Отливки Правка

Процесс изготовления сварных конструкций состоит из следующих взаимосвязанных производственных процессов заготовительных (раскрой, резка и гибка металла, ковка, штамповка, отливка заготовок), обрабатывающих (строжка, сверление, вальцовка, термическая обработка), сборочно-сварочных (сборка, сварка отдельных деталей, узлов и конструкции в целом) и отделочных (правка, окраска, маркировка). [c.138]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

Набор измерительного инструмента, укрепленный на плите и предназначенный для проверки литого специального двустороннего ключа после правки, показан на фиг. 152. Материал отливки — ковкий чугун. Все рабочие размеры ключа получаются в литье без механической обработки. [c.375]

Отливки из ковкого чугуна отличаются хорошей механической обрабатываемостью, допускают холодную правку, штамповку, чеканку, прокатку, резание и сгибание. Эти качества позволяют исправлять деформированные отливки сложной конфигурации (например, всевозможные рычаги и кронштейны), получать гладкие правильные черные поверхности путем их чеканки и применять заклепочные соединения в деталях из ковкого чугуна. [c.44]

Далее отливки проходят дробеметную очистку и поступают на линии обработки отливок в отделение термообработки и обрубки. После обрубки и зачистки отливки проходят нормализацию в толкательных печах. Затем осуществляется вторая очистка, правка и грунтовка отливок. После этого отливки поступают на склад литья, расположенный на первом этаже. [c.255]

Внутренние напряжения, возникающие при технологических процессах изготовления деталей (отливке, термической обработке, правке, сварке и т. п.), а также напряжения, появляющиеся в процессе эксплуатации, представляют не меньшую опасность, усугубляющуюся тем, чщ во многих случаях неизвестны вели- [c.24]

Термическая обработка. Для устранения внутренних напряжений в отливке и для правки температура нагрева должна быть 550°С. Исходные перлитная, ферритная, феррито-перлитная и ледебуритная структуры путем последующей термической обработки могут быть значительно изменены. [c.247]

Чугунные заготовки рычагов получают обычно литьем в песчаные формы, отформованные по механическим моделям. При повышенных требованиях к точности отливок заготовки отливают в оболочковые формы. Отливки из ковкого чугуна следует подвергать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций. Припуски на обработку и допуски на размеры отливок рычагов определяются соответствующими стандартами. [c.134]

Чугунные заготовки получают литьем в песчаные формы или оболочковые. Отливки из ковкого чугуна следует подвергать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций. Стальные заготовки — ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям, а в единичном производстве — сваркой. [c.136]

Значительные остаточные напряжения возникают в отливках и полуфабрикатах, неравномерно охлаждающихся после проката или ковки, в холоднодеформированных полуфабрикатах или заготовках, в прутках в процессе правки, в сварных соединениях, при закалке и т.п. [c.154]

Литые и кованые заготовки в результате неравномерного охлаждения обладают внутренними напряжениями. При снятии внешних слоев металла резанием происходит перераспределение напряжений и заготовка деформируется. В целях уменьшения внутренних напряжений сложные отливки (станины станков, цилиндры и др.) подвергают естественному или искусственному старению. В первом случае отливки вылеживаются после грубой обработки в течение длительного времени и во втором — отливки выдерживаются в течение нескольких часов в печи в подогретом состоянии при температуре 450—500° С. Внутренние напряжения появляются в теле заготовки или в поверхностных слоях при термической обработке, холодной правке, сварке. [c.29]

Первый технологический цикл объединяет следующие заготовительные операции правку и калибровку прутков разделку прутков на заготовки ковку или объемную штамповку штучных заготовок (отливку штучных заготовок) подготовку под сварку или пайку (очистка, проточка шеек) сварку (пайку, клейку) [c.322]

Основными способами исправления дефектов отливок являются правка, заварка и пропитка. Правке подвергают отливки, имеющие коробление. Для этой цели применяют главным образом механические (винтовые) и гидравлические прессы. Исправление дефектов с помощью заварки осуществляется двумя способами 1) дуговой или газовой сваркой и 2) жидким металлом. Отливки перед заваркой нагревают (чугунные до 550— [c.206]

Все выявленные дефекты или отклонения от чертежей, нормалей и технических условий должны быть устранены при условии обеспечения эксплуатационных качеств отливок тем или иным методом (зачисткой, вырубкой, расчеканкой, заваркой, правкой, притиркой и т. п.) в заготовительных цехах. Отливки после обрубки и очистки должны быть загрунтованы по необрабатываемым поверхностям. [c.80]

Отливки из ковкого чугуна во время термической обработки коробятся, поэтому их подвергают правке, которую проводят в штампах гидравлическими или фрикционными прессами и [c.148]

После отжига отливки из ковкого чугуна подвергают вторичной очистке и обрубке, а в случае коробления при отжиге — правке в штампах на гидравлических и фрикционных прессах. [c.48]

После отжига отливки ковкого чугуна подвергают вторичной очистке, обрубке, а также правке в случае деформации при отжиге и направляют в механические цехи для обработки снятием стружки. [c.317]

После отжига отливки из ковкого чугуна подвергают вторичной очистке и обрубке, а также правке в случае коробления. [c.119]

Станина представляет собой пустотелую отливку жесткой конструкции, выполненную из серого чугуна, на которой смонтированы все узлы станка. Внутри ее находятся масляный резервуар, емкость для охлаждающей жидкости и ниша для размещения электроаппаратуры станка. Заливку масла в резервуар производят через трубу, выведенную на заднюю сторону и закрываемую крышкой, на которой закреплен маслоуказатель. На верхней плоскости станины слева устанавливают бабку шлифующего круга, справа крепят на станине поворотную плиту. В пазе типа ласточкин хвост поворотной плиты устанавливают каретку, на которой размещен скользящий корпус бабки ведущего круга. Между бабками шлифующего и ведущего кругов на поворотной плите установлен суппорт. Рядом с бабкой шлифующего круга на отдельном кронштейне закреплен гидравлический механизм для правки шлифующего круга. На левом торце станины закреплена плита для крепления электродвигателя шлифующего круга. Путем поворота этой плиты можно регулировать натяжение ременной передачи. Насос с электродвигателем для подачи охлаждающей жидкости помещен на крышке емкости. [c.40]

Валки станов горячей калибровки и правки должны иметь высокую твердость и износостойкость рабочей поверхно сти, что дает возможность получать качественную поверхность труб. Валки калибровочного стара ранее изготовлялись обычным способом отливки из чугуна. В настоящее время их отливают 23 [c.355]

Коробление — изменение контура и размеров отливки под влиянием усадочных напряжений — исправляют правкой под молотом, прессом, или ударами молотка, а также выдерживанием в печи под грузом при температуре 750°. [c.219]

На точность обработки существенное влияние оказывают и другие деформации, появляющиеся под влиянием внутренних напряжений в металле обрабатываемых деталей. Такие напряжения обычно возникают при горячей обработке металлов (ковке, прокатке, отливке) и при обработке давлением в холодном состоянии (например, при правке). Обработка резанием также приводит к появлению внутренних напряжений. [c.265]

Собственно стол представляет собой отливку коробчатой формы, на нижней части которой выполнены продольные направляющие для перемещения по основанию. На торцах стола закрепляются штоки гидроцилиндра привода продольного перемещения. Верхняя часть стола имеет продольные Т-образные пазы для установки и закрепления передней 3 и задней 7 бабок, устройства для правки круга б, а также карманы для сбора охлаждающей жидкости. На передней стенке стола, в пазах, закрепляются переставные упоры, воздействующие на конечные выключатели при продольном перемещении стола. [c.205]

При отливке, ковке, прокатке, штамповке, правке заготовок, а также при обработке резанием в заготовках возникают внутренние напряжения. При обработке резанием заготовки, имеющие внутренние напряжения, деформируются. Они деформируются в большей степени при снятии первых слоев металла-корки и в меньшей степени — при снятии последующих слоев. Деформация детали влечет за собою погрешности как в размерах, так и в форме. [c.25]

Выдвижной стол предназначен для крепления и перемещения штампа с отливкой с позиции выталкивания и загрузки на позицию правки. [c.186]

Однако, несмотря на это, элеваторные печи не свободны от ряда весьма существенных недостатков загрузка их массивными садками, доходящими до 25—30 т, при высоте загрузки до 1,5 м приводит к увеличению цикла отжига в 1,5—2 раза по сравнению с толкательными печами, где высота садки не превышает 0,4 м. Кроме того, в этих печах при отжиге тонких фасонных отливок большими партиями при большой высоте садки, а следовательно, большом давлении в нижних слоях, обрабатываемые отливки деформируются, причем число деформированных деталей доходит до 25—30 от общего их количества. Для исправления этих отливок приходится вводить дополнительную операцию правки на прессах. [c.144]

Коробление является браковочным признаком в том случае, если не может быть устранено в результате термической или механической обработок отливки или правки ее. [c.648]

Принятые ОТК литейного цеха отливки отправляют на склад, а оттуда на обработку резанием. Некоторые отливки перед рт-правкой их на склад окрашивают, чтобы предотвратить коррозию. [c.11]

Технологический проц с очистки отливки включает следующие операции удаление стержней из отливок отделение литников, выпоров и прибылей очистку отливок от приставшей формовочной смеси удаление заусенцев и окалины после термической обработки правку отливок после термической обработки и их окраску (если эти операции предусмотрены технологией) окончательный контроль качества отливок после очистки и обрубки. [c.294]

Чугунные заготовки получают обычно литьем в песчаные формы ручной или машинной формовкой. Отливки из ковкого чугуна подвергаются графитизирующему отжигу (томлению), а после отжига — правке, что увеличивает себестоимость деталей. [c.239]

Правка и подчеканка. В массовом производстве отливки из ковкого чугуна и стали, подвергшиеся короблению, после термической обработки правят под винтовыми, фрикционными или гидравлическими прессами в матрицах с помощью специальных оправок. В индивидуальном производстве такие отливки правят на металлических плитах осторожными ударами молотка по выпуклой стороне. Правка некоторых чугунных отливок, например канализационных труб, особенно хорошо удаётся, если отливку предварительно нагреть до тёмнокрасного цвета. Отливки, показавшие при гидравлических испытаниях малую пористость (так называемую, росу ) и предназначенные работать при небольших давлениях (до 3 am), можно исправить путём подчеканки проницаемого места. Небольшие раковинки и течь возле жеребейки устраняются осторожной подчеканкой бородками. Подчеканку ведут вокруг раковины или течи. [c.260]

Правке подвергают заготовки из проката, поковки, отливки из стали и ковкого чугуна, а также сварные 3afOTOBKH. [c.3]

Выбор материала зависит от служебного назначения и экономичности изготовления детали. Рычаги сложной формы могут быть достаточно экономично изготовлены из заготовки-отливки. Для деталей, работающих в машинах под небольшими, неударными нафузка-ми, выбирают серый чугун. Для нежестких деталей, работающих с толчками и ударами, вязкий серый чугун является ненадежным материалом и заменяется ковким чугуном. При получении ковкого чугуна обязательным становится отжиг, после которого заготовки коробятся и должны дополнительно подвергаться правке. [c.134]

Отливки должны подвергаться термической обработке для обеспечения необходимых механических свойств. В нормализованном или отожженном состоянии сталь отливок II и III групп во механическим свойствам должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 22, на образцах, вырезанных из пробных брусков, форма и размеры которых, а также условия заливки брусков приведены в rO TJ)77-58. Отрезка прибылей и литников может производиться. чюбым способом, после огневой резки отливки должны пройти термическую обработку за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые по соглашению с заказчиком могут поставляться после огневой резки без последующей термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие товарный вид продукции, могут быть допущены на отливках без исправлений. Дефекты более крупные подлежат исправлению заваркой перед основной термической обработкой или с применением повторной термообработки за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые могут поставляться после заварки без повторной термической обработки. На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются поверхностные дефекты, превышающие по глубине припуска на обработку резанием. Дефекты, обнаруженные в процессе обработки резанием, подлежат исправлению с последующей термообработкой или без нее согласно ТУ. Допускается правка отливок в горячем и холодном состоянии. Необходимость проверки глубины обезуглероженного слоя устанавливается ТУ. На необрабатываемых поверхностях отливок, отпиваемых по выплавляемым моделям, глубина обезуглероженного слоя допускается при толщине стенки до 3 мм — 0,3 мм от 3 до] 6 жж — 0,4 мм и свыше 6 мм — 0,5 мм. [c.116]

Нежесткие заготовки под действием сил резания деформируются. Например, длинный вал, обрабатываемый в центрах на токарном станке, прогибается и на концах будет иметь меньший диаметр, чем в середине. В отливках и кованых заготовках в результате не-завномерного охлаждения возникают внутренние напряжения. 1ри снятии верхних слоев металла резанием происходит перераспределение напряжений и заготовка деформируется. Для уменьшения внутренних напряжений отливки (станины станков, цилиндры и др.) подвергают естественному или искусственному старению. В первом случае отливки вылеживаются после грубой обработки в течение длительного времени, а во втором — отливки выдерживаются в течение нескольких часов в печи в подогретом состоянии при температуре 450—500° С. Внутренние напряжения появляются в теле заготовки или в поверхностных слоях при термической обработке, холодной правке, сварке. [c.15]

Причины образования повышенное содерлшние фосфора в стали (хладноломкость) внутренние напряжения в отливках при переходе от толстых к тонким частям поломки литья при правке, обрубке, транспортировке неполноценный отжиг литья [c.144]

Исправление коробления чугунных и стальных отливок. Мелкие отливки из стали, белого и серого чугунов правят в холодном состоянии при помощи специальных приспособлений или вручную. Отливки из белого чугуна перед правкой в холодном состоянии подвергают отжигу. Средние и крупные по величине отливки из стали и белого чугуна правят в горячем состоянии, при температуре 700—800 на фрикционных гидравлических прессах и под молотами. Правка огливок из серого чугуна в горячем состоянии производится непосред- [c.458]

Литейные свойства этого чугуна обусловливают и особенности получения из него отливок в утолщенных местах отливок необходимо ставить питающие бобышки и холодильники, чтобы исключить образование усадочных раковин и рыхлот. В процессе отжига большинство отливок коробятся и после очистки и обрубки нуждаются в правке на прессах. Отливки из ковкого чугуна подвергают двойной очистке до и после отжига. [c.319]

После отжига отливки очищают от окалины и формовочной смеси. Остатки литников и прибылей удаляют на специальных прессах, пневматическими молотками и на зачистных автоматах. Правку отливок из ковкого чугуна выполняют после отжига, очистки и удаления остатков литников и выпоров отливки, засыпанные перед отжигом песком, имеют небольшое коробление, поэтому их или вовсе не правят, или правят незначительно. При отжиге без засыпки песком отливки сильно коробятся и почти 100% отливок правят в специальных пггампах на прессах. [c.326]

Отжиг для снятия остаточных напряжений. Этому виду отжига подвергают отливки, сварные изделия, детали после обработки резанием, правки и т. д., в которых возникают внутренние (остаточные) напряжения. Остаточные напряжения нередко являются причиной коробления изделий или изменения их размеров при хранении (или обработки резанием), а скла-Д>1ваясь с приложенными извне сравнительно небольшими напряжениями, могут вызвать разрушение. Особенно опасны растягивающие напряжения. Для полного или частичного снятия остаточных напряжений чаще применяют отжиг при 550—650 °С (рис. 84). Время выдержки составляет несколько часов и устанавливается опытным путем. Скорость нагрева и особенно [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...