Правка Инструмент

Например, при абразивной обработке систематическая составляющая определяется выбором зернистости, связки и твердости инструмента, режимов шлифования, модели шлифовального станка, режимов правки инструмента и т. д. [c.177]

Целесообразна правка инструмента простой формы (периодическая заточка его рабочей части). Число правок [c.688]

Брусок для заточки инструмента Брусок для правки инструмента. . [c.230]

Инструмент из эльбора по сравнению с обычными абразивными алмазными инструментами обладает повышенной режущей способностью (в 5—10 раз) и постоянством ее в процессе длительной эксплуатации, более низким удельным расходом, отсутствием засаливания, что исключает необходимость частой правки инструмента. [c.233]

К ступенчатой закалке прибегают обычно при термической обработке инструментов небольшого сечения из низко- и среднелегированных сталей. Достоинство указанного способа охлаждения состоит также в возможности правки инструментов в специальных приспособлениях при охлаждении после изотермической выдержки. [c.183]

Правка инструмента при термической обработке. . . 759 [c.783]

Автоматизация правки инструмента 0,01 3-6 [c.427]

Время на обслуживание рабочего места — время на уход за рабочим местом при выполнении данной работы. Сюда входит время на подналадку и регулирование станка в процессе работы время на правку инструмента, на его смену вследствие затупления и на его раскладку и уборку в начале и в конце смены время на чистку и смазку станка. [c.38]

Время организационно-технического обслуживания затрачивается на следующие работы очистку, смазку и регулировку станка (стенда) заточку и правку инструмента смену затупившегося инструмента смену кислородных и ацетиленовых баллонов при сварке, раскладку и уборку инструментов и приспособлений и т. п. [c.351]

Предварительное круглое наружное, внутреннее, бесцентровое и плоское шлифование с шероховатостью поверхности Ra = = 2,5. .. 0,63 мкм. Отделка металлов и неметаллических материалов. Шлифование вязких материалов. Заточка крупных и средних резцов. Отрезка. Правка инструмента [c.342]

Внецикловые потери. Потери П вида смена, установки и регулирование инструментов ожидание наладчика хождение за инструментами частичная заточка, правка инструмента и т. д. [c.87]

Процессы самозатачивания и правки инструмента предопределяют принудительное удаление части абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента, режущая способность и объем которых полезно использованы неполностью. При этом вращение инструмента одностороннее. Традиционное одностороннее вращение абразивного инструмента позволяет использовать режущие свойства зерен только с одной стороны. Хотя очевидно, что хаотическое расположение зерен в инструменте предопределяет и хаотическое распределение их режущих кромок. По закону равновероятности в реальном инструменте абразивные зерна располагаются любой частью с благоприятной и неблагоприятной геометрией по отношению к обрабатываемой поверхности как в одном, так и в другом направлениях. В результате этого большая часть зерен при одностороннем вращении инструмента имеет неблагоприятное положение для резания. Они не совершают полезную работу резания, а производят только упругое и пластическое оттеснение металла обрабатываемой поверхности и изнашиваются с образованием площадок. Площадки износа (рис. 8.10) автоматически затачивают эти зерна и создают им благоприятную геометрию для резания с другой стороны. Реализация режущих свойств абразивных зерен с противоположной стороны может быть обеспечена при изменении вращения инструмента на обратное. В процессе шлифования растут площадки износа, увеличивается радиус закругления и передний угол у. При достижении передним углом значения тах абразивные зерна перестают резать, увеличивается работа на преодоление трения, пластическую деформацию, повышается тепловыделение, или же возросшими силами резания затупившиеся зерна вырываются из связки, хотя их полезный объем полностью еще не использован. Если же силы удерживания зерна в связке велики, то для восстановления режущей способности абразивного инструмента применяют специальную операцию принудительного удаления затупленных зерен — правку. [c.199]

При шлифовании вала по обычной технологии для принятых режимов и условий обработки съем стали У ЮЛ составляет 16963 мм , стойкость круга — 25 мин, износ круга за период его стойкости — 483,68 мм , расход абразива на правку инструмента— 471 мм . При скорости съема стали 676,58 mm /mhh скорость расхода инструмента, с учетом правки, составляет 38,07 мм /мин, коэффициент полезного использования абразива — 0,507. [c.228]

На все основные виды работ по тепловой изоляции и непосредственно связанные с ними подсобно-вспомогательные работы установлены единые общесоюзные нормы времени и расценки. Единые нормы и расценки предусматривают, помимо работ по выполнению самой изоляционной конструкции соответствующего типа, также вьшолнение следующих вспомогательных работ установку и перемещение простейших подмостей, подноску материалов в преде.лах рабочей зоны, чистку и правку инструментов и приспособлений, уборку рабочего места. [c.329]

Правка обкаткой заключается в следующем (рис. 57, а и б) правящий инструмент 1 свободно вращается на оси 2 и прижимается к шлифовальному кругу 3. Инструмент имеет окружную скорость, примерно равную скорости шлифовального круга. Для более интенсивной правки инструмент разворачивается относительно оси вращения ведущего круга на угол а = 5° (рнс. 57, б). [c.217]

Плоское шлифование торцом круга, заточка средних и крупных резцов, правка инструмента, отрезка Предварительное и комбинированное шлифование (предварительное и окончательное шлифование выполняется без съема изделия со станка), заточка режущего инструмента [c.249]

Для обеспечения предусмотренной циклом равномерной работы, редкой правки инструмента н получения стабильного качества изделий шлифовальные круги для автоматических линий должны отличаться равномерностью по твердости и структуре. Как правило, они изготовляются по ужесточенным техническим условиям. [c.254]

Время технического обслуживания рабочего места затрачивается рабочим на уход за рабочим местом в связи с выполнением данной операции. Это время включает смену инструмента при затуплении, заточку инструмента (при отсутствии централизованной заточки), регулировку и подналадку станка, инструмента и приспособления в процессе работы, уборку стружки, правку инструмента и пр. [c.543]

Ленточное шлифование получило большое распространение в различных областях машиностроения. Преимуществами этого метода являются постоянство скорости резания, эластичность и упругость ленты, возможность обработки большой поверхности детали, уменьшение силы резания и тепло-напряженности по сравнению со шлифованием кругом, отсутствие балансировки и правки инструмента, безопасность работы и др. [c.3]

На производительность шлифования существенное влияние оказывают стойкость абразивного инструмента и время технического обслуживания, затрачиваемого на его правку. Из-за низкой стойкости кругов шлифование высокопрочных труднообрабатываемых сталей практически превращается в непрерывный процесс правки инструмента. Для роста производительности необходимо изыскивать возможности значительного повышения стойкости шлифовального инструмента и существенного сокращения непроизводительных затрат, связанных с его правкой, балансировкой, внедрением многокруговых наладок и т. п. [c.115]

Для получения размера 721 5 Г четыре пластины собирались в приспособлении и совместно обрабатывались. Детали задавалось перемещение по двум направлениям, что позволило исключить правку инструмента и получить требуемую точность. [c.389]

Обработка скосов под углом 30 (в месте стыка двух пластин) проводилась в специальном приспособлении с заданным углом наклона. Все четыре пластины устанавливались одновре менно в приспособление и им сообщалось движение по двум направлениям. Это позволило исключить правку инструмента и получить совершенно одинаковый угол у всех пластин. [c.389]

Бремя обслуживания рабочего места об складывается из времени технического обслуживания рабочего места (смена инструмента, правка инструмента, регулировка и подналадка механизма в процессе работы и т. п.) и времени организационного обслуживания рабочего места (раскладка и уборка инструмента, смазка и чистка механизмов, уборка рабочего места). [c.312]

При правке инструментов на быстрорежущей стали допустим местный нагрев до температуры 560° С (с помощью газовой горелки). [c.319]

Тц а 25 мин — время на замену, установку и правку инструмента (ножа) [c.501]

Затупление инструмента приводит к уменьшению съема металла. При обработке очередной детали производят правку инструментов, и цикл повторяется, Отделочное шлифование ведется с применением смазочно-охлаждающей жидкости, обеспечивающей удаление отходов и охлаждение, а также способствующей прекращению резания за счет получения пленки и гидравлического клина между обрабатываемой поверхностью и инструментом, В целях активизации процесса резания инструменту сообщается быстрое осевое колебательное движение. Обработка ведется при низком удельном давлении инструмента на обрабатываемую поверхность. Схемы движений, выполняемых станками для отделочного шлифования, приведены в табл, 116, Число рабочих движений находится в пределах 2—4 в зависимости от обработки. [c.523]

Ручник весом 2—3 кг для закрывания скоб и правки инструмента [c.389]

Бесцентровое шлифование абразивной лентой имеет ряд преимуществ по сравнению с бесцентровой обработкой с ведущим кругом. Возрастает безопасность эксплуатации станка. Повышается производительность обработки, чему способствует не только высокая (до 50 м/с) и стабильная скорость ленты и значительная (до 18 м/мин) скорость осевой подачи, но и эффективная ориентация абразивных зерен ленты. Правка инструмента не требуется. Поскольку абразивная лента в отличие от шлифовального круга не имеет дисбаланса, значительно снижается уровень вибраций тепловые деформации уменьшаются вследствие лучшего рассеяния выделяемой теплоты и снижения удельных нагрузок при высокой скорости резания. Все это способствует повышению точности обработки. Возможно управление качеством обработанной поверхности и использование набора различных лент на одном станке. Облегчается переналадка ввиду простоты замены абразивных лент и контактных кругов. [c.27]

Получить расчетную поверхность ведущего круга можно в результате его правки инструментом (коническим роликом), копирующим конический (с учетом припуска) столб заготовок, и расположив его с другой стороны от ведущего круга с сохранением всех параметров взаимной установки столба заготовок и ведущего круга (угол скрещивания осей, межосевое расстояние и положение межосевого перпендикуляра). Движение резания обеспечивается при этом в результате вращения ведущего круга при неподвижном ролике либо при одновременном вращении и ролика, и круга. При этом высота ролика должна совпадать с высотой круга. [c.198]

Ка =1,25...0,8 мкм или алмазным инструментом (АС4, A M, A H) последовательно с зернистостью 125/100-80/63, 50/40 на щадящих режимах с применением правки инструмента [c.145]

Чистовое шлифование алмазным инструментом (А1-АЗ, АС6, АС4) последовательно с зернистостью 125/100 -63/50 на щадящих режимах, с применением правки инструмента Ка =0,63...0,32 мкм [c.145]

Металлическая связка сообщает инструменту высокую прочность, кром КОСТОЙ кость и изиосостойкость. Вместе с тем металлическая связка снижает режущие свойства, способствует засаливанию и требует периодической правки инструмента. [c.40]

Период стойкости круга, мин Суммарный съем металла за период стойкости круга, мм Среднестатистическая скорость износа круга за период стойкости инструмента, мм мин Среднестатическая скорость износа круга за период стойкости с учетом расхода абразива на правку инструмента, мм /мин Средняя скорость съема металла за период стойкости круга, мм /мин Удельная производительность процесса шлифования (отношение объема снятого металла к расходу абразива), мм /мин Коэффициент полезного использования абразива [c.229]

С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Однако уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой детали. Таким образом, рациональное сочета1ше режима обработки, правки инструмента и его зернистости позволяет получать высокие точгюсть и класс чистоты обработки. [c.249]

Средне- и низкоуглеродистые стали 50, 55 и 20 вследствие лучшей пластичности хорошо принимают колодную штамповку (вырубку) при изготовлении инструментов плоской формы. Инструменты из сталей 50 и 55 закаливают с нагревом т. в. ч., а сталь 20 цементуют, затем закаливают с нагревом 790—810° С в воде или водных растворах. После закалки производят отпуск при 150—170° С в течение 2—3 час. Поскольку инструменты из этих сталей получают закаленный слой небольшой толщины, то развитие в нем процесса старения вызывает лишь незначительное относи-татьно размеров всего инструмента изменение размеров. Наличие вязкой сердцевины облегчает правку инструмента. [c.905]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...