Правка на обрезных прессах холодная

Холодная правка на обрезных прессах ещё более производительна, но применима только для мелких поковок, так как, кроме указанных выше ограничений для холодной правки, ока лимитируется также тоннажем пресса. [c.373]

Холодная правка в правочных молотовых штампах производительнее горячей правки, но неприменима для некоторых материалов из-за их хрупкости. Большинство машиноподелочных сталей допускает холодную правку в пределах малой степени деформации. Во избежание трещин холодную правку поковок следует производить в отожженном или нормализованном состоянии. Еще более производительной является холодная правка на обрезных прессах, применяемая, однако, только для мелких поковок в связи с ограниченным тоннажем обрезных прессов. [c.172]

Горячую правку можно приводить в окончательном ручье основного штампа, на обрезном прессе или на дополнительном правочном молоте (прессе). Горячая правка оказывает лучшее влияние на структуру и механические свойства стали, чем холодная. Холодную правку применяют в основном для поковок, получающих искривления при термической обработке. Для этого используют дешевые [c.141]

Поковки правят з горячем и в холодном состоянии. Горячую правку выполняют на обрезном прессе в совмещенном или последовательном штампе при обрезке облоя и пробивке перемычек или же на оборудовании, предназначенном только для правки (молота [c.531]

Молотовые поковки подвергаются горячей или холодной правке. Горячая правка производится в окончательных ручьях молотовых штампов. Крупные и средние поковки подвергают горячей правке в правочных молотовых штампах. Горячая правка производится также на обрезных прессах и дает лучшие результаты, чем правка в окончательных штамповочных ручьях и в правочных молотовых штампах, но лимитируется тоннажем пресса. [c.172]

Правка в правочных штампах в холодном состоянии на обрезных прессах применяется только для мелких поковок из-за ограниченности усилия пресса. [c.190]

Правка штампованных поковок. Некоторые типы поковок, особенно сложной конфигурации, требуют после обрезки заусенца операции правки. Правка бывает горячей и холодной и производится на молотах либо в окончательном ручье молотового штампа, либо в специальных правочных штампах [36], [1J, или на кривошипных (обрезных) прессах. [c.133]

Крупные и средние поковки правят в горячем состоянии, мелкие поковки можно править в холодном состоянии. Правку осуществляют на штамповочных молотах, в специальном правочном штампе или в окончательном ручье штампа, или на обрезных кривошипных прессах в правочном штампе. [c.273]

Обрезка заусенцев. Поковка, изготовленная в открытых ручьях многоручьевого штампа (с выходом металла в облой), подается на обрезку заусенцев. Эту операцию осуществляют в обрезном штампе на кривошипном прессе в горячем или холодном состоянии. Обрезку заусенцев в холодном состоянии осуществляют преимущественно у мелких поковок, изготовленных из мягких углеродистых сталей марок 20, 25, латуней, бронзы и алюминиевых сплавов. Холодное удаление заусенцев производят на прессах, установленных на отдельном участке, независимо от штамповочных молотов, куда всю партию отштампованных деталей подают одновременно. В горячем состоянии удаляют заусенцы у крупных поковок, а также поковок из прочных сталей. В этом случае операции штамповки и обрезки тесно связаны и ведутся с одного нагрева. Поковку из чистового ручья передают на обрезку и иногда тут же возвращают обратно на чистовой ручей для правки с того же нагрева. [c.273]

С целью восстановления правильной формы поковок производят правку их в холодном состоянии (в правочном штампе на молоте, на гидравлическом правильном прессе, ручным способом) или в горячем состоянии (в правочном штампе на молоте, в окончательном ручье ковочного штампа, на фрикционном прессе, в правочном ручье последовательного обрезного штампа). [c.137]

Обрезку, прошивку и правку поковок производят в горячем или холодном состоянии на кривошипных прессах. В зависимости от размеров и конфигура-ЩП1 поковки эти оиерации делают раздельно в одноручьевых штампах или од-новре.менно в комбинированных штампах. Правят поковки в штампах на молотах, фрикционных прессах или под боковым ползуном обрезных прессов в прячем состоянАШ после термообработки и очистки от окалины. [c.115]

Протравленные трубы промывают в ваннах 5 с горячей и холодной водой. Внутреннюю поверхность труб промывают водой в специальной кабине 6. Затем трубы подвергают покрытию (фосфатирование, оксалатирование, омеднение и др.) в ванне 7, в результате чего на их поверхности образуется пленка, обладающая высокой смачиваемостью и способностью удерживать на поверхности металла смазку. После сушки в печи 8 трубы погружают в ванну с раствором мыла 9, которое сцепляется с ранее нанесенной пленкой и служит смазкой при волочении, позволяющей уменьшить коэффициент трения. Затем трубы направляют на стан 10 для волочения. Протянутые трубы в случае необходимости разрезают пополам на фрикционной пиле 11. Кроме того, если забитые головки близки по размерам к диаметру протянутой трубы, то их обрезают и концы труб вновь забивают на молоте 12. В случаях, когда головка еще может быть использована, производят подбивку, т. е. уменьшают ее сечение. Затем трубы проходят промежуточный отжиг в печи 13 и промежуточную правку на прессе 14. После этого повторяют цикл операций начиная от наборки пакетов 3 до промежуточной плавки 14 столько раз, сколько проходов должна пройти труба. С последнего прохода на волочильном стане 10 трубы передают для отжига в печь 15. После отжига трубы правят на правильном стане 16 или на правильном стане 17. Далее концы труб отрезают на обрезных станках 18 и осматривают трубы на стеллажах 19. Обрезанные трубы испытывают на гидравлическом прессе 20, если это необходимо по технологическим условиям. После осмотра на стеллажах 19 трубы смазывают в ванне 21 и подают на склад 22 готовой продукции. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...