всех типов, но и позволяют производить такие дополнительные операции, как долбление, сверление отверстий и даже фрезерование гнезд для шиповых соединений, для которых обычно строят специальные станки индивидуализированных конструкций. [c.19]

Этот фактор нужно особенно настойчиво подчеркнуть, так как типовой технологический процесс, спроектированный для механической обработки заготовок деталей машин, часто резко различающихся по своим конструктивным формам, размерам и требуемой точности изготовления, иногда оказывается практически неиспользуемым из-за необходимости в специальном путеводителе по дополнительным операциям и ряда оговорок, осложняющих систему технической подготовки производства. Особенно нецелесообразна с этой точки зрения разработка типового технологического процесса, единого для различных масштабов производства. [c.237]

В силу изложенного принятые принципы классификации деталей машин, исходя из класса, совершенно условны, так как в большинстве случаев трудно предположить, что для данного класса валов можно спроектировать единый типовой технологический процесс, между тем такой процесс невозможно разработать, не прибегая к большому количеству выносных и дополнительных операций, что, в свою очередь, делает такую классификацию совершенно непрактичной. Все те признаки, которые заставляют дифференцировать класс на подклассы, группы, подгруппы и типы, резко сократятся применительно к разработке различных технологических рядов в пределах одного и того же класса. Отсюда, естественно, под классом нужно понимать совокупность технологических рядов заготовок деталей, обладающих определенными размерами и таким сочетанием отдельных обрабатываемых поверхностей, которые в известных пределах их геометрического подобия характеризуются общностью технологических задач. [c.241]

Сопоставление цифр показывает, что трудоемкость на заводе Б на 30% выше, чем на заводе А, несмотря на почти одинаковую материальную оснащенность на заводе А — 536 единиц оборудования, на заводе Б — 522 единицы. В данном случае различие величин трудоемкости объясняется применением на заводе Б дополнительных операций по механической обработке и сборке, не устраненных из цикла изготовления машин при выверке пробных конструкций автоматов. Это различие в трудоемкости чрезвычайно ярко подчеркивает значение обмена передовым производственным опытом родственных предприятий машиностроительной промышленности. [c.466]

При конструировании деталей должны быть также приняты во внимание специфические особенности материала заготовки. С этой точки зрения, например, в ряде случаев дополнительная механическая обработка может оказаться более целесообразной, чем дополнительная операция штамповки, требующая лишнего нагрева. [c.510]

Прямой угол внешнего контура заготовки детали возможно получить гибкой, только применяя. после гибки дополнительную операцию подсадки, однако при этом наблюдается появление складок во внутреннем контуре, снижающих прочность заготовки (фиг. 475, а). В силу этого внешний контур заготовки в месте изгиба выполнен по фиг. 475, б закругленным. [c.523]

Конструктивные формы и размеры заготовки должны предусматривать упругие деформации материала, которые, например, делают невозможным получение в местах перегибов угла 90 с жестким допуском в пределах 10— 30 без дополнительной правки (фиг. 476, а), в то время как заготовка, допускающая отклонения углов в сторону увеличения на 2—3°, не требует этой дополнительной операции (фиг. 476, б). [c.523]

Л —неодинаковая ширина фланца усложняет процесс вытяжки, требуя дополнительных операций б —одинаковая ширина фланца облегчает вытяжку и уменьшает расход металла. [c.526]

Крупным и средним заготовкам желательно придавать внешний контур, подобный контуру вытягиваемой части (фиг. 484, б), так как неодинаковая ширина фланца затрудняет вытяжку, вызывая дополнительные операции и требует повышенных припусков на обрезку, что увеличивает расход металла (фиг. 484, а). [c.526]

Величина радиуса закругления (перехода) между стенками заготовок и их фланцами влияет на трудоемкость изготовления заготовок. Заготовки, имеющие этот радиус в пределах до шестикратной толщины металла, требуют дополнительной операции подсадки фланца. При больших радиусах перехода необходимость в подсадке отпадает (фиг. 485, а). [c.528]

Внутренние полости заготовок должны иметь небольшой уклон стенок, так как получение стенок цилиндрической заготовки, перпендикулярных ко дну, возможно лишь при помощи дополнительной операции (калибровки). В то л<е вре.мя заготовки с допустимым уклоном стенок (до 1°) изготовляются значительно проще, не требуя последующей калибровки. [c.528]

Детали, изображенные на фиг. 539, а также требуют разъемных матриц, применение которых может быть устранено изменением конструкций деталей в соответствии с фиг. 539, б. В отдельных случаях целесообразнее ввести дополнительную операцию по механической обработке для образования выемки в донышке, чем изготовлять разъемную матрицу (фиг. 540). [c.558]

Брак деталей, получающийся в результате термической обработки, зависит от ряда причин, к числу которых необходимо отнести несоответствие анализа марке стали, предназначенной для изготовления данной детали, наличие пороков в металле, нарушение температурного режима нагрева и охлаждения деталей, нарушение состава нагревательной и охлаждающей среды, изменение метода погрузки, выгрузки деталей на приспособление, на под печи и в закалочный бак, небрежное выполнение подсобных и дополнительных операций (меднение, упаковка в цементационные ящики, очистка от окалины, правка и др.)- [c.499]

Кронштейн местного освещения должен фиксировать светильник во всех требуемых положениях без дополнительных операций по закреплению светильника. [c.304]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готоном виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку. [c.32]

Особая осторожность необходима прп выборе посадок тонкостенных втулок (например, втулок подшипников скольжения). При запрессовке внутренний диаметр втулок уменьшается, что заставляет вводить дополнительную операцию разв тывапия отверстия после запрессовки (или заранее увеличивать внутренний диаметр втулки на величину сжатия). При больших натягах могут возникнуть пластические деформации втулка усаживается, вследствие чего прочность соединения резко падает. В процессе эксилуатации ча.сто наблюдается ослабление посадки из-за расширения втулки прп нагреве, особенно, если она выполнена пз материала с высоким ко тффициентом линейного расширения (например, из бронзы). [c.468]

В марочнике даны характеристики так называемой технологической свариваемости. В зависимости от сложности технологических приемов, устраняющих возможность образования трещин при сварке и обеспечивающих получение сварного соединения требуемого качества, стали условно разделяют на четыре группы по свариваемости 1) стали, свариваемые без ограничения (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки) 2) ограниченно свариваемые стали (сварка возможна при подогреве до 100—120°С и последугощей термообработке) 3) трудно-свариваемые стали (для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции подогрев до 200— 300 С при сварке, термообработка после сварки — отжиг) 4) стали, не применяемые для сварных конструкций. [c.9]

Точность изготовления. Методы порошковой металлургии позволяют получать детали с допусками по диаметру по 2-му классу точности, допуски по высоте соответствуют обычно 4-му классу точности. Возможны более жесткие допуски — по 1-му классу точности за счет некоторого удорожания продукции (вследствие уменьшения срока службы прессформы и необходимости в некоторых случаях введения дополнительных операций повторного калибрования и отжига). [c.574]

При задатки твердости закаленного слоя необходимо руководствоваться пределами, указаипымн в табл. 1. Задание более низкой твердости закаленного слоя означает нведещш дополнительной операции печного отпуска. [c.5]

Шестерни, закаленные одновременным способом по впадине, по сравнению с закаленными по зубу пмеют повышенпую усталостную прочность п не нуждаются в дополнительной операции упрочнения впадин наклепом. [c.71]

При местной цементации возможно различное соотношение и расположение цементованной и нецементованной зон. Однако введение дополнительной операции — защиты отдельных мест от цементации — удорожает производство. Поэтому желательно, где это донустимо, производить цементацию всей детали, подвергая ее затем местной закалке. [c.213]

Процесс сопряжения представляет собой этап, при котором осуществляется сборка, т. е. одна или несколько деталей входят в соединение с базовой, обычно неподвижной деталью. Процесс фиксации достигнутой точности сопряжения часто может не содержать дополнительных сборочных операций (например, запрессовка до упора на заданную величину) или может иметь дополнительные операции. К таким операциям относятся сто-порение винтами и болтами, склеивание, закатка, отбортовка, чеканка, обжим, сварка, пайка и т. п. [c.367]

Свойства получаемых пенопластов определяются химическим составом и строением образовавшихся полимеров. В ряде случаев таким образом можно изготовлять формованные пеноматериалы или конструктивные элементы с пеноза-полнителями без выполнения дополнительных операций. [c.143]

Исправление ошибок зацепления, выявленны.ч перечисленными выше способами, производится дополнительными операциями по выверке осей и опор, шабровке подшипников и т. п. Если при этом положение корпусов подшипников или подшипниковых стоек зафиксировано на плите или станине с помощью конических штифтов, то эти штифты нужно предварительно удалить. После окон- [c.216]

Как дополнительная операция рекомендуется термотренировка изделий в приборах (или узлах приборов). Термотренировку следует проводить в интервале температур, соответствующем условиям эксплуатации приборов. После термотренировки производят окончательную тарировку прибора. [c.337]

Отличительной особенностью железистосинеродистосульфитного электролита является отсутствие свободного цианида, что определяет его пониженную токсичность, а также позволяет применять его для серебрения медных сплавов, минуя какие-либо дополнительные операции (амальгамирование, меднение, предварительное серебрение). [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...