Правка деформаций термическая

Обнаруженный изгиб вала правят вручную с нагревом или без нагрева. Значительную деформацию вала устраняют на прессе при местном нагреве детали с помощью газовой горелки или кузнечного горна. Поскольку нагрев влечет за собой изменение структуры металла, а следовательно, и прочности, ответственные детали после правки проходят термическую обработку — нормализацию или улучшение. [c.320]

Горячая правка производится при необходимости больших деформаций детали. Нагревать можно как часть детали, так и всю. Правка завершается термической обработкой детали. Оптимальной температурой для горячей правки деталей является интервал [c.142]

Внутренние растягивающие напряжения, опасные для образования трещин при пайке, возникают благодаря местной пластической деформации яа термически обработанной стальной детали (вмятины, клеймение, отпечатки пр,и замере твердости и т. п.) или в результате правки после термической обработки. [c.105]

Устранение деформации путем термической правки. При термической правке нагрев производят газокислородным пламенем либо электрической дугой неплавящимся электродом. Температура нагрева деформированного участка при термической правке составляет 750—850° С. Нагретый участок стремится расшириться, однако окружающий его холодный металл ограничивает возможность расширения, в результате чего возникают пластические деформации сжатия. После охлаждения линейные размеры [c.170]

Термическая правка. При термической правке нагрев проводят газокислородным пламенем или электрической дугой неплавящимся электродом. Температура нагрева исправляемого участка на стальной конструкции составляет 750... 850 °С. Нагретый участок стремится расшириться, однако окружающий его холодный металл ограничивает возможность расширения, в результате в участке развиваются пластические деформации сжатия. После охлаждения линейные размеры нагретого участка уменьшаются, что приводит к уменьшению или полному устранению остаточных деформаций. [c.82]

Деформацию изгиба (рис. 5.60, а) можно исключить предварительным обратным прогибом балки перед сваркой (рис. 5.60, б) рациональной последовательностью укладки швов относительно центра тяжести сечения сварной балки (рис. 5.60,6, в случае несимметричной двутавровой балки вначале сваривают швы I и 2, расположенные ближе к центру тяжести) термической (горячей) правкой путем нагрева зон, сокращение которых необходимо для исправления деформации заготовки, до температур термопластического состояния (рис. 5.60, г штриховкой показаны зоны нагрева). При правке заготовки нагревают газовым пла.менем или дугой с применением неплавящегося электрода. Разогретые зоны претерпевают пластическую деформацию сжатия, а после охлаждения — остаточное укорочение. Последнее обусловливает дополнительную деформацию сварной заготовки, противоположную но знаку первоначальной внешней сварочной деформации. Подобную деформацию можно также получить, если наложить в указанных зонах холостые сварные швы. [c.252]

В отличие от других сплавов серии 2000 следует отметить понижение предела текучести сплава 2021 после окончательной термической обработки материала, если холодная деформация предшествует искусственному старению, что является результатом изменений в процессе зарождения выделений [124]. Вредное влияние холодной деформации, такой как правка растяжением с целью выровнять и снять закалочные напряжения в плите, может быть уменьшена. Для этого правку проводят после предварительного старения по режиму нагрев при 149 °С в течение 1 ч. Предварительная термическая обработка создает систему структурных выделений перед операцией растяжения [125]. Таким образом, технологическая схема обработки для сплава 2021 (на состояние [c.239]

Термическая обработка деталей необходима, если в процессе изготовления их пластическая деформация производилась при температуре ниже 700 °С. В этом случае термообработку производят по режиму нормализации. После операций объемной правки и калибровки дополнительную термообработку можно не производить, если деформация не превышает 5 %. [c.302]

Следует отметить необходимость разработки комплексных исследований по предупреждению деформаций сварных конструкций рациональный выбор конструктивных форм, обеспечение симметричного распределения в конструкциях внутренних сил, возникающих в зонах сварных соединений, целесообразный выбор технологического процесса сварки, регулирование реактивных усилий, выбор мест приложения активных нагрузок, применение предварительной обработки металлов при укладке швов и т. д. Одним из рациональных мероприятий по устранению или уменьшению остаточных деформаций сварных тонкостенных конструкций, применяемых в МВТУ, является прокатка сварных швов и прилегающих зон при дуговой сварке и обжатие сварных точек — при контактной. Прокаткой можно не только устранить остаточные деформации, вызванные сваркой, но и деформировать конструкции в обратную сторону. Ближайшей задачей является расширение сферы применения прокатки для конструкций разной формы. Перспективным является регулирование остаточных деформаций при сварке конструкций подбором материалов и технологических процессов, умение правильно рассчитывать ожидаемые величины деформаций для принятия мер по их устранению (термическая и механическая правка). [c.140]

Серьезной проблемой в производстве профилей переменного сечения, не нашедшей пока эффективного решения, является проблема их правки после прессования и термической обработки. Правка растяжением в данном случае непригодна из-за сосредоточения деформаций в зоне с минимальной площадью сечения. [c.233]

Остаточные деформации в сварных соединениях, превышающие допустимые, устраняются механической (в холодном и горячем состоянии изделия) или термической правкой. Способ правки выбирается в соответствии с технологическими процессами и требованиями настоящих ТУ. [c.642]

Механические свойства сплава 1201 при низких температурах (термическая обработка (лист) закалка, правка листа с деформацией 1—3%, искусственное старение при 180 С, 18 ч] 157] [c.506]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

Для холодной правки характерны неоднородность степени деформации по сечению, а следовательно, несимметричная эпюра остаточных напряжений. В связи с этим при холодной правке необходимо стремиться к распределению деформаций по всему объему металла. Остаточные напряжения способствуют возврату деформации. Для повышения стабильности результата применяют двойную правку с перегибом в обратную сторону и последующим нагревом детали до температуры 400...500 °С, выдержкой в течение 1 ч и охлаждением в контейнере. Такая термическая обработка восстанавливает до 90 % несущей способности деталей. Усилие холодной правки Р (в меганьютонах) определяют по формуле [c.401]

Деформация при термической обработке инструмента Деформация инструмента вызывается изменением объема при мартенситном превращении и возникновением упругой (пластической) деформации вследствие градиента температур при охлаждении и неоднородного протекания мартенситного превращения по объему. Первое удобно характеризовать изменением линейных размеров, второе — угловых. Изменения линейных размеров обратимы (они частично уменьшаются при отпуске). Изменения угловых размеров необратимы и должны устраняться шлифованием и правкой. [c.385]

Многими исследованиями доказано отрицательное влияние правки валов на их усталостную прочность. В связи с этим предварительная и окончательная термическая обработка должны обеспечивать минимальное коробление валов при их изготовлении, что наиболее легко достигается при нагреве в вертикальном положении. Необходимо также обеспечить высокую усталостную прочность валов, высокую износостойкость коренных и шатунных шеек. Это осуществляется путем выбора состава стали и технологии упрочняющей обработки (термической и химико-термической обработкой, поверхностно-пластической деформацией), [c.579]

Данные о характере и конкретных причинах сероводородного растрескивания элементов нефтегазопромыслового оборудования свидетельствуют о необходимости ограничения правки металла в холодном состоянии. Существующие спецификации США предусматривают проведение полной термической обработки после любой операции, связанной с холодной деформацией за исключением правки в холодном состоянии. В работе [126] высказывается мнение о целесообразности проведения термической обработки и после этой операции. Желательно также ограничить до известного предела допускаемую степень правки в холодном состоянии. Следует избегать применения холоднотянутых труб без предварительной термической обработки для снятия внутренних напряжений. [c.102]

Технология восстановления деталей давлением зависит от материала, конструкции и вида термической обработки изношенной детали, принятого способа нагрева и имеющегося на предприятии оборудования. В зависимости от направления действия сил деформации и требуемого перераспределения металла все виды восстановления деталей пластическим деформированием можно разделить на следующие группы правка, раздача, осадка, обжатие, вытяжка, накатка, раскатывание, механическая и электромеханическая высадка, наклеп и др. [c.226]

При холодной правке в деталях возникают внутренние напряжения, которые в процессе последующей работы деталей могут складываться с напряжениями, возникающими под действием рабочих нагрузок. В результате этого могут появиться вторичные деформации. Для повышения стабильности правки и увеличения несущей способности деталей их подвергают после правки термической обработке. [c.134]

К числу операций, связанных с неравномерной пластической деформацией, может быть отнесена правка деталей, получивших коробление в процессе термической обработки. Поскольку правка, как правило, производится методом прогибов, на стороне детали, подвергавшейся пластическому сжатию, после правки возникают растягивающие остаточные напряжения. Эти напряже- [c.297]

Уменьшить сварочные деформации и напряжения можно путем рационального конструирования сварных узлов применения современной технологии сборки и сварки уравновешивания деформаций (вследствие периодической смены места сварки или направления укладки шва) использования метода обратных деформаций выполнения сборки и сварки узлов (изделий) в кондукторах проковки металла швов и околошовной зоны механической или тепловой правки изделий после сварки отжига и термической обработки изделий после сварки. [c.93]

Термическая правка выполняется путем воздействия местного источника тепла (газовой горелки, угольной дуги прямого действия, независимой угольной дуги) на деформированный участок. Этот способ широко используют в производстве, так как он прост, удобен, достаточно точен, дешев и исправляет различные общие и местные деформации. [c.287]

В зависимости от степени деформации и размеров детали применяют механический, термический или термомеханический способы правки. [c.180]

Для исправления полученных при сварке деформаций в ряде случаев применяют термическую правку изделия путем местного нагрева детали после сварки, вызывающего обратную деформацию изделий. [c.308]

Если перечисленные выше мероприятия не уменьшают деформаций, прибегают к так называемому способу обратных деформаций, заключающемуся в том, что изделие перед сваркой деформируют в обратном направлении на ту же величину, которая вызывается сваркой (рис. 194, ж). В ряде случаев изделие при сварке закрепляют в жестких приспособлениях — кондукторах и манипуляторах (рис. 194, з). Иногда изделие после сварки подвергают правке путем прокатки роликами сварного шва и зоны термического влияния. [c.300]

Если при сварке перечисленные мероприятия не уменьшают деформации, то для конструкций балочного типа применяют способ обратных деформаций. Для этого изделие перед сваркой деформируют в обратном направлении на величину, которая вызывается сваркой (рис. 145, ж). В ряде случаев листовые конструкции при сварке закрепляют в жестком приспособлении — кондукторе или манипуляторе (рис. 145, з). Иногда шов и зону термического влияния изделия в процессе сварки или после сварки подвергают прокатке роликами (рис. 145, ы) этот способ разработан в МВТУ. Он особенно эффективен при правке тонколистовых конструкций. [c.206]

Правка с подогревом применяется для устранения больших деформаций коротких деталей (рычагов, кронштейнов и др.). Места прогиба детали нагревают до температуры 600...800°С и в последующем термически обрабатывают. [c.66]

Деформации, возникшие в деталях после наплавки, устраняют механической или термической правкой. Для механической правки применяют молоты, различные правильные вальцы и прессы. При термической правке быстро нагревают до температуры 700...800°С и охлаждают выпуклую сторону деформированной детали. Возникающие при этом уравновешивающие деформации выравнивают деталь. [c.81]

Для уменьшения остаточных деформаций сварных деталей необходимо принимать ряд конструктивных и технологических мероприятий например, чтобы избежать искривления оси детали, сварные швы следует располагать на ней с разных сторон относительно ее геометрических осей. Примерами технологических мероприятий могут служить правильная последовательность наложения сварочных швов, выбор интенсивности сварочных режимов, применение последующей термической правки деталей путем местных нагревов или наложения специальных фальшивых накладных швов (валиков) и т. д. [c.238]

Основное внимание при изготовлении сварных конструкций необходимо сосредоточить на мероприятиях конструктивных и технологических, выполняемых в процессе сварки. Что касается мероприятии по уменьшению деформаций после сварки, которые главным образом сводятся к холодной и горячей правке искривленных сваркой изделий, то применение их на практике нерационально. Холодную или горячую правку после сварки можно применять только в крайних случаях, так как холодная и горячая правка, помимо дополнительных трудоемких операций, приводят к увеличению остаточных напряжений растяжения в активной зоне и к исчерпыванию пластических свойств в металле шва. Последнее понижает вибрационную и ударную выносливость сварных конструкций и приводит иногда к разрывам и трещинам в процессе правки или эксплуатации. Для ответственных конструкций холодная и горячая правка не опасна и безвредна только в том случае, если после правки производится снятие напряжений путем термического отпуска. [c.613]

При термической правке разогретые зоны претерпевают пластическую деформацию, а после охлаждения — остаточное укорочение. Последнее обусловливает деформацию сварной заготовки, противоположную по знаку сварочной деформации. Подоб-иую деформацию можно получить, если наложить в указанных зонах холостые сварные швы. [c.383]

Сварочные деформации устраняют механической или термической правкой. [c.244]

Термическая правка достигается за счет создания пластических деформаций в зонах сжатия. Нагрев осуществляют газовой горелкой или электрической дугой. Стальные изделия ре- [c.244]

В авторемонтном производстве применяют два способа правки правку статическим нагружением (под прессом) и правку наклепом. Подавляющее большинство деталей правят статическим нагружением в холодном состоянии. При холодной правке в деталях возникают внутренние напряжения, которые при последующей работе деталей могут складываться с напряжениями, возникающими под действием рабочих нагрузок. В результате этого могут появиться вторичные деформации. Для повышения стабильности правки и увеличения несущей способности деталей их после правки подвергают термической обработке. На рис. 4.6 показано влияние температуры нагрева деталей из стали 45 в течение 1 ч на восстановление несущей способности их после правки. Из рис. 4.6 видно, что при нагреве детали до 400 —500 С ее несущая способность восстанавливается до 90%. Такому нагреву можно подвергать лишь детали, термообработка Которых при изготовлении проводилась при температуре не ниже 460— 500° С, например шатуны, балки передних осей и другие детали. Стабилизация правки деталей, подвергаемых закалке ТВЧ (коленчатые валы, распределительные валы), должна проводиться при температуре не выше 180—200° С. Такая стабилизация восстанавливает несущую способность деталей только до 60—70%. Правка, под прессом снижает устЗлостную прочность деталей на 15—20%. [c.149]

Изготовление проволочных колец несложно. Кольца малого дпаметра изготовляют разрезанием витой спирали по образующей с послелующей правкой витков на плоскость, закалкой п отпуском. Диаметр спиральной заготовки устанавливают экспериментально с учетоь[ деформации витков при разрезании и термической обработке. Мелкие отк.чоыенпя устраняют правкой в закаленном состоянии. [c.558]

Meханическая правка. Для устранения деформации механическую правку можно осуществлять на прессах или, при толщине металла до 3 мм, вручную — ударами молотка. Этот метод уступает термической правке, и его применение следует ограничивать, так как образуется местный наклеп, повышающий предел текучести металла пластические свойства металла ухудшаются, что особенно опасно при динамическом нагружении конструкции. [c.39]

Осевьш детали, склонные к короблению и деформации при термической обработке, подвергаются правке на правильных гидравлических прессах и контролю на кривизну. Кулачковые валики, оси, валики водяного и масляного насосов автомашин и тракторов устанавливают между центрами в приспособлениях или на прессе и при помощи индикатора определяют их кривизну. [c.192]

В промышленности начал развиваться новый технологический процесс — процесс теплой обработки давлением. В частности, разработано и освоено теплое волочение труб [498, 499], теплая прокатка труб [500], теплое волочение прутков и проволоки [501—503]. Получает распространение теплая прокатка высококремнистых трансформаторных и динамных сталей [504], теплое прессование [505]. Разрабатываются новые способы механико-термической и термо-механической обработки, включающие теплую обработку давлением [506]. Опробована теплая правка катанки и таврового профиля [474]. Проводят систематические исследования по изучению температурных и скоростных зависимостей сопротивления деформированию металлов и сплавов [466, 507]. Разработано и внедрено теплое (полугорячее) выдавливание втулок и сменных головок торцовых гаечных ключей [518, с. 27]. Все возрастающий интерес к теплой деформации обусловлен тем, что она занимает промежуточное положение между холодной и горячей обработкой давлением и обладает достоинствами, присущими им обоим. Незначительное окисление поверхности, повышенные прочностные характеристики, более высокая точность и чистота поверхности изделий по сравнению с горячей обработкой давлением, более высокие допустимые степени деформации по сравнению с холодной обработкой давлением способствуют дальнейшему развитию теплой обработки давлением. Следует, однако, отметить, что теплая обработка давлением получает применение в основном при производстве труднодефор-мируемых сплавов. Основное внимание уделяется исследованию энергетических, силовых и других параметров, относящихся к области обработки давлением. [c.268]

При правке термическим воздействием происходят следующие явления под влиянием нагрева верхние слои металла у места нагрева расширяются и стол еще больше выну швается нижние слои металла вследствие этого сжимаются. Деформация стола значительно увеличивается. Это состояние продолжается до тех пор, пока нагреваемый участок не достигнет температуры свыше 800° С. При этой температуре металл нагреваемого участка становится пластичным и начинает высаживаться. Прекращенпе нагрева и охлаждение нагретого участка интенсифицирует высаживание металла. При этом верхние, ранее нагретые слои детали сжимаются. Внутренние напряжения, создавшиеся в процессе нагрева в нижних слоях стола, теперь также содействуют сжатию верхних слоев детали, а 3Ha4iir, высаживанию металла, находящегося в пластическом состоянии. Индикаторы показывают ностепенное (по мере охлаждения детали) исчезновение выпуклости. Еслп за один прием выправить деталь полностью не удается, операцию мо кно повторить, нагревая соседний с прежним участок детали. Дважды нагревать один и тот же участок не рекомендуется. Охлаждение можно ускорить обдувкой сжатым воздухом или смачиванием водой. Однако применять ускоренное охлаждение следует не ранее, чем нагретый участок остынет до 300—400° С (во избежание закаливания чугунной детали). [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...