Правка холодная

Промышленность выпускает несколько моделей механических и гидравлических прессов. Схема пневматического пресса для правки холодно- тянутых прутков диаметром 20— [c.24]

Правка холодная 871 — Методы 872 [c.1048]

Контроль твердости Очистка от окалины Правка холодная [c.416]

Инструмент для горячей правки. , холодной . . [c.380]

Снизить деформации после сварки можно способами холодной и горячей правки. Холодная правка заключается в пластическом деформировании металла [c.381]

Возможность коробления после черновой обработки должна быть предусмотрена технологическим процессом коробление исправляют при чистовой обработке, припуск на которую должен быть достаточным для ликвидации этого дефекта. В отдельных случаях коробление может быть исправлено правкой — холодной или с подогревом. [c.221]

Остаточные напряжения при холодной правке. Холодную правку применяют для устранения искривленности заготовок и готовых деталей. Правка до обработки уменьшает снимаемые припуски и сокращает время выполнения операции. [c.130]

Восстановление элементов металлоконструкций, имеющих остаточные деформации изгиба, осуществляют холодной или горячей правкой. Холодная правка предпочтительнее горячей, но недопустима при остаточной деформации растяжения, превышающей 1%. Наибольший изгиб элементов, подлежащих холодной правке на вальцах и прессах, не должен превышать установленных норм. Горячую правку проводят с подогревом элементов при температуре 900-1100 С от вишневого до оранжевого цвета каления и прекращают при температуре не ниже 700 С — для низколегированной стали 700-800 С — для углеродистой стали. Перегрев общий и местный не допускается. Скорость охлаждения после правки не должна вызывать закалки, коробления, трещин или надрывов металла в детали. [c.57]

Для правки холодным способом используют винтовые скобы, а также винтовые или гидравлические домкраты. При правке скобой под деформированный участок элемента металлоконструкции подводят жесткий элемент и соединяют его винтовой скобой с деформированным элементом. Завинчивая винт скобы, деформированный элемент постепенно прижимают к жесткому элементу и возвращают ему первоначальную форму. При значительном поперечном сечении выправляемого элемента вместо зажимных скоб используют винтовые и гидравлические домкраты. [c.192]

Правка (холодная и горячая) применяется для устранения кривизны, которая получается в основном вследствие нарушения технологии искривление при ковке, прогиб длинных поковок в наиболее тонких сечениях при нагреве, неправильная укладка в печах, небрежная передача или укладка на стеллажи горячей поковки, коробление при термообработке. Технологически неизбежные и допускаемые искривления даются в табл. 47. [c.69]

Правка — кузнечная операция, применяемая для устранения общей или местной кривизны. Для исправления кривизны поковок применяют холодную н горячую правку. Холодная правка допускается только прн нагрузках и деформациях, не превышающих предела текучести. Иначе не исключена опасность образования трещин в изделиях. [c.356]

Осадка при ковке 5—109 — Правка холодная 5 — 565 [c.419]

Механизация и контроль деталей при правке. Холодная правка ряда деталей является трудоемкой операцией, в процессе осуществ- [c.212]

Погнутые валы диаметром более 60 мм подвергают горячей правке. Холодную правку выполняют вручную с помощью винтовых скоб, рычагов, но целесообразнее пользоваться прессом. Винтовую скобу накладывают на вал захватами так, чтобы винт расположился своим упором против места наибольшего прогиба вала. Вращая винт, выправляют вал в этом месте затем скобу последовательно перемещают на другие участки и повторяют операцию до тех пор, пока весь вал не будет выправлен. [c.272]

Допускается как холодная, так и горячая правка, причем последняя должна вестись при температуре 850—950° С (вишнево-красное, светло-красное каление). При темно-красном калении (700° С) правка должна при всех условиях прекращаться. Правка холодная должна вестись без ударов, с помощью скоб, котельных вилок и прессов и не должна производиться при температуре ниже 5°. [c.496]

Правка. Холодная и горячая правка поковок является разновидностью операции гибки. Физическая сторона явления пластической деформации при гибке и правке одна и та же. Гибка, как указано выше, применяется для получения деталей заданной формы, а правка — с целью а устранения общей или [c.276]

Производить правку холодных поковок под парогидравлическими прессами только при работе от гидравлической сети. [c.405]

Если не удается предупредить сварочные деформации, их устраняют правкой. В зависимости от конструкции изделия, величины деформации и вида материала используют три вида правки холодную, с местным нагревом, с общим нагревом. [c.23]

И Холодная правка Пресс [c.425]

Правка осуществляется созданием местной пластической деформации и, как правило, производится в холодном состоянии. Для устранения волнистости листов и полос толщиной о,5...50 мм ШИ- [c.32]

Напряжения первого рода возникают при механической, термической и химико-термической обработке, при прокатке и протяжке изделий, при нанесении электролитических покрытий, при механическом упрочнении поверхностей, сварке, холодной правке и других технологических процессах. [c.41]

Правка поковок. Правкой устраняют искривления поковок, полученные при штамповке, обрезке, термической обработке, дополнительных технологических операциях. В большей степени искривлению подвержены поковки значительной длины, с тонкими ребрами, с резкой разницей в размерах смежных сечений. В зависимости от причин, вызывающих искривление, поковки можно править в горячем состоянии ( после обрезки заусенца) или в холодном после термической обработки. [c.141]

Горячую правку можно приводить в окончательном ручье основного штампа, на обрезном прессе или на дополнительном правочном молоте (прессе). Горячая правка оказывает лучшее влияние на структуру и механические свойства стали, чем холодная. Холодную правку применяют в основном для поковок, получающих искривления при термической обработке. Для этого используют дешевые [c.141]

Испытания труб после горячей и холодной правки показали, что разрушение сопровождалось пластическими деформациями и происходило на уровне напряжений, близких к временному сопротивлению материалов этих труб (0,86—1,04 Он). Статическое испытание труб диаметром 720 мм (6 = 8 мм) при наличии выдержки под давлением (от 70 до 100 кгс/см ) длительностью свыше 100 ч не показало снижения уровня разрушающих напряжений по сравнению с однократным кратковременным нагружением до разрушения. [c.145]

В отличие от других сплавов серии 2000 следует отметить понижение предела текучести сплава 2021 после окончательной термической обработки материала, если холодная деформация предшествует искусственному старению, что является результатом изменений в процессе зарождения выделений [124]. Вредное влияние холодной деформации, такой как правка растяжением с целью выровнять и снять закалочные напряжения в плите, может быть уменьшена. Для этого правку проводят после предварительного старения по режиму нагрев при 149 °С в течение 1 ч. Предварительная термическая обработка создает систему структурных выделений перед операцией растяжения [125]. Таким образом, технологическая схема обработки для сплава 2021 (на состояние [c.239]

Кривизна исправляется правкой в холодном состоянии в штампе, под правочным прессом, и вручную с подгонкой по шаблону или контрольному приспособлению. [c.390]

Вырезка образцов может производиться газовой резкой с припуском 4—5 мм для всех испытаний, кроме металлографического, и не менее 10 мм для металлографического. Окончательная форма придается образцам путем механической обработки без применения предварительной правки в холодном или горячем состоянии. [c.88]

Процесс отделки проката в общем случае включает операции горячей резки, охлаждения, правки, холодной резки на мерные части, удаления поверхностных дефектов и зависит от вида продукции. Например, рельсы после резки изгибают в сторону подошвы для ко.мпен-сации обратного изгиба лри охлаждении по специальному режиму. После этого рельсы правят, фрезеруют торцы, сверлят отверстия и закаливают для повышения износостойкости. Толстые листы правят в горячем состоянии, обрезают на заданные размеры, чистят поверхность и термически обрабатывают. Тонкие листы в случае термической обработки без защитной атмосферы травят, полируют, обрезают и дрессируют. [c.248]

Исправление элементов, получивших остаточные деформации изгиба, производится холодной или горячей правкой. Холодная правка производится на вальцах, прессах или других устройствах, обеспечиваю-ишх плавность приложения нагрузки, и лишь в отдельных случаях (мелкие элементы) правка производится ча плите через гладилку. Холодную правку необходимо предпоч . тать горячей, но она допустима [c.215]

Холодная деформация сопровождается уменьшением пластичности металла. Поэтому относительное остаточное удлинение 6 наиболее деформированных волокон необходимо ограничивать. Например, согласно Строительным нормам и правилам (СНиП) допускают 6 при ХОЛОДНО) правке до i% при холодной гибке — до 2%, что соответствует радиусу изгиба ие более 50 толщин листа при иранке и не более 25 толн1,ин листа при гибке. Исходя и.ч -зтого, устанавливают предельные значения искривлений, исправление которых [c.34]

Для предотвращения или устранения вредного влияния технологической наследственности заготовительных операций нередко приходится вводить ограничения или дополнительные мероприятия. Так, при холодной правке и гибке металла устанавливают допускаемые значения пластической деформации при механической разделительной резке на ножницах иногда предусматривают удаление металла вблизи кромки реза, где не исключено наличие надры- [c.44]

Отличительной особенностью оболочковых конструкций по сравнению с другими металлоконструкциями являются то, что их соединения должны у довлетворять не только у словиям прочности и надежности, но и плотности. Выполнение этих условий наиболее просто и надежно обеспечивается в сварных оболочках. К числу особенностей изготовления оболочковых конструкций следует отнести также и то, что при заготовке для них отдельных элементов применяются такие операции как штамповка, холодная гибка, правка и т.п., которые связаны с протеканием больших тастических деформаций в заготовках и со значительным использованием запаса пластичности материала. Это приводит к том, что к материалам оболочковых конструкций, как гтравило, предъявляются повышенные требования по характеристикам пластичности [c.70]

Многочисленные данные по исследованию статической прочности труб приведены в работе [И]. Натрубах диаметром 529и 720 мм изучалось влияние различных факторов (горячей и холодной правки труб, продольного надреза, вмятин и овальности сечения труб) на их прочность при статическом нагружении внутренним давлением. [c.145]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

В зависимости от назначения, требуемых механических свойств и марки стали noKOBKii подвергают термической обработке. Если после термической обработки поковки правят в холодном или подогретом состоянии, то их необходимо подвергнуть отпуску для снятия остаточных напряжений. При условии обеспечения требуемых свойств отпуск поковок I, II и III групп после правки можно не производить. [c.62]

ХНЗМФА Закалка при 860 С в масло, отпуск при 615°С, холодная правка, отпуск при 600°С 90 930-950 1060-1090 13-16 46-52 [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...