Ручьи штампов

Чаще всего в настоящее время фасонную заготовку получают в заготовительных ручьях штампов. Этот способ в зависимости от характера производства осуществляют либо в одном многоручьевом штампе, либо в нескольких одноручьевых, установленных на отдельных штамповочных машинах. В первом случае в одном блоке расположены полости (ручьи) для получения фасонной заготовки и окончательного формообразования поковки (рис. 3.27). [c.85]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Штамповка в открытых штампах характеризуется тем, что зазор между верхней и нижней частями штампа является переменным и уменьшается в процессе деформирования металла (рис. 5.14, а-д). В зазор вытекает излишек металла, который образует заусенец. Последний является нежелательным отходом,однако он необходим для обеспечения полного заполнения ручья штампа. [c.108]

На боковых поверхностях поковки не должно быть поднутрений. Заполнение ручья штампа осаживанием в нем металла (ручей шире заготовки, рис. 5.20, а) происходит легче, чем вдавливанием (ручей уже заготовки, рис. 5,20, б, в). [c.115]

Согласно ГОСТ 7505—89 радиусы закруглений внешних углов поковок выбирают по табл. 5.11 в зависимости от массы поковки и глубины полости ручья штампа. Внутренние радиусы примерно в 3 раза больше соответствующих наружных. Достаточно, чтобы значения этих радиусов были на 0,5...1 мм больше припуска на механическую обработку поковки. Если для обрабатываемых кромок рекомендуемый радиус окажется меньше суммы значений наружного радиуса закругления (или фаски) на обработанной детали и назначенного припуска, то полезно радиус увеличить до указанной суммы. [c.123]

Холодная высадка производится на холодновысадочных автоматах, подобных горизонтально-ковочным машинам. Они обеспечивают автоматическую подачу прутка, отрезку заготовки, перемещение ее из ручья в ручей штампа. [c.150]

Вследствие интенсивной теплоотдачи в атмосферу и теплопередачи в стенки ручья штампа происходит быстрое охлаждение заготовки, что приводит к наклепу и охрупчиванию ее металла. Во избежание образования трещин это требует дополнительных промежуточных нагревов цветных заготовок. При штамповке латуни следует иметь в виду, что при температуре выше 680 °С из нее интенсивно возгоняется цинк в виде порошка ZnO. Это влечет изменение ее химического состава и прочностных характеристик. Следует также учитывать, что при горячей штамповке латуни более хрупкая при комнатной температуре Р-фаза оказывается пластичнее а-фа-зы. Поэтому для горячей штамповки однофазных латуней следует выбирать марки с предельным для а-латуней содержанием цинка — до 39 %. После нагрева в результате а -превращения их структура состоит из а -Ь Р- или только Р-зерен и имеет более высокую пластичность, чем у латуней с меньшим содержанием цинка, не претерпевающих а -> Р-превращений. [c.65]

Одновременно развиваются и вспомогательные способы при штамповке, которые служат для предварительной подготовки формы металла к форме ручьев штампа. В отличие от обычной штамповки, например из квадратной заготовки, когда процесс формообразования целиком протекает в ручьях штампа, при осуществлении предварительной подготовки материала достигается сравнительно большее повышение точности, производительности и снижение стоимости производства. [c.400]

Забоины — механические повреждения поковок, происходящие при извлечении застрявшей поковки из ручья штампа, при переброске горячих поковок или попадании посторонних предметов (обсечек) в обрезной штамп. [c.388]

Зажим — заштампованная складка, образующаяся в результате неправильного заполнения ручья штампа металлом (встречное движение металла) или закатывания заусенцев, полученных на первых переходах штамповки (фиг. 164 и 165). [c.388]

Процесс горячей штамповки сводится к нагреву заготовки для придания металлу необходимой пластичности и последующему деформированию его. В результате нагрева резко снижаются прочностные характеристики и возрастают характеристики пластичности металла, подлежащего деформированию. Процесс горячей штамповки осложняется тем, что деформируемая заготовка, соприкасаясь с массой холодного металла штампа, остывает, теряет пластичность. Поэтому процесс пластического деформирования должен осуществляться в возможно более короткий промежуток времени. Для этого принимается ряд технологических и конструктивных мер. Стенки штамповок должны иметь по возможности большую толщину, сопряжения стенок должны быть плавными, следует избегать резких изменений направлений течения металла при заполнении ручьев штампа. [c.352]

Форма детали, предназначенной для штамповки, должна допускать возможность разделения ее по максимальному сечению на две, желательно равные части. Это сечение при проектировании штампа обычно принимают за плоскость разъема. Соблюдение этого технологического требования при проектировании детали упрощает конструкцию штампов. Формы всех этих элементов проектируемой детали должны быть увязаны с наиболее выгодной линией разъема. Таким образом, для получения технологичной штампуемой детали надо обеспечить, чтобы ее конструкция способствовала облегчению течения металла по ручьям штампа. В этом случае не будет возникать больших препятствий к его перемещению в пластичном состоянии и резких нарушений теплового равновесия. [c.352]

Автоматизация кузнечного производства позволяет сократить подготовительно-заключительное и вспомогательное время. В кузнечном производстве наряду с комплексной автоматизацией проводятся мероприятия по автоматизации отдельных операций и приемов загрузки в печи и выгрузки заготовок из печи, регулирования температурного режима в печах, передачи заготовок из ручья в ручей штампа, смазки штампа и др. [c.203]

Производительность труда кузнечной бригады определяется результатами работы штамповщика при полной увязке работы всего комплекса технологического оборудования, согласованной с работой нагревальщика и обрезчика заусенцев. При этом проблема повышения производительности труда сводится к сокращению трудоемкости вспомогательных приемов работы штамповщика взятие заготовки с пола (стола, лотка или штамподержателя), установка в ручей штампа и нажатие на педаль, перекладка заготовки из ручья в ручей и нажатие на педаль, поправка в ручье штампа, извлечение заготовки из ручья и передача к прессу, сдувание окалины со штампа и смазка штампа. [c.204]

При штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах к наиболее трудоемким процессам относятся взятие заготовки и установка ее в ручей штампа, извлечение заготовки из ручья и подача ее к прессу, перекладка заготовки из ручья в ручей. Аналогичное положение имеет место при высадке на горизонтально-ковочных машинах. Указанные процессы как наиболее тяжелые подлежат первоочередной механизации. [c.204]

Проверка локального воздействия на специальных установках показала, что для изготовления поковок в одних и тех же открытых штампах на прессах требуется в 10—15 раз большее усилие и заполнение ручья штампа идет хуже, чем в установках с локальным воздействием. Использование локального последовательного воздействия позволяет управлять процессами течения металла при обработке давлением, в частности, при процессах осадки. [c.64]

Разъём. Основное требование к выбору поверхности разъёма — обеспечение возможности свободного удаления поковки из полости штампа в направлении удара молота. Учитывая условия заполнения полости ручья штампа для выбора поверхности разъёма, следует руководствоваться соотношением высоты Ли ширины Ь в отдельных сечениях поковки (фиг. 160). [c.342]

Если фигуры ручья штампа могут быть применены без обработки, штампы изготовляют из чугуна с непосредственной отливкой фигуры штампа по модели и последующей закалкой его рабочей поверхности. [c.427]

Наладка штампов. Ручьи штампов ковочных вальцев имеют изменяющиеся поперечные сечения и переменный долевой профиль. [c.427]

П. Геометрия окончательного ручья штампа [c.447]

Ручьи штампов под кривошипные прессы конструируются обычно в виде вставок, закрепляемых в плитах-обоймах болтами с помощью планок или накладок (фиг. 76). [c.120]

В результате первой операции (гибки) длина меньшей образующей а—б (см. рис. 3.25) сокращается, а большей— увеличивается. Деформация происходит неравномерно и достигает максимального значения в средней части гиба. Вследствие трения между поверхностями ручья штампа и заготовкой, а также вследствие сопротивления материала заготовки изгибу, что ведет к торможению заготовки в ручье, происходит некоторое изменение толщины стенки. На рис. 3.25 показано, что радиус изгиба заготовки по меньшей образующей несколько отстает от профиля пуансона (сечение 5— ), а по большей образующей не достигает Профиля матрицы. В тонкостенных трубах с отношением //)с0,08 это приводит к искажению профиля (сечение А—А). Периметр поперечного сечения заготовки при гибке уменьшается. [c.292]

Для упрощ,ения изготовлении ручьев штампов значения принятых радиусов закруглений рекомендуется унифицировать в каждой поковке, назначая неодинаковые радиусы только в тех случаях, когда это упрощает изготовление штампа. [c.123]

Неполная фигура — брак, образовавшийся вследствие незапол-нения ручья штампа металлом, главным образом у выступов, углов, закруглений и ребер. [c.388]

I еометриче-ские размеры окончательного ручья штампа [c.400]

По заказам изготовляют типовые комплектующие элементы для штамповочных автоматических линий устройства для механизированной подачи на осадочный ручей штампа заготовок диаметром 35—160 мм, длиной 175—375 мм автоматические перекладчики круглых поковок к КГШП усилием 16—40 МН с шагом 220— 420 мм установки для подачи смазочного материала. [c.244]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. 1ри первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м. [c.244]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Допуски на размеры молотовых поковок как горизонтальные, так и вертикальные включают в себя все отклонения от номинальных размеров, причинами которых могут быть недоштамповка по высоте, неполное заполнение формы, износ или неточность изготовления окончательного ручья штампа, осадка опорной плоскости штампа, колебания в усад ке при остывании поковки, кривизна осей и овальность сечений, заточка и запиловка наружных дефектов, эксцентричность при прошивке и т. д. [c.342]

Прутки, у которых отклонения размеров профиля превышают отклонения, предусмотренные ОСТ, будут защемляться в зажимном ручье штампа с образованием продольного заусенца в плоскости разъёма матриц, или выталкиваться из штампа под давлением пуансона вследствие слабого зажима. Часто прибегают к предварительной рассортировке прутков на группы по диаметрам и применяют для каждой группы свои вставнн в зажимную часть штампа. [c.383]

Фигуру ручья штампа изготовляют по чертежу горячей поковки (фиг. 347а). Все [c.412]

При изготовлении их металл плавно течёт в ручье штампа вальцев, хорошо заполняя его профиль и ориентируя волокно металла соответственно конфигурации детали. Благодаря непрерывному и постоянному деформированию металла по всей длине поковки в расположении волокон не будет волнообразности, свойственной заготовкам, фасонировка которых производится свободной ковкой или в протяжном ручье многоручьевого штампа. [c.425]

Если при разметке и изготовлении фигуры ручья штампа были соблюдены заданные дО пуски на долевые размеры, совпадение конечной части долевого профиля произойдёг само по себе. [c.427]

Разметка универсальным инструментом отливки с окончательного ручья штампа. Для получения отливки применяется свинец, обладающий линейной усадкой или смесь двух солей % натриевой селитры (NaNOa) и Va калиевой селитры (KNO3). Линейная усадка смеси о,5—0,75% при наличии проволочного каркаса [c.447]

Загрузка заготовки в печь Извлечение заготовки из печи Подача заготовки к машине Установка заготовки в ручей штампа Перекладывание заготовки изручьявручей Извлечение поковки из ручья [c.458]

Взять заготовку клещами со штамподер-жателя, установить в ручей штампа и нажать педаль молота. 0,020 0,034 0,041 0,046 0.053 [c.461]

Вынуть поковку пз ручья штампа и положить на штамподер-жатель........ 0,013 0,019 0,025 0,032 0,043 [c.461]

Взять заготовку клещами со штам-подержатеу1я установить в ручей штампа и нажать педаль молота Оттянуть хвостовик Переложит , в ручей с пе-ревёртывани-ем Сменить клещи Протянуть середину Переложить в ручей Подкатать Переложить в предварительный ручей Переложить в окончательный ручей Штамповать в предварительном иокончатель-ном ручьях Вынуть поковку из ручья штампа и положить на столик Взять заготовку со (толика и установить в ручей Править Столкнуть поковку со штампа за молот [c.462]

Шта. 1повка осуш,ествляется в один или несколько переходов в зависимости от конфигурации поковки. Ручьи штампа [c.129]

Заготовкой служит труба с двусторонними, косыми срезами торцов, имеющая наружный диаметр несколько больший диаметра получаемого угольника. Схема деформирования заготовки при штамповке показана на рис. 3.25. Форму ручья штампа принимают близкой к естественному профилю искажения трубы, что позволяет при гибке снизить нежелательные деформации, вызывающие утонение стенок, а также изменить картину распределения напряжений. Во внутреннем полусечении труба — заготовка сохраняет профиль гибочного пуансона. При штамповке труба деформируется под действием радиальных сжимающих напряжений только в выпуклом полусечении. При малом радиусе гиба на выпуклой части гиба в поперечном и продольном сечениях образуется прямолинейный участок. Степень искажения профиля, как и при обычной гибке, зависит от величи- [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...