Ручная правка металла

Если описанными выше методами осуществить необходимое подавление шума до предельно допустимых уровней на рабочих местах не удается, следует использовать средства индивидуальной защиты. Для таких производственных процессов, как клепка, обрубка, зачистка сварочных швов пневматическими и электрическими инструментами, ручная правка металла и других, индивидуальные средства защиты работающего являются основными мерами, предотвращающими профессиональные заболевания. [c.171]

Ручная правка металла [c.85]

Какие приспособления и инструмент применяются при ручной правке металла [c.93]

Ручные винтовые прессы штурвального типа (с большим ручным приводным колесом, подобным штурвалу) служат для выправки местных искривлений в профильном металле. Схема правки металла на этих прессах не отличается от схемы правки на правильно-гибочных прессах с электромеханическим приводом. [c.230]

При ручной правке для предотвращения забоин и вмятин па поверхности выпрямляемых заготовок лучше пользоваться молотком с круглым бойком. Поверхность бойка молотка должна быть тщательно отшлифована. Для правки деталей с окончательно обработанной поверхностью, а также тонких стальных изделии или заготовок из цветных металлов и сплавов применяют молотки из мягких материалов — медные, латунные, свинцовые, деревянные. При правке тонкой проволоки и тонкого полосового и листового металла применяют металлические и деревянные оправки, гладилки и прокладки. [c.143]

При правке нужно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Удары должны быть меткими, соразмерными с величиной кривизны, и постепенно уменьшаться по мере передвижения от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и заготовка окажется прямой, что можно проверить наложением линейки. Ручную и машинную правку металлов следует производить в рукавицах. [c.92]

Правка металла может быть машинной (на правйльных валках, прессах и всякого рода приспособлениях) и ручной, выполняемой слесарными молотками на стальной или чугунной плите или на наковальне.. [c.81]

Различают два метода правки металлов правку ручную, выполняемую с помощью молотка на стальных или чугунных правильных плитах, наковальнях и др., и правку машинную выполняемую на правильных машинах. [c.324]

Правка — технологическая операция по устранению общих или местных деформаций, выполняемая на правильных вальцах или вручную. Правйльные вальцы состоят из рабочих клетей с валками, между которыми пропускают металл, устраняя неровности и выпучины. Ручную правку выполняют на чугун- [c.181]

Фиг. 53. Наковальня для ручной правки сортового металла

Нередки случаи, когда устранение коробления производят ручной правкой ударами, которая может сопровождаться изменением механических свойств металла в отдельных зонах с резким возрастанием их чувствительности к концентрации напряжений. Опасность такой операции особенно велика, если изделие не проходит последующей термообработки. Поэтому особого внимания заслуживает метод исправления сварочных деформаций путем прокатки зоны шва роликами, позволяющий механизировать процесс и строго регламентировать его влияние на изменение механических свойств сварного соединения. [c.550]

Ручная правка листового металла и заготовок из него производится молотками на правйльных плитах и специальных рихтовальных бабках. [c.197]

Правка металла круглого сечения. Правку. металла круглого сечения осуществляют на плате, призмах или с помощью ручного [c.37]

Ручную правку заготовок из листа выполняют на чугунной или стальной плите специальными молотками со сферическим бойком заготовки из тонкого листа правят молотками со вставным бойком из мягкого металла или деревянным молотком — киянкой. [c.413]

Правка листового и профильного металла в производстве каркасов может осуществляться в холодном состоянии двумя методами машинным и ручным. [c.230]

Правка и гибка полосового и листового металла, труб вручную, на ручных прессах и с применением различных приспособлений. [c.342]

Правку сырых металлов (термически не обработанных) производят ручным и механическим способами. [c.138]

Для правки деталей из тонколистового металла, имеющих большие деформации, используют деревянные молотки (киянки) И-11. В качестве поддержек применяют фасонные плиты и ручные наковальни (рис. 3.19). [c.216]

Правка (рихтовка) металла. Правку применяют при поступлении материала (ленты, полосы, круглого материала или поковки), имеющего погнутые или покоробленные места, которые перед обработкой необходимо выправить. Металл правят ручным и ме- [c.97]

Прн правке полосового металла со спиральной к р и в и 3 п о й один конец заготовки закрепляют в слесарных тисках (рис. 184), а второй конец зажимают в ручных тиска.х. Затем, вставив рычаг между губками ручных тисков, равномерным усилием повертывают рычаг до полного выпрямления спиральной кривизны. Результат правки проверяют на глаз или по зазору на плите определяют кривизну. При необходимости окончательную правку проводят на плите. [c.233]

Инструмент и приспособления, применяемые в процессе правки и гибки металлов, по своему назначению разделяются на инструменты и приспособления для ручной и машинной правки и гибки. [c.145]

Правку металла выполняют на станках или вручную. Листовой и полосовый металл правят на различных листо-правтшьных вальцах. Ручную правку металла, как правило, выполняют на чугунных или стальных правильных плитах ударами кувалды или ручны,м винтовым прессом. Угловую сталь правят на правшьных вальцах (прессах). Двутавры и швеллеры правят на приводных или ручных правильных прессах. [c.53]

Для правки металла применяются специальные станки. Например, листы выправляются пропусканием их через листоправйльные вальцы, имеющие от 5 до 11 правйльных валков. Чем меньше толщина выправляемого листа, тем большее количество валков должен иметь листоправйльный станок. Уголки правят на углоправйльных вальцах. Правка швеллерного и двутаврового профиля производится с помощью правйльно-гибочных прессов. При очень малых объемах производства и отсутствии правильного оборудования иногда приходится прибегать и к ручной правке металла на правильной плите. [c.35]

Различают два метода правки металлов правка ручная, выполняемая с помощью молотка на стальных или чугунных правйль-ных плитах, наковальнях и др., и правка машинная, производимая на правйльных машинах. При ручной правке слесарь отыскивает на поверхности заготовки или детали такие места, при ударе по которым заготовка выправлялась бы, т. е. лежала бы на плите без выпуклостей, изгибов или волнистости. [c.89]

При конструировании горячештампованных деталей необходимо исключить узкие и тонкие отростки, расположенные в плоскости разъема по контуру детали. Такие конструкции вызывают повышенный расход металла, износ штампов на участке отростка и необходимость дополнительной ручной правки. [c.563]

Ручную правку применяют в мелкосерийном производстве для листов, полос и крупных заготовок на чугунных правильных плитах ударами к> валд весом 3—5 кг или молотками из мягких металлов или твердых пород дерева (бук, самшит) Для того чтобы на поверх- [c.364]

Детали, изготовленные из листа, правят на правйльных вальцах. При их отсутствии такие детали можно править вручную (рихтовать). Эту операцию производят на чугунной или стальной плите. Удары наносят не по выпуклостям, а но соседним с ними участкам. Если деталь имеет выпуклость в середине, удары следует наносить, начиная с краев к середине. Для предохранения поверхности деталей от повреждения при ручной правке применяют молотки из мягкого металла (меди, латуни, свинца), а для тонкого материала — из дерева. Результаты правки проверяют по плите с помощью щуна или на краску. [c.261]

Рис. 22. Механизация при правке металла а —ручная трехвалка (вальцовка), б —схема прав-ки 1, 3, 4 — валки, 2 — лист, 5 — рукоятка в — правка на ручном винтовом прессе

Правка металла может быть машинной (на пра-вйльных валках, прессах и всякого рода приспособле- ниях) и ручной, выполняемой слесарным молотком на стальной или чугунной плите или наковальне. Правку металлов следует производить в рукавицах. [c.5]

Многие калибры после закалки изменяют свою форму. Чтобы восстановить правильную форму, калибры правят. Ручная правка закаленных калибров называется рихтованием. Сущность рихто-вания состоит в том, что со стороны вогнутой части деформированного калибра (рис. 191) острым носком специального молотка наклепывают металл, растягивая его до состояния, при котором калибр принимает первоначальную рму. Рихтование ведут на выпуклой стальной поверхности. Необычный выбор поверхности опоры объясняется тем, что если ударять по закаленному калибру. [c.200]

Правка металла. Листовая хромоникелевая нержавеющая сталь, отгружаемая потребителю, как правило, не требует дополнительной правки. В тех редких случаях, когда правка отдельных листов все же необходима, ее производят на листоправйльных вальцах. Для получения удовлетворительных результатов правки лист пропускают между валками несколько раз. При отсутствии листоправйльных вальцов тонколистовая сталь может быть выправлена на плите деревянными молотками ИЛ1И молотками из нержавеющей стали. Правка металла в холодном состоянии как ручная, так и машинная вредно отражается на его структуре. Подобная опе(рация при изготовлении ответственной аппаратуры не допускается и применяется только в неответственных изделиях. [c.31]

Ручную правку ведут на плите или на особых наковальнях с вырезами (фиг. 53). На борты выреза наковальни укладывают металл стороной, иротивоположной той, по которой будут наносить удары. [c.87]

П р а в к а. Чтобы устранить искривление заготовок, применяют правку в горячем или холодном состоянии молоткОм, на правхмьно-калибровочных станках и правйльно-эксцентриковых прессах, а также на гидравлических и ручных винтовых прессах. В ряде случаев заготовки правят не только перед механической обработкой, но и в процессе обработки, когда при снятии наружных слоев металла возникают внутренние остаточные напряжения, вызывающие искривление оси заготовки или ее коробление. Листовой прокат любой толщины правят на правйльных вальцах, в холодном состоянии или с местньш подогревом на плите и тем же способами непосредственно в конструкции. Под точностью правки понимают кривизну, остающуюся после правки, отнесенную к I м длины заготовки. Так, например, для листового проката толщиной 10...40 мм точность правки составляет 1...2 мм для пруткового материала и заготовок диаметром до 30 мм — 0,05...0,15 мм. [c.82]

Допускаемые отклонения размеров отливок из цветных металлов и сплавов, получаемых методом литья по выплавляемым моделям, приведены в табл. 10 они соответствуют 5—9-му классам точности. Величины формовочных уклонов принимают Р=0°20 при высоте модели h<2Q мм и Р=0°10 для й=50ч-100 мм. Точность отливок может быть повышена их рихтовкой (правкой) в специальных рихтовоч-ных штампах на ручных или гидравлических прессах. [c.71]

Далее изделия поступают на участок эмалирования покровными эмалями IV. Покрытие изделий внутри производят в передвижных ваннах 13 способом облива. Количество ванн устанавливается с учетом ассортимента изделий. После покрытия внутренней стороны изделия очищают с бортов и устанавливают на подставки подвесок цепного конвейера конвекционного электрического сушила 14. Сухие изделия по выходе из сушила снимают на столы 15, где удаляют следы белой эмали с наружной стороны изделия. Затем окунанием в ванны 16 покрывают щликером белой или цветной эмали наружную сторону изделий. После снятия шликера с бортов изделия устанавливают на подставках с остриями в электрическое конвекционное сушило 17. Высушенные изделия на столах 18 проходят осмотр (некачественные возвращаются на смывку эмали и вторичное покрытие), качественно покрытые изделия направляют к станку для покрытия бортовой эмалью 19. Управление станком для нанесения бортовой эмали ручное или от небольшого электродвигателя. На этом же станке яа дно изделия наносится по трафарету размер изделия и марка завода. Затем изделия устанавливают на острия подвесок цепного подвесного конвейера электрической обжигательной печи 20. Режим печи обжига (температура и скорость движения конвейера) регулируется автоматически и устанавливается в зависимости от плавкости эмалей, веса обжигаемых изделий, толщины металла и других факторов. После охлаждения изделия снимают с конвейера печи обжига и укладывают на ленточный транспортер 21, где производится сортировка, наклейка сортовых марок и комплектование изделий. Изделия, деформированные при обжиге в конвейерных печах, подвергают правке, нагревая их в камерной печи 22, имеющей загрузочное устройство 23. Изделия с нека- [c.208]

Правка и вальцовка листового металла. Для вальцовки литетового металла применяются ручные и приводные вальцы марок С-235, ВМС-82 и др. [c.304]

В строительстве нашли применение такие виды газопламенной обработки металлов, как разделительная и поверхностная ручная и механизированная резка, однопламенная ручная газовая сварка и наплавка металлов, пайка мягкими п твердыми прппоями с нагревом газовым пламенем, газопламенная поверхностная закалка, а также использованпе газокислородного пламени для отжига, правки, гибки, очистки поверхностп от окалины, краски, ржавчины и пр. [c.162]

Работа, выполняемая слесарем-механиком, во многих случаях трудоемка она требует не только высокой квалификации, но и выдумки, умения быстро решать внезапно возникаюш1ие технические задачи. Слесарь-механик должен хорошо владеть приемами холодной обработки металлов ручным и механизированным инструментом — правкой, рубкой, резкой, гибкой металла, опиловкой деталей сложных профилей, притиркой, доводкой, сверлением, зенкерованием, развертыванием отверстий, полированием плоскостей, клепкой, пайкой, лужением и др. [c.3]

Абразивные материалы. К абразивным материалам естественного происхождения относятся алмаз, корунд (обозначается буквой Е и содержит 80—95% А12О3), наждак Н (20—60% А12О3) и кварц Кв (состоит из зерен кварца 5102, связанных известью и глинистыми веществами). Естественный алмаз применяют для правки шлифовальных кругов и оснащения резцов для тонкого точения цветных металлов и сплавов. Наждак и кварц идет на изготовление ручных брусков и шлифовальных шкурок. [c.196]

Результаты замеров шума технологического оборудования показывают, что основным источником повышенного шума является механизированный инструмент пневматические клепальные молотки с уровнем шума до 118 дБ пневматические шлифовальные, сверлильные машинки и гайковерты с высокочастотным шумом — до 118 дБ стенды и установки с пневмоприводом — до 108 дБ ручной инструмент, используемый в операциях по гибке, рихтовке, правке и зачистке металла, — до 115—118 дБ газорезное и сварочное оборудование — до 100 дБ. Кроме того, технологическое оборудование создает шум из-за несвоевременного ремонта, неправильной эксплуатации тех или иных агрегатов, нарушения технологической дисциплины и пр. [c.172]

Слесарной обработкой называется обработка металлов с помощью режущего инструмента как ручным, так и механизированным способом. Слесарные работы включают разйообразные технологические процессы обработки разметку, рубку, правку и гибку металлов, резку, опиливание металла, сверление, развертывание, шабрение, притирку и т. д. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...