Правка листов

На рис. 1.1 представлена поточно-механизированная линия очистки и грунтовки листового проката, разработанная для котельно-заготовительного комплекса завода Уралхиммаш . Предварительную правку листа (при необходимости) осуществляют на листоправильных машинах, не входящих в состав линии. [c.4]

Правка листов может осуществляться дву...я методами машинным и ручным. [c.519]

Листовая сталь для котельного производства может иметь отклонения от плоской формы прогиб или волнистость. Если указанные отклонения не превосходят приведённых ниже величин, листы непосредственно поступают в разметку, в противном случае необходима предварительная правка листов. [c.519]

На качество правки влияет количество правйльных валков. С увеличением их количества качество правки повышается. Тонкие листы хуже поддаются правке, чем более толстые. Машины выполняются с количеством правильных валков от 5 до 21. Количество валков устанавливается в зависимости от требуемого качества и толщины подлежащих правке листов. [c.701]

Работа на машине. Конец листа, подлежащего правке, заводится между валками. Затем подвижная траверза вместе с верхними валками опускается до положения, пока не создаётся необходимый для правки перегиб листа в валках. После этого включается вращение валков и производится правка листа. [c.703]

Машины с регулируемым наклоном верхних валков по направлению подачи используются для правки листов толщиной до 4,5 мм и шириной от 1000 до 1500 мм. Количество валков — семнадцать. [c.704]

Применяемое при правке листов и тонкой полосы соотношение между шагом роликов и высотой правящегося листа колеблется для различных толщин в пределах [c.998]

При правке угловая сталь находится в положении лодочки —обушком вниз. Лроцесс правки угловой стали на вальцах аналогичен правке листов. [c.235]

Правку листов и полос выполняют на специальных станках или вальцах, обеспечивающих растяжение или многократный изгиб. Плоские детали и заготовки правят в штампах или на специальных станках детали, полу- [c.161]

В правйльно-растяжных машинах, предназначенных для правки листов и разных фасонных профилей из алюминиевых сплавов путем растяжения, в передней и задней головках имеются механизмы клинового захвата. Клиновой захват состоит из подвижных и неподвижных клиньев и целого ряда других деталей. Поскольку подвижной и неподвижный клинья по своей конфигурации мало отличаются друг от друга, а по технологии и техническим требованиям к обработке они одинаковы, то остановимся на разборе технологии изготовления только подвижного клина. [c.255]

Одним из важных вопросов, до сих пор не нашедших эффективного решения, является правка листов переменного сечения. [c.225]

Правка листов. Тонкие листы укладывают на плиту выпуклостью вверх и молотком наносят удары по всей поверхности листа по краям выпуклости удары наносят слабее, а к центру их усиливают. [c.171]

Из отделочных операций листопрокатного производства следует отметить правку листов (толщиной до 50 мм) и обрезку поперечную и продольную. Правка производится обычно в многовалковых правильных машинах. Обрезка производится на ножницах самых разнообразных конструкций — гильотинных, дисковых и др. Обрезка листов толщиной более 20 мм может производиться с помощью огневой резки. [c.39]

При изготовлении сварных барабанов большое значение имеют правка листов и обработка их кромок, так как сварное соединение хорошего качества может быть получено только при хорошо выправленных листах и, следовательно, при правильно обработанных кромках. Листы, предназначенные для изготовления барабанов, часто имеют отклонения от плоской формы волнистость или прогиб. Если эти отклонения не превышают величин, приведенных в табл. 17, то листы поступают в разметку без правки. В случае превышения допускаемых величин необходима предварительная правка листов. [c.80]

Обечайки цилиндрических элементов котлов могут изготовляться бесшовными из поковок или сварными из листов. Вальцевать или штамповать обечайки необходимо только машинным способом. Местный нагрев и правка листов молотом запрещается.- [c.23]

Обечайки из листов изготавливаются вальцовкой или штамповкой, а выпуклые днища — штамповкой только на соответствующих машинах или прессах. Изготовлять эти элементы ручным способом, а также местным нагревом и правкой листов молотом не разрешается. [c.229]

Механические свойства сплава 1201 при низких температурах (термическая обработка (лист) закалка, правка листа с деформацией 1—3%, искусственное старение при 180 С, 18 ч] 157] [c.506]

Автоматической дуговой сваркой под флюсом можно сваривать прямолинейные стыки обечаек без разделки кромок, заполняя зазор между ними металлической крупкой, нарубленной из сварочной проволоки диаметром 3 мм, что позволяет избежать шлаковых включений и сваривать обратную сторону стыка кромок большой толщины без вырубки корня шва. С применением этого способа делают обечайки диаметром до 5 м и длиной 2...8 м на поточной механизированной линии, оснащенной оборудованием для всех технологических операций изготовления обечайки правки листов, газопламенной обрезки их кромок, сборки листов в полотнища, автоматической дуговой сварки стыков листов с обеих сторон, кантовки полотнищ, обрезки их по контуру, гибки полотнищ в обечайку, автоматической дуговой сварки замыкающего стыка изнутри и снаружи обечайки и для калибровки обечайки с целью придания ей правильной цилиндрической формы. [c.384]

Правку листов обычно проводят в холодно м состоянии (без нагрева). Радиус изгиба в этом случае не должен быть меньше 50 толщин листа. В случае если при правке листов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей необходимо создать большие деформации, ее проводят в нагретом состоянии (при температуре [c.362]

Правка листов, деформированных при транспортировке, механической обработке, газовой резке и при изготовлении конструкций [c.152]

Такой вид деформации называется смешанным или сложным, В зависимости от вида деформации правка листа имеет свои особенности. [c.96]

Правка листа, имеющего выпуклости, производится следующим способом. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх и обводят ее мелом (фиг. 71, а). Края листа при этом будут касаться плиты. Затем, поддерживая лист левой рукой, правой наносят удары молотком от краев листа по направлению к выпуклости. На фиг. 71 в виде примера показаны схемы нанесения ударов, а стрелками — их направление. Под действием таких ударов ровная часть листа, прилегающая к плите, будет вытягиваться, а выпуклость— постепенно выпрямляться. [c.96]

Правка листа, имеющего деформацию в виде волнистости по краям, но с ровной серединой (фиг. 71, б), выполняется аналогично предыдущему. Перед правкой, положив лист на плиту, на одну его волнистую кромку кладут какой-нибудь груз, в то время как другую прижимают к плите рукой. Такое положение сохраняется при правке листа. [c.96]

Хрупкие разрушения корпусной С. с. могут возникать в процессе постройки корабля при холодной правке листов, при операциях холодной гибки, а также при сварке под влиянием внутр. напряжений. Для избежания хрупких разрушений при операциях холодной правки и гибки достаточно, чтобы листовая С. с. выдерживала испытания на загиб широких проб. Для оценки склонности С. с. к хрупким разрушениям под влиянием внутр. напряжений при сварке применяются др. спец. испытания на ударный изгиб образцов Менаже при темп-ре —40° и испытание на вид излома этим испытаниям не подвергается только углеродистая сталь обычного качества. Установлено, что С. с. не дает хрупких разрушений в процессе постройки корабля, когда, при испытаниях на удар образцов Менаже при понижающихся темп-рах, критич. интервал перехода ее из вязкого состояния в хрупкое лежит ниже —40° (рис. 1). В качестве норм по испытанию при темп-ре —40° берут миним. значения ударной вязкости данной марки стали, находящейся еще в вязком состоянии. При вязком разрушении сталь имеет матовый волокнистый излом, а в случае [c.279]

Поточные линии для раскроя металла представляют собой связанные гибко участки для правки листа, очистки, пассивации или грунтовки, разметки и маркировки, раскроя листов и разборки. Компоновка поточных линий зависит от выбранного типа машин, системы механизации и автоматизации подачи листов, сортировки и уборки деталей, располагаемых производственных площадей (ширины, длины и числа пролетов в цехе) и т. д. [17]. [c.321]

Правку листов и полос выполняют на специальных станках или вальцах, обеспечивающих растяжение или многократный изгиб. Плоские детали и заготовки правят в штампах или на специальных станках детали, полученные гибкой, вытяжкой и другими способами, правят в штампах (гладких, точечных и вафельных). В гладких штампах правят детали из мягких материалов при невысоких требованиях к точности в точечных и вафельных - детали из всех материалов. [c.281]

Производительность правки листов на вальцах зависит от качества металла, способа подачи его на правку и от равномерности загрузки вальцов. За восьмичасовую смену на [c.456]

Простые машины. В простых машинах все верхние валки имеют только общую регулировку по высоте вместе с подвижной траверзой. Основным недостатком данных машин является выход листов после правки с небольшой кривизной по всей длине листа. Кривизна возникает от нажима крайних валков (см. фиг. 3-1). При правке листов более 3—. э мм загибающиеся края листа создают большие неудобства в работе. Машины применяются в основном для гфубой правки тонких листов. [c.703]

Фиг. 103. Схема трёчроликовой гибочной машины для свёртывания листов л — свёртывание листа в цилиндрическую заготовку < —правка листа путём использования перекидного дополнительного ролика.

Правка прокатной стали Листовая и универсальная сталь Листоправйль-ные вальцы 7—9-валковые. Правка листов до 3000 X 10 мм 7-валковые. Правка листов до 3000 X 40 мм [c.116]

Производительность правки листов зависит от свойств металла, способа подачи листов на правку и степени равномерности загрузки машины. За восьмичасовую смену при бесперебойной загрузке на семи- или девятивалковой машине можно выправить 40—50 листов длиной 5—6 м и толщиной до 20 мм. [c.81]

Получение толстого листа (рис. 5,40) [3], Слябы обычно нагревают под прокатку в нагревательных колодцах, методических толкательных печах или в печах с выдвижным подом. После этого проргзводнтся прокатка слябов в продольном направлении (с одновременной ломкой окалины, ликвидацией конусности), кантовка и прокатка в поперечном направлении на заданную конечную ширину, новая кантовка и прокатка в продольном направлении на конечную толщину. Далее — обрезка кромок и правка листа. В ряде случаев проводится нормализация. В современных мощных станах применяются четырехвалковые клети и дополнительные обжимные клети. [c.458]

При наличии нескольких выпуклых мест правку листа проводят, нанося удары прежде всего в промежутках между этими местами. Таким образом растягивают лист и сводят все выпуклости к одной, которую выправлякзт обычным способом (от краев к середине). Затем лист перевертывают и таким же образом окончательно восстанавливают его прямолинейность. [c.269]

Правка листового и сортового металла производится на пра-вйльных вальцах и прессах. Машины для правки прокаткой, в которых рабочими органами являются валки, называются правильными вальцами (фиг. 65, а). При правке лист подается в валки и благодаря силе трения, возникающей между валками и листом, втягивается в них (фиг. 65, б). Проходя между валками, [c.90]

Участок правки обрабатываемых листов состоит из вальцеправйльных машин. После правки листы металла поступают на очистку от загрязнений, коррозии и окалины, выполняемую с помощью дробеструйных или дробе-метных аппаратов. При струйной очистке применяют крупный песок, чугунную или стальную дробь размером 0,7...4 мм, которая сжатым воздухом выбрасывается на поверхность металла. Эта операция выполняется в специальных камерах, предусматривающих непрерывное использование отработанной дроби и [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...