Заточка Правка кругов

Керамическая, К Сня ка К по водостойкости, огнестойкости и химической стойкости превосходит другие связки. Круги хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам Шлифовальные круги, кроме формы Д, бруски и головки из абразивного материала Э, ЭБ. КЗ и КЧ. Твердость от Ml до ЧТ2- Все виды шлифования, кроме операций разрезки и прорезки узких пазов. Заточка режущего инструмента и правка кругов [c.398]

Заточка алмазными кругами на металлической связке (с жестким прижимом и непрерывной правкой круга) [c.683]

Чистовая заточка алмазными кругами на органической связке (с жестким прижимом и периодической правкой кругов) Электроалмазная заточка (с жестким прижимом и обратной полярностью тока) [c.683]

Правка кругов 4.103 СОЖ — Выбор — 4.105 Заточка шаберов— Углы 4.180 Заточка и доводка разверток 4.109 ---резцов 4.106 [c.627]

Круги-тарелки 2Т имеют две конические поверхности (под углом а = 25 и Р = 5°), что облегчает правку круга по конической поверхности, которая при заточке винтовых. поверхностей режущ,его инструмента является рабочей поверхностью. [c.507]

Все виды шлифования, кроме операций разрезки и прорезки узких пазов. Заточка режущего инструмента V правка кругов [c.719]

В процессе заточки необходимо производить периодическую правку круга. [c.217]

Заточка сверл для высверливания сучков, полых сверл с выталкивателем и сверл для кольцевого сверления не имеет принципиальных особенностей. Для обеспечения симметричности заточки л минимального биения режущих кромок рекомендуется основную часть припуска под заточку снимать с зубьев раздельно и выхаживание выполнять попеременно. В процессе заточки необходимо производить периодическую правку круга. [c.246]

Карбид кремния зеленый с содержанием Si , % 97-99,5 бЗС Круги, бруски, сегменты на различных связках Шлифование и доводка твердых сплавов, легированных и закаленных сталей и высокотвердых неметаллических материалов заточка твердосплавного инструмента, правка кругов [c.700]

Копирная контурная заточка (рис. 46, а) производится двухугловым дисковым шлифовальным кругом, перемещающимся в двух направлениях параллельно оси круга (равномерное прямолинейное движение) и перпендикулярно оси круга (от копира). Угол профиля шлифовального круга равен углу при вершине зуба фрезы. Для заточки фрез по пластинке и державке обычно используют шлифовальные круги из карбида кремния зеленого. Для уменьшения биения режущих кромок из-за быстрого износа шлифовального круга после каждого двойного хода проводится правка круга алмазом по копиру с компенсацией износа. [c.108]

Среди погрещностей обработки имеются такие, интенсивности изменения которых взаимно компенсируются. Если сразу после правки круга (в общем случае после заточки или смены режущего инструмента) значительное влияние на изменение размеров оказывает износ режущего инструмента, то влияние силовых деформаций в этот период оказывается наименьшим. И, наоборот, усиление влияния силовых деформаций, вызываемое затуплением режущего инструмента, сопровождается одновременным уменьшением влияния его износа. [c.66]

Обработка резцов на кругах прямого профиля выгодна только для черновой заточки. Чистовая заточка приводит к быстрому изнашиванию торца круга и изменению геометрической формы. В этом случае частая правка круга приводит к быстрому его износу, что экономически невыгодно. [c.101]

При ручной заточке допускается уменьщение удельного износа круга до 5 мм /1 мм путем повышения твердости и скорости его вращения, при этом необходима частая правка. При одних и тех же режимах заточки износ кругов из КЗ возрастает с увеличением содержания карбидов титана и уменьшением содержания кобальта в пластинах твердого сплава. [c.155]

Вариант 1.3 — алмазными кругами на металлической связке с жестким прижимом инструмента (упругая заточка) и с принудительной непрерывной правкой круга Д — доводка алмазными кругами на органической связке с жестким прижимом инструмента (жесткая доводка). [c.185]

Правка кругов. Для правки алмазных кругов, используемых для заточки и доводки резцов из СТМ, применяют абразивные бруски из 63С, 55С или 24А на керамической связке с зернистостью на один-два номера выше, чем у самого круга, и твердостью в пределах СМ1—СТ. [c.189]

После уравновешивания круг устанавливают на станок и производят первую правку. После первой правки круг следует подвергнуть повторной проверке на неуравновешенность и вновь править. Применение уравновешенных кругов обеспечивает спокойное (бе ударов и вибраций) враш,ение шпинделя, повышение производительности и качества заточки инструмента, создает безопасные условия работы на станках. [c.217]

Электрохимический метод правки алмазных и эльборовых кругов на металлических связках находит широкое применение, так как он более производителен, чем абразивная правка. В процессе правки круг на токопроводящей связке работает при обратной (по сравнению с обычной электроалмазной заточкой, см. гл. 6) полярности тока, т. е. в данном случае круг — анод, а обрабатываемый инструмент — катод (катодный метод). В процессе правки происходит непрерывное анодное растворение связки рабочей поверхности круга, а не обрабатываемой детали, благодаря чему зерна обнажаются и улучшаются условия их резания. [c.225]

Для черновой заточки режущих элементов у сборных резцов из АСПК применяют заточку алмазным кругом на металлической связке с жестким прижимом и принудительной непрерывной правкой круга абразивными брусками. В случае черновой заточки резцов из АСПК совместно с металлической державкой применяют электроалмазную заточку алмазными кругами на металлической связке с жестким прижимом и обратной полярностью электрического тока. [c.682]

Для чистовой заточки резцов из АСПК в основном применяют заточку алмазными кругами с жестким прижимом на органической связке с периодической правкой. [c.682]

Полуавтомат ЗА662 предназначен для заточки червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми стружечными канавками. Заточку производят конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового круга методом многопроходного шлифования. Полуавтомат работает в автоматическом цикле, включающем заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. [c.280]

Правка кругов. При установке нового круга и в процессе заточки шлифовальные круги из электрокррунда белого, монокорунда, карбида кремния, а также круги из эльбора на керамической связке следует править алмазными карандашами (ГОСТ 607-75), а круги фасонного профиля — алмазами в оправе (ОСТ 2-9—70). Распространенный способ правки осколком круга из карбида кремния вручную не может [c.103]

Круглое наружное, внутреннее и бесцентровое шлифование, плоское шлифование периферией круга, розь-бошлифова-ние, правка кругов, заточка резцов [c.715]

Отличительной особенностью заточной части станка ТчЛб является наличие механизма правки круга, что значительно повышает точность и качество заточки пил. [c.283]

НОГО, внутреннего и бесцентрового шлифования, для плоского шлифования периферией круга и для заточки инструмента. В последнем случае в качестве рабочей поверхности используют как торцовые, так и цилиндрическую поверхности. Плоские круги с двусторонним коническим профилем 2П применяют для шлифования зубьев шестерен и шлифования резьбы. Плоские круги с выточкой ПВ и с двусторонней выточкой ПВД характерны тем, что в выточках помещаются зажимные фланщ.1, которые позволяют более свободно подвести круг к обрабатываемой заготовке и совместить круглое шлифование с подрезкой торца. Круги формы ПВД применяют также при бесцентровом шлифовании (для ведущих кругов). Цилиндрические круги чашки ЧП применяют для заточки инструментов и для плоского шлифования торцом имея надежное (фланцевое) крепление к шпинделю станка. Чашечные конические круги ЧК применяют для заточки режущего инструмента и для плоского шлифования. Работа ведется торцом круга, который вследствие малой поверхности, легко поддается правке. Коническая форма чашки облегчает подвод затачиваемого инструмента к рабочей поверхности круга. Тарельчатые круги Т имеют две конические поверхности (под углом а = 25° и 3 = 5°), что облегчает правку круга по конической поверхности, которая при заточке винтовых поверхностей режущего инструмента является рабочей поверхностью. [c.353]

Режимы заточки и доводки при обработке алмазным кругом на металлической связке с жестким прижимом и непрерывной правкой скорость круга 20 — 25 м/с г.чубина щлифования 0,01—0,02 мм продольная подача 3 — 4 м/мин. При заточке алмазным кругом на органической связке с жестким прижимом и периодической правкой скорость круга 25 — 30 м/с радиальная подача 0,01—0,02 мм/дв. ход продольная подача 1,0 —2,0 м/мин [при чистовой заточке подача радиальная (на врезание) 0,005—0,01 мм/дв. ход продольная подача [c.775]

Полуавтоматы мод. ЗА662 и ЗБ662ВФ2 предназначены для заточки хвостовых и насадных червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми канавками. Заточка на станках производится методом многопроходного шлифования конической поверхностью абразивного, эльборового или алмазного кругов с охлаждением и всухую. Станки имеют автоматизированный цикл работы, включающий заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. Величина снимаемого припуска, частота правки, продолжительность выхаживания задаются счетчиками на пульте управления. [c.126]

Цикл чистовой заточки включает выхаживание без подачи. Каждый цикл заточки автоматизирован. В полуавтомате мод. ЗА666 автоматический цикл включает правку круга в начале цикла и остановку станка после окончания цикла. В полуавтомате мод. ЗБ665 круг правят вручную вне цикла его работы. Съем припуска в каждом цикле работы происходит за один оборот затачиваемой головки при многопроходном шлифовании. Каждый резец затачивается за несколько двойных качаний шлифовальной бабки при непрерывной подаче врезания, закон изменения которой определяется профилем кулачка подачи. Величина снимаемого за цикл припуска и режим обработки определяются конструктивными параметрами станка и не могут изменяться. [c.117]

И поперечное перемещение производится шлифоваль ЮЙ бабкой. Съем припуска с передних поверхностей зубьев осуществляется двумя методами продольным перемещением, когда съем припуска происходит за счет ручного продольного перемещения стола после введения круга во впадину между зубьями на высоту зуба протяжки, и наклонным гидравлическим перемещением шли()ювальной головки под углом, равным углу передней поверхности. В последнем случае ориентация передней поверхности зуба протяжки и установка величины снимаемого припуска производится с помощью упорки. Станки оснащены приспособлениями для заточки различных видов протяжек, а, также для правки кругов. [c.119]

Правильность выбора твердости кругов из КЗ может быть проверена по величине их удельного объемного износа. При механизированной заточке инструмента круг должен интенсивно самозатачиваться. Оптимальный удельный объемный износ при этом составляет 20— 30 мм круга на 1 мм снимаемого твердого сплава. При такой величине износа круг практически не нуждается в правке. [c.155]

Вариант ///.3 — заточка кругами на органической связке с жестким прижимом инструмента (жесткая заточка) и периодической правкой круга Д — доводка чугунным диском, шаржированным ал.мазным порошком, с упругим прижимом инструмента (упругая доводка). [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...