Схема термической правки

Схема термической правки стержневого элемента наплавкой шва [c.304]

Рис. 14.8. Схемы термической правки балок таврового сечения нагревом верхней части вертикальной стенки (а), нагревом пояса (б) и нагревом вертикальной стенки и пояса (в)

Рис. 156. Схемы расположения зон нагрева при термической правке

Рис. 43. Схемы расположения участков нагрева при термической правке

Фиг. 128. Схема механической и термической правки деталей а — детали, деформированной в плоскости 6 — детали, деформированной из плоскости.

В отличие от других сплавов серии 2000 следует отметить понижение предела текучести сплава 2021 после окончательной термической обработки материала, если холодная деформация предшествует искусственному старению, что является результатом изменений в процессе зарождения выделений [124]. Вредное влияние холодной деформации, такой как правка растяжением с целью выровнять и снять закалочные напряжения в плите, может быть уменьшена. Для этого правку проводят после предварительного старения по режиму нагрев при 149 °С в течение 1 ч. Предварительная термическая обработка создает систему структурных выделений перед операцией растяжения [125]. Таким образом, технологическая схема обработки для сплава 2021 (на состояние [c.239]

Коробление двухслойных листов заставляет в некоторых случаях пересматривать технологическую схему и изменять очередность операций, принятых при производстве листов из однородного металла. Так, биметаллические раскаты должны сначала подвергаться термической обработке и правке и только потом обрезаться по кромкам. Двухслойные листы целесообразно обрезать на механизированных гильотинных ножницах, где можно точно установить величину необходимой обрези. Кроме того, резка коробленного раската на обычных дисковых ножницах затруднительна. [c.228]

Рис. 64. Схемы правки термическим воздействием а — правка стола б — правка шпинделя

Рис. 82. Схема нагрева станины при правке термическим воздействием

Правка колец. Напряжения, возникающие в кольцевой заготовке при ковке и термической обработке, искажают форму кольца оно получается овальным. В условиях единичного производства правку поковок колец производят на оправке в люнетах при помощи правильного бойка (фиг. 194). Эта операция безопасна, но связана с затратами времени на перестановку бойка. В условиях крупносерийного производства правку и калибровку размеров производят растягиванием поковки в горячем состоянии на специальной секторной оправке по схеме, изображенной на фиг. 195. На круглую оправку, собранную из нескольких подвижных секторов 2, надевается кольцо 3. Затем клин 1, связанный в центре оправки с гидравлическим плунжером, перемещается вниз. От боковых усилий клина секторы оправки раздвигаются, растягивая кольцо до заданного внешнего диаметра, контролируемого шаблоном. [c.480]

В табл. 5 приведены основные операции, выполняемые в комплексах АЛ для обработки валов. Анализ встройки в АЛ неметаллорежущего оборудования показал, что используются две схемы. Первая — для выполнения операций АЛ обслуживают общецеховые установки (например, для получения заготовок и их правки, выполнения операций термической обработки и др.). Вторая — с использованием агрегатов, встроенных в АЛ по ходу технологического процесса. Среди операций, выполняемых в составе АЛ для обработки валов, следует предусмотреть мойку и контрольные [c.55]

Технологическая схема производства труб мелких диаметров (холоднокатаных и холоднотянутых) состоит из следующих основных операций горячей прокатки труб на автоматических установках и последующей теплой правки расточки, обточки, травления и подготовки поверхности горячекатаных труб холодной прокатки на станах ХПТ (ХПТР) и волочения с промежуточными термической и химической обработкой. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...