Правка проволоки

Ротационные компрессоры пластинчатые — см. Компрессоры ротационные пластинчатые Ротационные машины гибочные — Детали — Материалы 8 — 716 Применение 8 — 683 --для правки проволоки 8 — 714 —Кинематические схемы 8 — 715 - кузнечные 8 — 345, 680 — 716 Применение 8 — 346 - листогибочные — см. Листогибочные машины ротационные [c.245]

В конструкции головки предусмотрены механизмы для 1) плавной регулировки конца электрода по вертикали на 230 мм кроме плавной регулировки имеется ещё возможность установочного перемещения штанги головки в хомуте подвески на 175 мм 2) плавной поперечной регулировки конца электрода на 50 мм и установочного перемещения на 150 мм за счёт поворота головки вокруг оси штанги 3) правки проволоки в плоскости [c.200]

Правка проволоки Есть Нет Есть Неполная между роликом и мундштуком [c.204]

Правка проволоки осуществляется между подающим и прижимными роликами и контактами мундштука. Чтобы настроить правку проволоки, положение прижимного ролика можно регулировать по вертикали поворотами хомута, на котором подвешена обойма прижимного ролика при этом хомут поворачивается вокруг оси подающего ролика. [c.207]

Машины предназначаются для правки проволоки и тонкого круглого проката, а также одновременно для резки этого материала на части. Они работают автоматически. Подлежащая правке проволока пропускается сквозь центральные отверстия нескольких колец, вращающихся с большим числом оборотов — до 3000 в минуту. Кольца расположены эксцентрично в разные стороны. [c.714]

Правйльные барабаны — применяются для правки проволоки и тонких круглых прутков, которые не поддаются правке на обычных правильных машинах. Правйльные [c.999]

Для правки труб, круглых прутков и проволоки иногда применяются также правильные машины с параллельно расположенными холостыми роликами, представляющие собой правильные машины обычного типа, применяемого для правки сортового проката с той разницей, что для обеспечения правки в двух плоскостях половина роликов расположена в горизонтальной плоскости, а другая половина — в вертикальной. Подобные машины имеют небольшое распространение (главным образом для правки проволоки). [c.1000]

Если проволока из углеродистой или низколегированной стали сильно нагартована, она может быть подвергнута термической обработке с целью облегчения технологических операций при изготовлении электродов (рубка и правка проволоки). По некоторым [c.285]

Для уменьшения блуждания торца электрода относительно сварочной ванны на головку перед мундштуком устанавливают роликовый механизм правки проволоки. [c.152]

Фиг. 64. Схема простейшего приспособления для размотки и правки проволоки.

На автоматах для обработки деталей из проволоки последняя закрепляется зажимами 1, 2, 3 (рис. 14.7) и во время обработки неподвижна. Обработка ведется между зажимами / и 2, резцами вращающейся головки, на которой расположены поперечные суппорты 4, 5. После обработки детали зажимы освобождаются и проволока подается на нужную длину кареткой 6, выталкивая готовую деталь из зажима 1. После зажима поданной проволоки каретка возвращается назад и происходит правка проволоки роликовым механизмом. [c.273]

Механизм для поперечного наклона электрода устроен следующим образом. На кронштейне 19 укреплен червяк и на корпусе редуктора — червячный сектор 5. На обоих концах червяка посажены маховички 2, с помощью которых можно вращать червяк, зацепленный с зубьями неподвижного сектора. Если вращать червяк, он будет обкатываться по сектору и поворачиваться в ту или другую сторону. Вместе с червяком будет поворачиваться и кронштейн 19, с которым связан червяк. На кронштейне крепятся механизм для правки проволоки, пульты управления 18 и 21 и кассета 20 для электродной проволоки. [c.173]

В отличие от станков, на которых детали изготовляются из прутка, на автоматах 1106 проволока, сматываемая с бунта, не вращается во время обработки. Она закреплена тремя зажимными устройствами (задний зажим, передний зажим и зажимная цанга в шпинделе), а резцы, установленные во вращающейся головке (рис, 87), получают поперечное перемещение с независимой друг от друга подачей. Во время обработки детали салазки механизма правки с семью роликами перемещаются спра-во налево, производя правку проволоки. После того как обработка закончена и деталь отрезана, резцы головки расходятся, зажимные устройства освобождаются и салазки механизма правки, перемещаясь слева направо, подают проволоку иа необходимую величину, выталкивая обработанную деталь. [c.199]

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ [c.261]

Конструкция автомата включает узлы шпиндельную бабку (см. рис. 16), механизм подачи и правки проволоки, узел переднего зажима, привод подачи и др.Конструкция узла шпиндельной бабки с резцовой головкой и механизмами подачи суппортов, среднего и заднего зажимов проволоки и их работа были описаны в 8. [c.71]

Правка проволоки производится на правйльно-отрез-ных станках. Правка осуществляется роликами, отрезка производится ножом по упору (фиг. 104). Остающаяся после правки кривизна достигает 0,5—0,7 мм на 1 пог. м проволоки. [c.163]

Правка проволоки, поступающей на завод в мотках (бунтах), может быть выполнена на станке с вращающимся барабаном, в котором установлены ролики для правки по указанному ранее принципу. Правку осуществляют следующим образом во время вращения барабана (рис. 27, а) направление изгиба проволоки беспрерывно меняется, и при осевом перемещении проволоки происходит ее правка. При отсутствии специального станка проволоку в мелкосерийном производстве правят, протягивая ее через изогнутую трубку (рис. 27, б), вращение которой передается от шпинделя токарного станка. [c.67]

I Правка проволоки и и разрезание ее на прутки - Правильный станок - - - [c.540]

Правйльный механизм состоит из массивного стального корпуса 6, на котором закреплены четыре правильных ролика 9. В устройство для правки проволоки входят также два подающих ролика 10 один ведущий, другой холостой. Для удобства заправки электродной проволоки ролики могут отводиться в сторону. На этом же корпусе, нил е правйльного механизма, установлен токоподводящий мундштук, состоящий из трех контактных роликов. Последние обеспечивают скользящий подвод сварочного тока к электродной проволоке. Снаружи мундштука надета направляющая воронка 8, обеспечивающая проволоке концентрическую ссыпку флюса и являющаяся базой для крепления стрелки-указателя 7 или роликового копира. Положение электрода в поперечном к оси шва направлении регулируется механизмом поперечной корректировки в пределах 75 мм, которая осуществляется маховичком 4. На лицевой стороне головки расположен пульт управления 12 состоящий из трех кнопок Вниз — Стоп 1 , Вверх — Стоп 2 и Пуск . [c.149]

Кинематические схемы, цикловые диаграммы и конструкции основных узлов и механизмов. Согласно принципу действия и назначению автоматы однопозиционные двухударные с цельной матрицей оснащают цикловыми вспомогательными механизмами для подачи и правки проволоки, отрезки заготовок заданной длины и переноса их на позиции штамповки, выталкивания отштампованных изделий, смены мест пуансонов (перемещения пуансонов). [c.136]

Кулачки 25 кулачкового вала 23 и рычаги 24 приводят в возвратно-поступательное движение механизм выталкивания 27. Подающие ролики 21 приводятся в движение кулисой 19 от кулачка 22. Кулиса имеет регулирующее устройство, обеспечивающее подачу проволоки необходимой длины. Прерывистое движение подающих роликов обеспечивается обгонной муфтой механизма подачи. Правка проволоки осуществляется пятью неприводными правильными роликами 20. [c.182]

Использование планетарных безредукторных механизмов пода-ци проволоки типа ИЗАПЛАН обеспечивает одновременную правку проволоки, в результате чего уменьшаются отклонения ее конца от центральной оси на выходе из горелки. Для более стабиль- [c.75]

Механизм для правки проволоки (фиг. 1). Расположение бухты проволоки в плоскости, перпендикулярной шву, и наличие длинных контактных пластин мундштука вызывают необходимость устройства специального правильного механизма. Трёхроликовый механизм 3 с одним регулируемым роликом установлен на крышке головки и выправляет проволоку в плоскости основной кривизны бухты. [c.199]

Система подачи проволоки состоит из двух роликов клиновидного — подающего 14 и плоского— прижимного 15. Правка проволоки осуществляется между подающим и прижимным роликами и контактами мундштука. Для настраивания правки корпус прижимного ролика подвешен на эксцентриковой оси, поворотами которой прижимной ролик можно поднимать или опускать относительно подающего. [c.209]

На фиг. 49 показан общий вид машины для правки проволоки до 3 мм и на фиг. 50 — кинематическая схема этой машины. На шариковых подшипниках вращается правильная рамка 1 с пятью бронзовыми правильными кольцами 2 (фиг. 50). Регулировка эксцентриситета колец в рамке производится двумя установочными винтами посредством ключа. Рамка приводится во вращение от электродвигателя 3 через тексроиную 4 и две цилиндрические зубчатые передачи б и б. [c.714]

Воздушный транспорт <В 64 ангары для стоянки Е 04 FI 6/44 системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование <для изготовления гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика <С 02 В 6/00 химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С <1/02-1/30 комбинированные с устройствами для очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04) [c.59]

При РДС применяют как роликовые, так и планетарные безредукторные механизмы подачи сварочной проволоки. Планетарные механизмы обеспечивают стабильную подачу с одновременной правкой проволоки, а следовательно более стабильное положение конца электродной проволоки, меньшее изнашивание тракта подачи и большую его длину, благодаря крутильным колебани51м проволоки в канале, существенно снижающим силы трения проволоки о внутреннюю поверхность канала. Однако применение планетарных подающих механизмов требует хорошей обработки поверхности, стабильности формы и размеров сечения сварочной проволоки. [c.139]

К автомату прилагаются три комплекта сухарей, из которых чаждмй состоит из пяти штук. Это обеспечивает правку проволоки диаметром от 2 до 7 мм. Каждый комплект сухарей имеет обозна-екне, соответс зующее диаметру обрабатываемой проволоки. [c.12]

Механизм, производящий отрезку прутков от прошедшей правку проволоки, приводится в действие периодически. Котда выправленная проволока воздействует на упор 6, перемещение последнего с полмощью троса 7 вызовет поворот рычага S. вместе с которым поворачивается рычаг 9. [c.13]

Автомат типа С-16 по принципу работы подобен рассмотренному нами автомату типа С-17, но предназначается для правк = проволоки диаметром от 0,8 до 2,5 мм и для отрезки ее на длину до 3000 мм. Скорость правки равна 34,2 м/мин. Автомат приводится в действие электродвигателем мощностью 1 кет, делающи 1) 1440 об/мин. [c.14]

На одношпиндельных фасонно-отрезных автоматах для изготовления деталей из проволоки, свернутой в бунт, обработка происходит при неподвижно закрепленной проволоке, поступившей из бунта при ЭТОЛ5 резяы вращаются и получают поперечную подачу. Одновремен-.40 происходит правка проволоки на том участке, который подлежит обработке. После окончания обработки детали проволока освобождается, подается на длину, соответствующую длине детали, и снова закрепляется. [c.13]

При большой потребности в плоских каркасах и сетках шириной до 3800 мм применяют многоточечные автоматические машины типов МТМК, МТ, МТМ, МТМС и и АТМС. Эти машины входят в состав поточных технологических линий, в которых, помимо сварочных машин, выполняющих основную технологическую операцию, предусматривается вспомогательное оборудование вертушки для сматывания мотков проволоки устройства для правки проволоки, ножницы для продольной и поперечной резки сетки в процессе изготовления, пакетирующие [c.9]

Сварочные головки снабжаются флюсоаппаратами для отсоса флкэса, устройством для правки проволоки перед поступлением ее в мундштук, копирными устройствами для направления дуги точно по шву, опорными роликами и т. д. Сварочные головки, в зависимости от конструкции свариваемого изделия, комплектуются специальными устройствами — несущими конструкциями, рельсовыми путями и направляющими, представляющими собой стационарные или полустационарные установки. [c.62]

Правка проволоки в головке А производится шестироликовым правильным механизмом. Конструкция мундштука обеспечивает достаточно точное направление проволоки. Контакты допускают значительный износ до их замены [c.235]

Автоматическая линия производит все операции, начиная от правки проволок, иодачи и приварки поперечного прутка, кончая отрезкой готовой сетки на задаиный размер. [c.385]

Конструкция самоходного автомата АБС (фиг. 24) разработана в 1947 г. Автомат представляет собой совокупность трех узлов. Узел А — сварочная головка с механизмом для ручной корректировки электрода поперек шва. Головка работает от трехфазного двигателя, движение от которого передается на подаю-шдй ролик. Токоподвод к проволоке осуществляется через два бронзовых ролика. Правка проволоки производится правильным пятироликовым механизмом. К головке может быть прикреплен трехроликовый копир для автоматическою копирования свариваемых кромок или указатель. Узел А может быть использован как самостоятельная сварочная головка. [c.33]

Двухдуговая головка А-288 разработана Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Головка состоит как бы из трех отдельных головок, расположенных в одну линию. Все три головки имеют самостоятельный электропривод. Две крайние снабжаются токоподводящими мундштуками, а средняя вместо мундштука имеет направляющую трубку, через которую подается присадочная проволока. Правка проволоки в каждой головке осуществляется семироликовым правильным механизмом. Корректировка электродов относительно центра шва может быть совместная и раздельная. Головка рассчитана на силу тока до 1500 а на каждый электрод при диаметре проволоки 3—5 мм. [c.35]

Узел А — головка, сос-гоящая из двигателя, механизма подачи проволоки 1, механизма правки проволоки 2, мундштука 3 для подвода тока к проволоке, корректировочного механизма 4 для направления головки по шву и пульта управления 5. [c.134]

Сверху электродвигателя расположен поворотный кронштейн, для вращения которого служит червячный механизм. При повороте маховичка 2 червяк работает в паре с неподвижным червячным сектором 12, жестко закрепленным на корпусе электродвигателя это вызывает поворот всего кронштейна на угол до 45° [0,785 рад] от вертикали, что позволяет сваривать наклонным электродом угловые швы без установки изделия в лодочку . Кроме того, поворотным механизмом пользуются для ручной корректировки направления электрода по шву- На поворотном кронштейне укреплены два трехкнопочных пульта управления 6 и 5. Первый из них служит для управления самим трактором, а второй (дополнительный) используется для дистанционного управления механизмами сварочных стендов и манипуляторов. На кронштейне также размещается барабан для проволоки 4 и трехроликовый правильный механизм, который используется для правки проволоки диамером 3—5 мм.. При сварке тонкой проволокой диаметром 1,6—2 мм правки не требуется и в правйльный механизм вставляют специальную направляющую ггрубку- Ниже подающих роликов установлен токоподводящий мундштук 17. [c.140]

Правильные машины. Правильные машины относятся к оборудованию заготовительных цехов металлообрабатывающих заводов и весьма часто используются в заводских складах металла. П. м. правят или рихтуют металл до раскроя и пуска его в дальнейшую обработку в тех случаях, когда поступающий на склад металя (напр, листы, полосы или прутья железа, красной меди, латуни) имеет неправильную поверхность или изогнут. Такого рода явления неправильной поверхности или искривления ее имеют место вследстврхе неравномерного нагревания и остывания металла, особенно листового, в прокатных цехах в процессе производства или в результате применения специфических методов упаковки металла на прокатных заводах. Так, листовая красная медь транспортируется в свернутом в пакеты виде, то же относится к стальной проволоке (бухты) и т. п. Сюда же относятся и дефекты при транспортировании. Правильные мапшны применяются также для восстановления бывшего уже в употреблении металла для повторного использования его, напр, использование проволоки стержневых каркасов в литейных цехах. Т. о. правильные машины находят применение в цехах железо- и меднокотельных, металлич. конструкций, механических (правка прутков круглого металла для револьверных станков и автоматов), в литейных (как в самих цехах, так и в складах металла при них) для правки проволоки стержневых каркасов и на прокатных з-дах (правка изготовленных листов, прутков и т. д.). [c.265]

Правка проволоки производится путем последовательных перегибов ее при прохождении между пятью правйльгплми роликами, укрепленными на кронштейне. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...