Оборудование для холодной правки

Для изготовления котельных агрегатов и вспомогательного оборудования широко применяют наиболее дешевые малоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода. Они очень пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются. Эти стали можно использовать также в виде стального фасонного литья. Кроме того, они обладают вполне удовлетворительными механическими свойствами достаточно прочны при температурах до 450° С и хорошо сопротивляются действию динамических нагрузок. [c.42]

Способы резки проката приведены в табл. 66, а правка проката — в табл. 67. Чаще применяют правку проката в холодном состоянии. Правку в горячем состоянии используют при большом отклонении от прямолинейности оси (кривизна) или при отсутствии оборудования требуемой мощности. Общий нагрев материала для правки осуществляется в печах, местный — газовой или плазменной горелкой. [c.170]

Наиболее распространенным материалом для изготовления элементов котлов, вспомогательного оборудования и трубопроводов служат низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода, до 0,8% марганца и до 0,4% кремния (остающихся после раскисления), а также вредные примеси— до 0,055% серы и до 0,045% фосфора эти стали хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состояниях, хорошо свариваются. Низкоуглеродистые стали обладают удовлетворительными механическими свойствами при комнатной и повышенных до 450—500"С температурах. [c.77]

Поковки правят з горячем и в холодном состоянии. Горячую правку выполняют на обрезном прессе в совмещенном или последовательном штампе при обрезке облоя и пробивке перемычек или же на оборудовании, предназначенном только для правки (молота [c.531]

Данные о характере и конкретных причинах сероводородного растрескивания элементов нефтегазопромыслового оборудования свидетельствуют о необходимости ограничения правки металла в холодном состоянии. Существующие спецификации США предусматривают проведение полной термической обработки после любой операции, связанной с холодной деформацией за исключением правки в холодном состоянии. В работе [126] высказывается мнение о целесообразности проведения термической обработки и после этой операции. Желательно также ограничить до известного предела допускаемую степень правки в холодном состоянии. Следует избегать применения холоднотянутых труб без предварительной термической обработки для снятия внутренних напряжений. [c.102]

ЕНиР предусмотрены работы по теплоизоляции горячих и холодных поверхностей трубопроводов, оборудования, аппаратов и холодильников, а также теплоизоляция отдельных элементов строительных конструкций, заготовка материалов и подготовительные работы при производстве теплоизоляционных работ. Нормами учтены а) установка и перемещение простейших подмостей, стремянок и т. п. высотой до 1,5 м 2) перемеще-чие материалов в пределах рабочего места 3) правка, чистка инструментов и приспособлений, уход за механизмами и уборка рабочего места в течение рабочей смены. [c.396]

Способы правки и резки заготовок. Наиболее широко распространена правка материала и заготовок в холодном состоянии. Правку Б горячем состоянии применяют в случае большой изогнутости или при отсутствии оборудования нужной мощности. Нагрев металла при правке в зависимости от вида, размеров и веса заготовки может быть общим и производиться в печах или местным, осуществляемым газовой горелкой. [c.98]

Правка играет большую роль в восстановлении негодных деталей оборудования. Правильно примененная правка может полностью восстановить деталь, вернув ей первоначальные качества. Правка может осуществляться в холодном состоянии, с подогревом и путем термического воздействия. [c.186]

Правку проката производят, как правило, в холодном состоянии на оборудовании различных типов [1], [6] в зависи- [c.72]

В результате малых обжатий стального листа в холодном состоянии дислокации отрываются от атомов азота и углерода, а также происходит образование новых дислокаций. Это снижает сопротивление деформированию кристаллитов по плоскостям скольжения, приводит к более равномерному распределению напряжений по толщине листа, в результате чего течение металла начинается при меньших усилиях, чем это наблюдалось до дрессировки. Действие дрессировки непродолжительно, поэтому дрессировка и правка должны выполняться непосредственно перед Штамповкой. Дрессировочные станы устанавливают в поточной линии в самом начале цепочки прессового оборудования. Необходимость выполнения штамповки сразу же после дрессировки вызвана деформационным старением металла, которое происходит более интенсивно после дрессировки, в результате чего пропадает не только ее эффект, но и происходит ухудшение первоначальной (до дрессировки) штампуемости стали. [c.15]

Листопрокатное производство развивается одновременно с совершенствованием прокатных станов путем применения многовалковых станов для холодной прокатки тонких и тончайших листов, станов для прокатки с натяжением, непрерывных станов в сочетании с современны.м вспомогательным оборудованием для обрезки, правки, отделки и транспортировки листов. Скорости прокатки также увеличиваются скорость прокатки на станах для горячей прокатки листов до 12—15 м1сек, для холодной прокатки до 30—45 м1сек [37]. [c.223]

Обрабатываемость низколегированных сталей в холодном состоянии в значительной мере зависит от уровня их прочности и пластичности. При значении гарантированной прочности до 60 кГ1мм низколегированные стали достаточно хорошо подвергаются резке на гильотинных ножницах, гибке, правке и другим операциям передела у потребителя на существующем оборудовании. Как правило, механическая обработка резанием (строжка, фрезеровка и др.) низколегированных сталей осуществляется по обычным для углеродистых сталей режимам. [c.13]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Приспособление для правки валов. При ремонте промышленного оборудования часто приходится производить правку валсв или винтов. Эта работа выполняется различными способами. Например, небольшие прогибы у валов (до 0,1 мм длины вала) и осей устраняют правкой в холодном состоянии под прессом, домкратом на станке или скобой (рис. 83). [c.145]

Для правки и холодной формовки высокопрочных низколегированных сталей с пределом текучести более 586 МПа требуется оборудование, мощность которого в 3... 4 раза выше мощности оборудования для аналогичных операций с низкоуглеродистыми сталями. Однако в связи с уменьшением толщин высокопрочного металла соответственно уменьшаются усилия для формовки. Правку листов необходимо выполнять на многовалковых листоправильных вальцах (пяти — семивалковых) в 2...3 раза большей мощности, чем для правки обычных сталей той же толщины. Возможна правка листов на мощных прессах. Так, например, на семивалковых листоправильных вальцах Пельс , пригодных для правки деталей из стали СтЗ толщиной до 40 мм и шириной до 3200 мм, не удалось осуществить правку деталей из стали 14Х2ГМР размером 20 X 1500 X 2950 мм, поэтому ее выполняли на гидравлическом прессе усилием 11,8 МН. Этот же пресс использовали для правки деталей размером 40 X 180 X 6550 мм из стали 14Х2ГМР. [c.10]

Правка металла может происходить как в горячем, так и в холодном состоянии. Правка в горячем состоянии применяется в случае сильной изогнутости заготовки или при отсутствии оборудования требуемой мощности, дающего необходимую точность правки. Горячую правку стали с содержанием углерода до 0,3% произ(Водят при температуре 1150—800°. Более высокая температура может вьювать изменение структуры металла и пережог. Правка при температуре ниже 800° в мягкой стали может вызвать наклеп, а в твердой — могут образоваться трещины. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...