Алмазные круги — Правка для шлифования

Алмазно-.металлические материалы изготовляют из смеси алмазной крошки с зернами размером от 50 мкм до 2,5 мм (от 5 до 20% ) и металлических порошков холодным прессованием с последующим спеканием или горячим прессованием. В качестве связующего металла применяют сплавы на основе железа или меди, твердые сплавы на основе карбида вольфрама или сплав вольфрама, меди и никеля. Алмазно-металлические материалы применяют для шлифования твердых сплавов, азотированных и цементированных сталей, правки шлифовальных кругов и для обработки стекла, керамики, драгоценных твердых камней. [c.218]

Время исправления исходных погрешностей формы сокращается также с повышением режущей способности круга, которую количественно можно оценить объемом металла, снимаемым в единицу времени и приходящимся на 1 кГ радиального усилия, прижимающего круг к детали. Среднее значение для режущей способности круга, отнесенное к 1 мм высоты круга, равно 200 мм Ым кГ. Режущая способность круга возрастает с увеличением продольной подачи при правке, окружной скорости круга, удельной интенсивности съема металла и с уменьшением твердости шлифовального круга. Режущая способность круга снижается за период его стойкости между правками. Период стойкости круга между правками для получистового шлифования возрастает со снижением режима шлифования (подач v , а t) и увеличением скорости вращения круга (у )- Кроме того период стойкости зависит от размеров обрабатываемой поверхности, свойств обрабатываемого металла, размеров и характеристики круга, режима и средств правки круга и состава рабочей жидкости. На шлифовальных станках автоматического действия для стабилизации режущей способности кругов последние не доводятся до полного притупления, а правятся часто — после каждой или нескольких деталей. При этом правка может быть выполнена за одинарный или двойной ход со съемом абразивного слоя в пределах 0,025—0,03 мм. Таким образом, как общий расход кругов,так и расход алмазного инструмента для правки не только не увеличиваются, но во многих случаях снижаются. [c.390]

В профилировании алмазных кругов имеются некоторые особенности. Для профилирования алмазных кругов применяют метод абразивного шлифования, электроискровую обработку, гальванопластику с ориентированием алмазных зерен, шаржирование с одновременным формированием профиля алмазоносного слоя на органической связке и образование профиля круга путем пластического деформирования алмазоносного слоя на металлической связке фасонным накатным роликом. Накатывание роликом обеспечивает точность профиля 0,005—0,01 мм при минимальном радиусе закругления 0,03—0,04 мм, высокую производительность при правке (время накатывания нового профиля 10—30 мин) и значительное снижение расхода алмазов. [c.149]

При испытаниях для выбора величины постоянной нагрузки применяли ролики из закаленной стали 45 твердостью около 500 кгс/мм по НВ. Они шлифовались до получения шероховатости по Ва = 0,35 мкм. Правка шлифовального круга велась острой алмазной иглой, причем режимы правки и шлифования выдерживались одинаковыми. [c.33]

Чугунные круги правят резцом пз твердого сплава аналогично правке алмазным инструментом. Неуравновешенные детали при шлифовании лежат на ноже неустойчиво, особенно в заключительной части процесса, когда глубина резания незначительна, и нуждаются в поддержках. На фиг. 11 показана пружинная подставка для поддержания [c.617]

Недостатком однокристальной копирной правки широких кругов является значительное время правки круга, которое достигает 10—15% рабочего времени станка, а также влияние износа и затупления однокристального алмаза на качество шлифования. По этой причине в некоторых новых конструкциях станков для совмещенного шлифования применены алмазные ролики (профиль которых соответствует профилю шлифуемой поверхности), которые в процессе правки методом врезания формируют заданный профиль шлифовального круга. В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 — 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [c.400]

Круги правятся методом врезания с принудительным встречным вращением алмазных роликов. Период стойкости кругов между правкой составляет пять — восемь деталей. При каждой правке круга срезается слой абразива толщиной 0,05 мм. Одним комплектом кругов обрабатывается 10 тыс. деталей. Блок алмазных роликов обеспечивает 30 — 50 тыс. правок. Каждая шлифовальная бабка работает независимо друг от друга и после окончания обработки по команде прибора активного контроля возвращается в исходное положение. Один станок для совмещенного шлифования цапф картера заднего моста позволяет заменить шесть станков раздельного шлифования. [c.403]

При использовании алмазного инструмента для заточки и доводки режущего инструмента и для шлифования твердосплавных деталей При применении алмазов для правки шлифовальных кругов При волочении медной проволоки диаметром до 1,2 мм алмазными волоками При разрезке и обработке алмазными пилами полупроводников, керамики, природных и технических камней и др. [c.253]

Алмазы используют и для правки шлифовальных и алмазных кругов. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов , дисков, хонов, паст) применяют его также для шлифования и доводки драгоценных камней, в том числе и самого алмаза. [c.16]

Правку алмазных кругов, а также кругов из эльбора на керамической и органической связках можно производить кругами и брусками из карбида кремния зеленого (марки 63С) следующими методами - методом шлифования на круглошлифовальном станке кругом на керамической связке зернистостью № 40—12 (в зависимости от зернистости алмазных и эльборовых кругов) и твердостью С2—СТ1— для правки кругов на металлических связках и СМ2—С2 на органических связках. Алмазный круг или круг из эльбора устанавливают на точной оправке в центрах станка. Он вращается со скоростью 45— 60 м/мин, а правящий круг — со скоростью 20—35 м/с [c.104]

Как известно, производительность шлифования, качество шлифованных поверхностей, расход абразивного или алмазного инструмента определяются главным образом стойкостью круга, т. е. пер иодом времени между его двумя правками. Она является основным эксплуатационным свойством, характеризующим шлифовальный круг. Главные показатели, ограничивающие длительность работы круга без правки,— выходные параметры процесса (точность, качество обработки и т. д.), т. е. именно они являются критериями полезности процесса. Поэтому для определения периода стойкости целесообразнее всего измерять выходные параметры и по их изменению следить за нормальным ходом процесса [104]. [c.141]

Алмазные круги изготовляют на бакелитовой и металлической связках. Круги с бакелитовой связкой в большинстве случаев применяют для чистового и тонкого шлифования деталей небольших размеров. Они изнашиваются быстрее кругов на металлической связке, но легче поддаются правке. [c.247]

Правка алмазных (эльборовых) кругов проводится, как правило, только для оформления или восстановления их геометрической формы, поднутрения торцовых кромок профильных кругов и кругов прямого профиля, а также при засаливании рабочей поверхности частицами металла. Последнее нехарактерно для алмазных кругов на органических и металлических связках при шлифовании с использованием СОЖ и при соблюдении рекомендуемых режимов резания. [c.759]

Алмазные карандаши предназначены для правки шлифовальных кругов и применяются при шлифовании кругами зернистостью 50 и иже на керамической связке при работе периферией круга, при шлифовании кругами на бакелитовой связке при работе торцом круга, при шлифовании до шероховатости 7-го класса и выше с жесткими допусками на точность размера и формы детали, при отделочном шлифовании деталей с точностью 1-го класса и шероховатостью 11—12-го классов. [c.75]

Правку алмазных кругов производят в основном для устранения биения круга или для придания ему необходимого профиля. Правка алмазных кругов производится шлифованием на круглошлифовальном станке, а также методом обкатки на профилешлифовальном станке. [c.157]

Клапанные седла. Рабочие поверхности клапанных седел ремонтируют фрезерованием при помощи шарошек, центрируемых по направляющей втулке клапана. Рабочие поверхности вставных седел клапанов, изготовленных из специального чугуна, вследствие их высокой твердости шлифуют. Приспособление для шлифования клапанных седел (рис. 175) состоит из электродрели, набора стержней, оправок, шлифовальных кругов, алмазного карандаша для правки кругов. [c.367]

Соотношения между поворотом шлифовального червяка и заготовки те же, что у зубофрезерного станка. Число оборотов шпинделя шлифовального червяка, соответствует скорости и = 22 Ч- 30 м сек. Образование зубьев долбяка с модулем до 1,5 мм производится в заготовке без предварительно нарезанных зубьев. Для исправления профиля правка круга для шлифования зубьев с т = 0,5 4-2 мм производится при помощи накатников, а для зубьев с т = 2,25 5 мм — алмазными дисками. На станке установлены две каретки с перемещающимися суппортами, на которых смонтированы электродвигатели и шпиндели с алмазными дисками. [c.264]

Правкой круга называется процесс удаления с поверхности круга слоя затупившихся абразивных зерен для восстановления режущей способности, придания кругу правильной геометрической формы и балансировки.Средняя стойкость шлифовальных кругов при круглом наружном шлифовании Т = 15 мин. Правят круги при помощи алл азов, заделанных в оправке, алмазных карандашей (мелкие алмазы, сцементированные сплавом вольфрама, меди и алюминия в виде цилиндриков), кругов из карбида кремния и металлических шарошек (рис. 143). [c.205]

Полуавтомат модели СИ-060 предназначен для затылования методом шлифования профильных участков комбинированных центровочных сверл как из быстрорежущих сталей, так и из твердого сплава. Обработка производится алмазными кругами на металлической связке с электроэрозионной правкой непосредственно на станке, либо абразивными кругами с правкой накатным роликом также на станке, либо алмазным карандашом. Главное вращательное движение сообщается шлифовальному кругу. Центровочному же сверлу сообщается вращение вокруг оси и продольное возвратно-поступательное перемещение вдоль нее, причем за время одного оборота сверло делает два двойных хода. Поперечную подачу совершает шлифовальный круг. [c.217]

Фасонную правку шлифовального круга производят обтачиванием алмазным инструментом, накаткой роликом или шлифованием алмазным или абразивным кругом. Для правки шлифовального круга применяют различные приспособления. Для профилирования прямолинейных и наклонных участков — синусные линейки, призмы и другие приспособления. Для профилирования [c.138]

Рис. 74. Приспособление для правки алмазного круга шлифованием

На рис. 74 показана схема универсального приспособления для правки алмазного круга 1 по радиусу и под углом методом шлифования кругом 2. Для правки алмазного круга применяют также оптические профилешлифовальные станки. При этом круг устанавливают в приспособление для обработки круглых деталей. Правку производят методом шлифования алмазным кругом из природных алмазов или кругом из карбида кремния. Трудоемкость правки шлифовальным кругом на этом станке очень велика. Умень- [c.149]

Правку алмазных кругов выполняют только при засаливании и при неравномерном их износе, а также для придания формы фасонным кругам. Правку производят шлифованием и обкатыванием абразивными кругами. Направление вращения алмазного и абразивного кругов встречное. Съем алмазного слоя за одну правку 0,03 мм. Алмазные круги на органической связке правят абразивными кругами из зеленого карбида кремния на керамической основе при скорости круга 15—25 м/с. Алмазные круги на металлической связке правят абразивными кругами из зеленого кремния на керамической основе при скорости абразивного круга 25—30 м/с, скорости алмазного круга 40-50 м/с, продольной подаче 1,5—2,0 м/мин, поперечной подаче 0,02—0,03 мм/дв. ход. [c.225]

Алмазный ролик состоит из стального корпуса и алмазно-твердосплавного слоя (рис. 1.8). Твердый сплав применяют в качестве связки для удержания алмазов до полного их изнашивания. Алмазные зерна округлой формы расположены по рабочей поверхности в один ряд в шахматном порядке так, чтобы при правке следы зерен перекрывали друг друга. Алмазный ролик вследствие чрезвычайно малого изнашивания выдерживает до 50—100 тыс. правок. При правке методом шлифования используют также шлифовальные круги из черного карбида кремния твердостью ВТ и ЧТ. [c.22]

Алмаз — минерал, представляющий собой чистый углерод, имеет самую высокую твердость из всех известных в природе веществ. Алмаз встречается в виде небольших кристаллов различной формы. Низкая прочность и высокая хрупкость алмазных зерен позволяет применять их в качестве режущих материалов при малых нагрузках, в безударной и безвибрационной работе. Алмазные круги находят применение для шлифования и заточки труднообрабатываемых сплавов и твердосплавного инструмента, алмазные бруски — для хонингования. Из мелких алмазов и их осколков изготовляются алмазно-металлические карандаши, ролики и пластины, применяемые для правки шлифовальных кругов. [c.10]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

Чистота обработанной на шлифовальном станке поверхности определяется качеством круга и режимом его правки. При чистовом шлифовании рекомендуется применение мелкозернистых кругов. При работе с припусками 0,02—0,04 мм и исходной шероховатости 7— 8-го класса применяют мелкозернистые круги на бакелитовой связке с графитовым наполнителем. При использовании таких кругов может быть получена чистота поверхности до 10—12-го класса. Для правки круга нельзя применять затупленный алмазный инструмент. При правке с таким инструментом зерна вдавливаются в круг и во время шлифования попадают на деталь, вызывая появление дефектов на ее поверхности. Такой круг становится склонным к засаливанию. Правку круга желательно выполнять на тех же участках стола, где произво аится обработка. [c.19]

Фиг. 87. Гидроэлектрическая схема станка 343 Харьковского станкозавода им. Молотова для шлифования кулачков распределительных валиков 1 — шестеренный насос 2— разгрузочный клапан S — стопор 4, 5, 6 w 7 — цилиндр врезания, диференциал, шестерни и ходовой винт, осуществляющие рабочую подачу 5 — дроссельный клапан регулирования подачи врезания 9, 10 w 11 - контакты, электронное реле времени и соленоид для опускания стопора 3 в конце врезания 12 - делительная планка стола 13 — цилиндр перемещения стола 14 - золотниковая коробка 15 - упор стола, воздействующий на рычаги золотниковой коробки 74 после обработки последнего кулачка 16 - цилиндр отвода шлифовальной бйбии в исходное положение, устраняет влияние зазоров во время шлифования 17 — цилиндр выключения осциллирующего движения шлифовального круга 18 п 19 цилиндр и рычаг отвода люльки в нерабочее положение 20 — контакты выключения электродвигателя изделия 21 22. 23 и 24 электродвигатели насоса гидропривода, шлифовального круга и нпсоса охлаждения 25, 26 и 27—контакты, соленоид и золотник включения алмазного устройства при отходе шлифовальной бабки 28 - дроссель регулирования скорости правки

На станках старой конструкции оба профиля круга правят алмазами по шаблонам, которые изготавливают на профилъно-шлифо-вальных станках. Эта операция требует дорогостоящей подготовки и высокой квалификации оператора. На современных станках для шлифования червяков правку круга производят с помощью специального устройства, работающего от ЧПУ станка. На рис. 311, о дано правящее устройство с двумя высокочастотными шпинделями 1 п = 8000. .. 4000 об/мин), установленными под углом 12° к вертикальной оси. В качестве правящего инструмента используют алмазные шлифовальные круги 2 диаметром 80 мм и радиусом закругления вершины 0,1 - 2,0 мм. [c.681]

Для алмазной обработки стеклопластиков могут применяться алмазные круги марок АСб зернистостью 315/250 и АС15 зернистостью 400/315 (концентрация 100 %). Скорость резания 40—70 м/с [70]. Наибольшую производительность и наилучшее качество обработанной поверхности обеспечивают круги на гальванической связке Э1. При обработке алмазными кругами необходимо периодически вскрывать зерна с тем, чтобы высота зерен над связкой находилась в пределах 40—60 мкм. Вскрытие зерен и правку шлифовальных кругов можно производить на специальных устройствах методом врезного шлифования [47]. Правку сложных профилей можно осуществлять серийными (или специальными) алмазными карандашами или правящими роликами из синтетических алмазов [72, 105]. [c.147]

При правке алмазных кругов наиболее распространен метод правки их абразивными кругами. Правка осуществляется в тех же случаях, что и для кругов из эльбора. Производится на специальных приспособлениях к станкам С принудительным вращением абразивного круга или на специальных с1анках, выпускаемых для этой цели. В качестве примера может быть приведен станок модели ВК-65, на котором возможна правка по прямолинейным и радиусным поверхностям алмазных кругов типа АПП, АЧК, АПВ, АТ, А2П. Правка — шлифованием напроход при встречном вращении кругов. В качестве правящего круга используются абразивные круги из карбида кремния зеленого ЧЦ 160 X 80 X 32 и ПП 150 X 16 X 32. Режим частота вращения шпинделя алмазного круга 140 об/мин, частота вращения шпинделя абразивного круга 2440 об/мин число осциллирующих ходов абразивного круга в минуту 53, величина хода при осциллирующем движении 20 мм. Угол поворота при правке радиусных участков равен 80 . Поперечное перемещение абразивного круга (80 мм) осуществляется вручную. Правка производится с охлаждением. [c.361]

Полуавтоматы мод. ЗА662 и ЗБ662ВФ2 предназначены для заточки хвостовых и насадных червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми канавками. Заточка на станках производится методом многопроходного шлифования конической поверхностью абразивного, эльборового или алмазного кругов с охлаждением и всухую. Станки имеют автоматизированный цикл работы, включающий заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. Величина снимаемого припуска, частота правки, продолжительность выхаживания задаются счетчиками на пульте управления. [c.126]

В оправках алмазные нглы, режущая часть которых искусственно огра-нена в форме пирамиды или конуса алмазные резцы, режущая часть которых имеет заданный профиль алмазно-металлические правящие круги для периодической или непрерывной правки методом шлифования алмазнометаллические карандаши с фасонными профилями алмазнометаллические пластины. [c.177]

Алмазно-металлические правящие круги, предназначенные для периодической или непрерывной правки методом шлифования, работают на врезание. Круг состоит из безалмазного металлического корпуса, на котором нанесен а.ямазоносный слой. Круги могут быть выполнены как целыми, так и сборными. Профиль круга зависит от профиля обрабатываемой поверхности детали. [c.179]

Примечания 1. Режимы правки даны для кругов зернистостью 16—40 при врезном шлифовании, при правке кругов твердостью выше СП и диаметром больше 750 мм режимы следует выбирать по наименьшим значениям. 2. При шлицешлифовании дна впадин подачу следует принимать по верхнему пределу. 3. Режимы правки для профильного гилифования даны применительно к кругло- и плоскошлифовальным станкам. 4. При правке алмазными роликами режимы выбирать по рекомендуемым для алмаза и давать скорость враш,ения ролика 10 м/сек- [c.48]

Правку алмазного, кубанитового и эльборового кругов производят методом шлифования на резьбошлифовальном станке с применением специального приспособления (рис. 80). Требуемая скорость вращения алмазного круга 1—2 м/о достигается путем отключения привода главного двигателя и включения специального имеющегося на станке привода, предназначенного для накатывания многониточных абразивных кругов. Прн отсутствии на резьбошлифовальном станке такого привода правку алмазных кругов следует производить при минимальной скорости вращения шпинделя. Правку осуществляют шлифованием кругами из карбида кремния зеленого формы ПП на керамической связке, зернистостью на 2—3 номера больше зернистости алмазного круга и твердостью СМ1—СМ2. Правку следует производить без применения охлаждающей жидкости. Режимы правки алмазных кругов формы А2П скорость вращения алмазного круга 1—2 м/с круга 63С 10—16 м/с, [c.159]

Профилирование и правку алмазных многониточных кругов можно осуществлять электроискровым способом или путем пластического деформирования алмазного слоя на металлической связке фасонным накатным роликом. Точность профиля, получаемого пластической деформацией, составляет 5—10 мкм при радиусе закругления до 0,04 мм. Его преимуществами является высокая производительность процесса (время накатывания нового профиля 20—40 мин) и значительное снижение расхода алмазов при правке. Для уменьшения усилия при пластическом деформировании целесообразно производить подогрев алмазоносного слоя ТВЧ до температуры 500 °С с последующей калибровкой профиля в холодном состоянии. Для однопроходного многониточного шлифования в целях уменьшения усилий при правке применяют круг, состоящий из заборной и калибрующей частей и работающий по специальной схеме резания. При этой схеме резания каждая нитка по заборной части обрабатывает одинаковую площадь в осевом сечении витка резьбы и выполнена с различными углами профиля. Угол профиля нитки уменьшается по мере приближения к калибрующим и на последней нитке равен углу профиля накатываемой резьбы. [c.161]

Если приспособление для. правки отсутствует, то можно проводить правку на универсальных круглошлифовальных станках. В этом случае алмазный круг вместе с планшайбой или зажимными фланцами устанавливается в центрах станка или на шпинделе бабки изделия и получает вращение со скоростью не более 25 м1мин (в 60 раз медленнее, чем при шлифовании). Правка осуществляется абразивным кругом, вращающимся с нормальной окружной скоростью. [c.76]

На рис. 19 показаны схемы следующих станков этой фирмы [19] (с устройствами для правки кругов алмазными роликами) а, б — для врезного шлифования в патроне в — для врезного прямого шлифования в центрах г — для врезного щлифования в центрах с обработкой торца д — с двумя шлифовальными бабками, расположенными с разных сторон линии центров (для патронных или центровых работ), е — с двумя наклонными бабками, раоположенными по одну сторо/ну от линии центров станка (для шлифования в центрах и подшлифов-юи торцов)ж — с тремя шл1ифовальным1и бабками з —комби- [c.82]

Правку производят при продольной подаче 0,5- 1,5 м/мин и поперечной подаче 0,05—0,01 мм/ход, меньшие значения подачи применяют для мелкозернистых кругов. Правку методом шлифования производят кругами формы ПП из карбида кремния на керамической связке зернистостью 160- 50, твердостью Т-ЧТ, диаметром 60--150 мм алмазными или стальными роликами. Алмазные ролики делят на два вида алмазные ролики на твердосплавной связке, изготавливаемые мето- [c.159]

Основной принцип проекгарования станков с ЧПУ - каждой управляемой координате соответствует один привод независимо от числа и характера движений по этой координате. При этом для винтового движения требуется дополнительный двигатель М2, зато вместо винторезной гитары используют электронный редуктор возможно деление как поворотом шпинделя, так и ходом стола. Двигатель МЗ вьшолняет функции нескольких двигателей станка без ЧПУ, причем его движение согласуется с движением двигателя М1 для затьшования и М2 для шлифования конической резьбы. Двигатель М4 обеспечивает углубление алмазного ролика перед правкой, а при согласовании с двигателем М5 - необходимый профиль шлифовального круга. [c.561]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...