Формовка, правка

Горячую штамповку отводов выполняют на гидравлических, фрикционных и кривошипных прессах. Штамповку отводов по заданному радиусу производят по схеме гибка, объемная формовка (правка). [c.290]

Штамповку с промежуточной правкой и штамповку с составным сердечником применяют для наиболее тонкостенных труб. Штамповку с промежуточной правкой выполняют за четыре операции гибка, предварительная формовка, правка, окончательная формовка. Гибку производят в штампах с использованием торцовых оправок. Предварительную формовку выполняют в штампе, отличающемся увеличенными размерами ручья (см. выше). При этой операции происходит округление профиля заготовки, но без полного обжима. Благодаря этому заготовку можно насадить на вытяжной пуансон штампа для выполнения третьей операции. В специальном штампе производят правку угольника со стороны большей образующей, добиваясь округления его профиля. Окончательную формовку выполняют в штампе, конструкция которого описана выше. [c.294]

Чеканочные прессы применяются для выполнения таких операций объемной штамповки (формовки, правки, калибровки, чеканки и т. п.), которые требуют больших усилий, но незначительных ходов пресса. Точность размеров получаемых деталей обеспечивается за счет прочных массивных станин этих прессов, удлиненных направляющих, а также благодаря особой кинематической схеме с ломающимся рычагом , которая дает возможность резко увеличить давление в конце хода ползуна. [c.81]

На винтовых фрикционных прессах выполняют вытяжку, гибку, формовку, правку листовых полуфабрикатов, высадку и калибровку объемных деталей и некоторые другие работы. [c.78]

К формоизменяющим операциям, в процессе которых плоская или полая заготовка превращается в пространственную деталь требуемой формы без изменения толщины материала, относятся гибка, вытяжка, правка, рельефная формовка, отбортовка, обжим и раздача, а также вытяжка с утонением, [c.202]

К формоизменяющим относят операции, в результате которых деформируемая часть материала изменяет свои формы и размеры гибка, гибка с растяжением, профилировка, вальцовка, накатка, закатка, правка, вытяжка, протяжка, формовка, отбортовка, давление. [c.138]

Сварные трубы из низкоуглеродистых и низколегированных сталей изготавливают из прокатанных полос, называемых штрипсами, или листов, ширина которых равна длине диаметра (или половине диаметра) трубы. Процесс производства трубы включает в себя формовку плоской заготовки в трубу, сварку (печную, электрическую, газовую, высокочастотную и др.), правку, калибровку. [c.409]

Для штамповки взрывом характерны высокие давления (около 3000 МПа), прилагаемые к заготовке в течение тысячных долей секунды. Штамповка взрывом применяется для вытяжки, отбортовки, раздачи и обжима труб, формовки ребер жесткости, калибровки, правки, вырубки и других операций. [c.353]

На линии сварки колес легковых автомобилей (рис. 2.7) производятся разметка рулона, правка, отрезка полосы, гибка полосы в кольце, стыковая контактная сварка кольца, срезание грата, предварительная формовка, профилирование и калибровка обода, пробивка вентильного отверстия, запрессовка диска в обод, контактная сварка диска с ободом в восьми точках, контроль качества. [c.200]

ПРАВКА. РЕЛЬЕФНАЯ ФОРМОВКА [c.239]

ШТАМПЫ ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЛЬЕФНОЙ ФОРМОВКИ [c.358]

Для наиболее тонкостенных труб штамповка угольников производится за четыре перехода гнутье, предварительная формовка без обжима заготовки, правка формы внешней части гиба и чистовая формовка. Гнутье производится в штампах с применением торцовых оправок. Предварительное формование производится на штампе, конструкция которого аналогична предыдущим, но с увеличенными размерами ручья. Правка внешней части гиба. осуществляется в специальном штампе, отличительной особенностью которого является наличие откидного дугообразного моста, обеспечивающего свободное формование и загрузку заготовки. В рабочем положении мост жестко фиксируется на неподвижной опоре. [c.167]

На рис. 67 показан общий вид штампа для обжатия концов трубы. В первом ручье производится правка и предварительное обжатие одного конца трубы, во втором — его формовка и в третьем — калибровка. В таком же порядке обжимают второй конец трубы. [c.162]

Современные кривошипные прессы подразделяются на собственно кривошипные и кривошипно-коленные. Принципиальное отличие вторых состоит в том, что движение ползуна передается от кривошипно-шатунного механизма через ломающийся рычаг, обеспечивающий восприятие прессом весьма больших нагрузок при незначительном ходе ползуна. Кривошипные прессы предназначены для выполнения любых штамповочных операций, кривошипно-коленные — главным образом для рельефной формовки или чеканки и правки. [c.9]

Преимущественное назначение чеканочных прессов — выполнение операций рельефной формовки, рельефной чеканки и правки. Их можно использовать и для других операций, требующих больших усилий при малом ходе. [c.69]

Общие правила наладки имеют ряд отличительных особенностей по сравнению с правилами наладки кривошипных прессов. Указанные особенности вызваны главным образом тем, что усилие развиваемое прессом в момент окончания штамповки при одной и той же энергии удара, является величиной переменной и зависит от характера выполняемой деформации. Чем меньше деформация, выполняемая прессом при штамповке детали, тем это усилие выше. При выполнении таких операций, как правка, рельефные чеканка, формовка пресс может развить усилие, в 2—2,5 раза превышающее номинальное. Для предотвращения подобных перегрузок пресса кинетическая энергия его удара Wo должна регулироваться таким образом, чтобы она соответствовала с небольшим превышением требуемой работе деформации Ло- Это превышение определяется коэффициентом полезного действия удара т), который для следующих операций листовой штамповки может быть принят [c.121]

При правке, рельефной чеканке Я = 0,8ч-0,9 при вытяжке, глубокой рельефной формовке К = 0,5. [c.122]

Листовая формовка. Под этим названием объединяется группа формоизменяющих операций, характеризуемая местными деформациями заготовки или полуфабриката без существенного изменения толщины материала. Основными из них являются рельефная формовка, отбортовка и правка. [c.25]

На прессах двойного и тройного действия выполняют операции глубокой вытяжки листового материала. Для операций объемной штамповки и правки применяют, как правило, винтовые фрикционные прессы, для операций формовки, чеканки — чеканочные и гидравлические прессы. [c.26]

Формоизменяющими операциями являются гибка, завивка, вытяжка, обтяжка, формовка, отбор-товка, закатка борта, растяжка, обжатие, правка, а также осадка, объемная формовка, высадка, холодное выдавливание, калибрование, чеканка, клеймение и раз-метка. [c.49]

В группу формоизменяющих и прессующих операций, где имеет место превращение плоской или полой заготовки в пространственную деталь требуемой формы (без изменения толщины материала), входят следующие гибка, вытяжка, правка, рельефная штамповка, отбортовка формовка и обжим, а также вытяжка с утонением материала. К этой же группе, но с изменением толщины листового материала, относятся чеканка, разметка — кернение, клеймение, холодное выдавливание. [c.10]

Для правки и холодной формовки высокопрочных низколегированных сталей с пределом текучести более 586 МПа требуется оборудование, мощность которого в 3... 4 раза выше мощности оборудования для аналогичных операций с низкоуглеродистыми сталями. Однако в связи с уменьшением толщин высокопрочного металла соответственно уменьшаются усилия для формовки. Правку листов необходимо выполнять на многовалковых листоправильных вальцах (пяти — семивалковых) в 2...3 раза большей мощности, чем для правки обычных сталей той же толщины. Возможна правка листов на мощных прессах. Так, например, на семивалковых листоправильных вальцах Пельс , пригодных для правки деталей из стали СтЗ толщиной до 40 мм и шириной до 3200 мм, не удалось осуществить правку деталей из стали 14Х2ГМР размером 20 X 1500 X 2950 мм, поэтому ее выполняли на гидравлическом прессе усилием 11,8 МН. Этот же пресс использовали для правки деталей размером 40 X 180 X 6550 мм из стали 14Х2ГМР. [c.10]

Прессы предназначены для выполнения различных штамповочных операций, требуюш,их высоких 1авлений И1Н1 малых рабочих ходах чеканки, калибровки, доводки, объемной формовки, правки после штамповки и т. д. могут применяться для холодного выдавливания и горячей штамповки. [c.139]

Пресс предназначен для выполнения различных И тамповочных операций, требующих высоких давлений при малых рабочих ходах чеканки, калибровки, доводки, объемной формовки, правки после штамповки может применяться для холодного вы-давлпванпя н горячей штамповки. [c.145]

В качестве примера производства труб покажем последовательность операций их изготовления на Челябинском трубопрокатном заводе (рис. 1.10), После приемки листа контролером ОТК он подается ли-стоуладчиком на роликовый конвейер линии формовки. Это первая операция на рис. 1.10, которая носит название задача листа в производство . После правки (операция 2) лист след>ет в кромкострогальный станок, где производится строжка кромок листа до определенного размера (например, для труб диаметром 1020 мм и толщиной 9,5 мм и 10,0 мм ширина листа после строжки должна быть 1570+3 мм) и снятие фаски (операция 3). Операция 4 — подгибка кромок — выполняется при движении листа через кромкогибочный станок, а затем производится формовка листа в полуцилиндр в две стадии предварительная — на прессе с помощью пуансона, имеющего цилиндрическуто форму, и гибочных роликов (операция 5), и окончательная — на прессе посредством верхнего штампа и сменных нижних вкладышей (операция 6). [c.20]

Чугунные заготовки получают обычно литьем в песчаные формы ручной или машинной формовкой. Отливки из ковкого чугуна подвергаются графитизирующему отжигу (томлению), а после отжига — правке, что увеличивает себестоимость деталей. [c.239]

Стрипсы в рулонах подаются к устройству для разматывания (фиг. 29) и далее подвергаются правке, обрезке, сварке концов, нагреву в непрерывной печи до = 1360 и формовке в трубы в сварочном шестаклетье-вом стане, имеющем 3 пары вертикальных и 3 пары горизонтальных валков. Диаметр рабочих валков — 348—406 мм, ширина бочки — 152 мм, число оборотов валков 35—196 в ын- [c.872]

В. Стопорные кольца (повышенной точности, типа стопорного кольца поршневого пальца) 1) формовка на формовочном автомате, 2) правка кольца с помощью пресса, 3) закалка, 4) мойка в моечной машине, 5) отпуск в печи типа Homo или соляной ванне, 6) шлифование плоскостей на плоскошлифовальном станке, 7) расточка замка на наждачном точиле. [c.96]

На рис. 47 показан штамп для обжатия концов труб. В I ручье проводят Правку и предварительное Обжатие одного конца трубы, во И — его формовку. Bill — калибровку. В таком же порядке обжимают второй конец трубы. [c.333]

Для массового производства труб применяют непрерывные прокатные станы. Процесс идет в такой последовательности после размотки и правки ленты производится обрезка начального и конечного торцов ее, а затем сварка конца ленты предыдущего рулона с началом последующего для обеспечения непрерывности процесса. После нагрева ленты в туннельной печи до температуры 1320—1350° С лента поступает в формовочно-сварочный стан, имеющий б—12 клетей с вертикальными и горизонтальный валками, для формовки и сварки трубы. Сварка трубы происходит за счет сжатия кромок штрип-са, нагретых до пластического состояния. Эти трубы предназначаются для магистральных трубопроводов газа, нефти и нефтепродуктов (газовая и электрическая сварка труб приведена в разделе Сварочное производство ). [c.277]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

Поточные станы для поштучного профилирования листов, получаемых резкой рулонной полосы перед формовкой. Полоса в рулоне поступает на разматыватель 1 (рис. 171,6), где она разматывается, задается в тянущие ролики 2 и далее в правильную машину 2а и после правки разрезается летучими ножницами 3 на листы заданной длины. Полученные листы поступают к непрерывному профилегибочному стану 4 и далее готовые профили, после промас- [c.424]

Конец ленты после зажима ее отгибается электромагнитом и заводится в приемные валки правйльной машины, в которых материал проходит чистку и правку. Далее на кривошипном прессе усилием 2,5 МН (250 тс) вырубаются заготовки, которые затем складываются в стопу. Каждая стопа в 120 заготовок автоматически передается к вытяжному прессу двойного действия, который также оборудован устройством автоматической подачи. После дытяжки заготовка переносится к специальному четырехкривошипному многопозиционному прессу усилием 19,6 МН (2000тс), на котором выполняют следующие операции формовку закругле -ний и правку фланца обрезку фланца по контуру, формовку ребер жесткости и фланца по контуру, пробивку 22 отверстий диаметром 9,5 мм. [c.118]

К группе фор-мовочных операций относятся следующие правка или рихтовка, фасонная (рельефная) штамповка, отбортовка, формовка и обжим. [c.260]

Под общим наименованием формовка подразумеваются операции, рельефная штамповка, пуклевка, правка, формовка растяжением, обжим, отбор-товка. [c.358]

К формоизменяюи им операциям листовой штамповки относят правку, гибку, вытяжку, протяжку, выпучивание (формовку), отбортовку и разбортовку, листовую накатку (зиговку), профилировку, закатку и другие операции (рис. IV-42). [c.225]

Двухшовные трубы изготавливают из узкого листа. Существуют два способа изготовления двухшовных труб формовка узких листов в полуцилиндры на прессах с последующей их сборкой и сваркой предварительная сварка узких листов в карты с последующей формовкой на вальцах и сваркой в трубосварочных станах. После сварки трубные заготовки проходят экспан-дирование или горячую правку и гидравлическое испытание. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...