277 —Механизмы правки круга — Подналадка

Фиг. 88. Схема подналадки механизма правки кругов станков, работающих по методу копирования а — с копирами А — смещение алмаза, /( — смещение копира, Л — смещение корпуса приспособления) б — без копиров (показано направление смещения обкатного барабана).

Длина хода обката — Определение 221, 225, 226 — Механизмы правки круга — Поправки профильного угла шлифования при подналадке 221, 223, 224 — Приспособления для установки хомутика и его регулировка 239 — Принципы работы и наладки 206—213, 218, 219, 220 — Угол профильный оптимальный — Расчет 239 [c.665]

На станке отсутствует автоматизация правки круга, нет компенсации износа круга и поэтому при работе партиями необходима постоянная подналадка станка. Отсутствует также механизм для работы с ходом в обе стороны. Вместе с тем на станке нет автоматического переключения на ускоренный обратный ход, для этого требуется переключение вручную. Шлифовальный круг диаметром 350 мм относительно мал, что также снижает производительность станка по сравнению со станками других моделей. Все это делает этот станок малопригодным для работы в производственных цехах. [c.146]

Автоматическая подналадка угла конуса производится по команде датчика 14 механизмом 7 подналадки угла, который корректирует настройку угла конуса изменением угла наклона копира механизма 6 правки круга. По копиру этого механизма движется шпиндель алмазного карандаша при его продольном ходе. [c.188]

С электрическими, гидравлическими и другими связями. Перемещения устройства правки и абразивного круга при подналадке производятся от двух конструктивно независимых механизмов, связанных между собой электрическими, гидравлическими или другими связями. Такая схема применима при устройстве правки практически любой конструкции и при любом способе установки их на станке, что исключено, например, в случае применения жестких кинематических связей. На практике такие схемы встречаются редко, так как использование информации о подналадках недостаточно надежно. [c.256]

Бесцентрово-шлифовальный автомат для обработки стержня клапана построен на базе станка модели ЗГ185. Станок снабжен загрузочным и разгрузочным устройствами, механизмом автоматической правки шлифовального круга и подналадки станка. [c.228]

Электрочувствительный упор состоит из двух частей микровинта с механизмом перемещения (в салазках шлифовальной бабки) и электроконтактного датчика, закрепленного в корпусе бабки. Для перемещения микровинта служит храповик, жестко связанный с гайкой. Вращение храповика и гайки осуществляется качающимся рычагом, поворот которого производится двумя эксцентриками, вращающимися от двух электродвигателей со встроенными редукторами. Включаются электродвигатели по команде от измерительного устройства (подналадка) или от устройства, дающего команду на компенсацию изменения размера круга при правке. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...