Г пока и правка

При шлифовании на полуавтоматах сквозных отверстий деталей промер диаметра отверстия производится иногда автоматически, специальными калибрами, вводимыми с другой стороны детали после каждого прохода круга. Эти калибры, рассчитанные для чернового и чистового шлифования, вставлены в шпиндель, вращающийся вместе с ними, и двигаются вперед и назад. Шлифование отверстия начерно производится до тех пор, пока черновой калибр не войдет в отверстие после этого круг отводится и правится алмазом по окончании правки отверстие шлифуется начисто в размер чистового калибра как только [c.223]

Работа на машине. Конец листа, подлежащего правке, заводится между валками. Затем подвижная траверза вместе с верхними валками опускается до положения, пока не создаётся необходимый для правки перегиб листа в валках. После этого включается вращение валков и производится правка листа. [c.703]

Серьезной проблемой в производстве профилей переменного сечения, не нашедшей пока эффективного решения, является проблема их правки после прессования и термической обработки. Правка растяжением в данном случае непригодна из-за сосредоточения деформаций в зоне с минимальной площадью сечения. [c.233]

Паровой котел наполняют водой, нагревают ее до 100 С, выгребают горящее топливо и ставят в жаровую трубу отлитые из чугуна шаблоны той формы, которую труба должна иметь после правки. Под выпучиной устанавливают домкрат и действуют им до тех пор, пока жаровая труба не примет нормальную форму. [c.374]

Широкое применение лазерной сварки сдерживается экономическими соображениями. Стоимость технологических лазеров пока еще высока, что требует тщательного выбора области применения лазерной сварки. Однако, если применение традиционных способов не дает желаемых результатов либо технически неосуществимо, можно рекомендовать лазерную сварку. К таким случаям относится необходимость получения прецизионной (высокоточной) конструкции, форма и размеры которой не должны меняться в результате сварки. Лазерная сварка целесообразна, когда она позволяет значительно упростить технологию изготовления сварных изделий, выполняя сварку как заключительную операцию, без последующей правки или механической обработки. Экономически эффективна лазерная сварка, когда необходимо существенно повысить производительность, поскольку скорость ее может быть в несколько раз больше, чем у традиционных способов. [c.242]

Указанных недостатков лишены совмещенные штампы для одновременной обрезки, пробивки и правки поко вок с пневматическим (рис. 32) или [c.525]

Изогнутые валы диаметром до 30 мм можно править наклепом. Суть такой правки состоит в том, что вал кладут прогибом вниз н плиту (рис. 69) и легким молотком наносят частые удары, пока вал не выпрямится. Удары наносят также с обеих сторон прогиба, ограниченного углом 120°. [c.129]

Холодная правка валов может выполняться вручную при помощи винтовых скоб, рычагов, но лучше правку производить под прессом. Винтовую скобу (рис. 83, а) накладывают на вал 2 захватами 1 так, чтобы винт 3 расположился своим упором против места наибольшего прогиба вала. Вращая винт, выправляют вал в этом месте затем скобу последовательно перемещают на другие участки и повторяют операцию до тех пор, пока весь вал не будет выправлен. Другой вид механического приспособления, более совершенного и более сложного, показан на рис. 83, б. [c.194]

В то время, когда верхняя полость золотника 30 соединится через дроссель 22 со сливом, а в нижнюю полость его подается от насоса 5 (Ы = 0,76 /сет п = 2500 об мин) масло под давлением, начинается поперечная подача шлифуемой детали, скорость перемещения которой настраивается дросселем 22. Стол совершает возвратно-поступательное движение до тех пор, пока рукояткой 27 стол не будет выведен на правку или отведен в нерабочее положение [ ли же пусковой кран гидравлической панели не будет переведен в положение Стоп . [c.148]

Правка шлифовального круга. Рукоятку 27 устанавливают в положение Правка и удерживают ее до тех пор, пока планка 24 стола не нажмет на золотник 25, при этом золотник 26 поднимается вверх. Давлением масла золотник 2 опускается вниз и прекращает поперечную подачу шлифуемой детали. Давлением масла в нижнюю полость цилиндра рычаг упоров стола 17 поднимается и поднимает левый упор шлифования, при этом стол выйдет из зоны шлифования и переместится [c.150]

Правку ведут до тех пор, пока нижняя и верхняя кромки полосы не выправятся по всей длине под линейку. [c.83]

Еще больше сокращается вспомогательное время при автоматизации процесса измерения детали в процессе ее обработки. Для примера на фиг. 221 показан цикл обработки и автоматического измерения диаметра сквозного отверстия кольца Л. Измерение осуществляется ступенчатым жестким калибром Б, который под действием пружины при каждом двойном ходе стола станка пытается войти в обрабатываемое отверстие кольца А в тот момент, когда шлифовальный круг В отходит к противоположному торцу детали (фиг. 221, з). Когда калибр входит ступенью меньшего диаметра в обрабатываемое отверстие (фиг. 221, з), шлифовальный круг автоматически отводится для правки, после чего производится чистовое шлифование до тех пор, пока калибр не войдет в отверстие ступенью большего диаметра (фиг. 221, 4а). В этот момент шлифовальный круг автоматически отводится и станок останавливается. [c.307]

При правке скрученного шатуна рекомендуется закрутить его сначала немного больше, чем требуется для ликвидации деформации, а затем скрутить в обратном направлении, пока оси отверстий головок шатуна не станут параллельными. Такой метод правки шатуна повышает его стойкость к деформациям во время дальнейшей работы в двигателе. Правка скрученного шатуна показана на фиг. 71. [c.120]

Большинство гидравлических прессов, используемых для работ по запрессовке и распрессовке сопряжений, имеют съемные столы с центрами и призмами. Эти столы крепят на основной стол пресса, превращая запрессовочный пресс в правильный. Для правки валы укладывают в призмы так, чтобы выпуклая часть вала находилась между ними. Затем вал вместе с призмами перемещают вдоль стола, пока наиболее выпуклая часть вала окажется под поршнем пресса. Несколькими нажимами на вал выправляют его ось. Если вал имеет центровые гнезда, его для проверки крепят в центры и, вращая, определяют прямолинейность оси по индикатору. При отсутствии центровых гнезд правильность оси проверяют на контрольной плите по зазорам между валом и плитой. [c.261]

При маятниковом методе заточки снятие затупленного слоя осуш.ествляется при обильном охлаждении, последовательно с каждого зуба за несколько оборотов фрезы, при возвратно-поступательном ходе стола. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет полностью удален затупленный участок на зубьях фрезы. По окончании заточки производят правку шлифовального круга и выхаживание за два дополнительных оборота червячной фрезы без подачи. В последнее время этот метод усовершенствован. При черновой заточке деление на следующую стружечную канавку осуществляется только после того, как будет полностью снят затупленный слой, далее чистовая заточка производится как при обычном маятниковом методе. Благодаря сокращению хода стола (шлифовальный круг не выходит за пределы фрезы) после каждого двойного хода производительность станка повышается на 50 %. [c.148]

Правка под прессом снижает усталостную прочность деталей. При нагреве возможно изменение физико-механических свойств металла в зависимости от температуры. От этих недостатков свободна правка наклепом, которую применяют для валов диаметром до 30 мм. Деталь кладут прогибом вниз на плиту и легким молотком наносят в зоне прогиба частые удары, пока деталь не выпрямится. [c.118]

От этих недостатков свободна правка наклепом, которую применяют для валов диаметром до 30 мм. Деталь кладут прогибом вниз на плиту и легким молотком наносят в зоне прогиба частые удары, пока деталь не выпрямится. [c.143]

Рассмотрим процесс правки плоской заготовки, имеющей линейную деформацию (рис. 14.7,а). При механической правке заготовку устанавливают на плиту и ударами через гладилку подвергают пластическому деформированию ее сжатый участок до тех пор, пока заготовка не примет требуемую форму. Термическая правка этой заготовки сводится к местному нагреву нескольких участков на противоположной стороне шва. [c.245]

Схема нанесения ударов при правке листового материала пока- зана на рис. 3 стрелками. Удары наносят часто, но не сильно. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклость — постепенно выправляться. По мере [c.7]

Направляющая часть (юбка) поршня изнашивается, как правило, в плоскости а — а (рис. 165), т. е. в плоскости, перпендикулярной оси поршневого пальца, а отверстия под палец — в плоскости с —с. В процессе эксплуатации юбка поршня деформируется и становится овальной (больший диаметр овала в плоскости б—6). Деформацию поршня, когда овальность юбки более 0,15 мм, устраняют правкой под прессом через деревянную колодку с вогнутостью, соответствующей диаметру нижней части поршня, или проточкой на станке, пока не будет как чисто . [c.206]

Другой недостаток — чрезмерно большая зона нагрева, характерная для газовой оварки. Этот недостаток, объясняющийся особенностями строения газосварочного пламени, влечет за собой сильное коробление изделий, которые вследствие этого нуждаются в правке, зачастую сложной и дорогостоящей. Коробление, кроме того, резко ограничивает число типов соединений, выполняемых газовой сваркой по существу, этим способом сварки можно получать только стыковые соединения. Неоднократные попытки повысить производительность, а также экономичность газовой сварки применением многопламенных горелок, изменением составов газовой смеси, подаваемой в горелку, и другими методами пока что не дали ожидавшихся результатов. [c.208]

Переход на одностороннюю сварку пока оправдан только в случае действительной необходимости, например при изготовлении громоздких узлов, когда затруднена или вообще невозможна их кантовка, или для изделий, размеры которых не позволяют проводить сварку со второй стороны. При односторонней сварке следует в большем объеме проводить контроль качества. Возрастает время, затрачиваемое на исправление дефектов, а при некоторых условиях и на правку конструкций. [c.190]

Перед шлифовкой шеек производится правка центров вала центровкой в приспособлении или зачистка остроконечным шабером и проверка вала на биение. При погнутости более 0,05 мм по средней шейке производится правка вала вхолодную на винтовом или гидравлическом прессе. Вал ставится на специальные призмы и через медную или латунную прокладку давят пуансоном пресса на среднюю шейку. Правка вала является ответственной операцией и производится несколько раз, пока биение вала не будет меньше или равно 0,05 мм по средней шейке. Устранение овальности и конусности шеек производится шлифовкой их под ремонтные размеры на специальных станках. После шлифовки производится их полировка. [c.243]

В указанной детали сжатой окажется кромка с вогнутостью, поэтому при ручной ее правке деталь размещается на плите и ударами через гладилку осуществляется пластическая деформация растяжения сжатой части детали до тех пор, пока деталь не примет требуемую форму. [c.234]

Шлифовальный круг не обязательно изнашивается равномерно по ширине и, фактически, поперечное сечение, выпуклое по форме, образуется по окончании времени шлифования. Это наиболее заметно при врезном щлифовании. При правке такого шлифовального круга, фактическая глубина правки изменяется по его ширине. Поэтому необходимо повторять процесс правки до тех пор, пока не будет получена постоянная глубина резания. Управление с использованием акустического сигнала является весьма эффективным для определения цикла правки с постоянной глубиной резания. [c.254]

Все шлифовальные станки с пантографическими устройствами не позволяют сразу получать нужную точность и требуют подстройки механизма правки круга независимо от точности изготоБлен-ия копира. В частности, требуется регу- лировка установки копира на станке, пока он не займет относительно зубчатого колеса и шлифовального круга правильное положение. Правильное в данном случае означает положение, при котором обеспечивается требуемая точность шлифуемого зубчатого колеса. Для этой цели механизм правки снабжается приспособлениями, дающими возможность смещения копира в различных направлениях своей плоскости. В частности, сейчас разрабатывается модель станка с копиром, имеющим возможность вертикального, горизонтального смещения и поворота в своей плоскости. На станках 5860А имеется возможность только вертикального смещения копира. Очень важно, чтобы при настройке станка с опытными копирами вертикальным смещением пользовались только для компенсации погрешностей профиля и ни в коем случае не для получения нужной толщины зуба по делительной окружности. Вначале следует установить копир так, чтобы получить правильное положение эвольвенты и допустимое отклонение профиля, а затем, пользуясь набором обкатных штифтов (входящих в комплект станка), установить требуемую толщину зуба. При этом надо учитывать, что для фланкированной передачи величина вертикального смещения копира определяет положение точки начала фланка на зубе со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.231]

Змеевик тщательно правится до тех пор, пока профиль его не будет соответствовать черчению, выполненному на плазу в натуральную величину. После плазировки, т. е. правки на плазу, размеры змеевика не должны выходить за пределы следующих отклонений от номинальных [c.173]

Литые заготовки куют сначала слабыми ударами, пока степень деформации ие достигнет 20—30%, а затем более сильными. Для получения полуфабрикатов ковкой и штамповкой применяют предварительно деформированные заготовки. В процессе ковки и штамповки допускаются подогревы. Оптимальная степень деформации между нагревами или подогревами 50—70%. Если при изготовлении полуфабрикатов требуется меньшая степень деформации (20—25%), то темп-ру нагрева (или подогрева) необходимо снизить на 50—100°. При малых степенях деформации (отделка прутков, незначительная доштамновка, правка) темп-ра подогрева должна быть ниже еще на 100—150°. [c.330]

Панель В смонтирована правее главной золотниковой коробки А и предназначается для управления ручной и автоматической правкой круга. Ручная правка осуществляется поворотом рукоятки кранового пилота пуска прибора для правки 2В. При этом масло вспомогательной сети подается в нижнюю полость цилиндра 5 прибора для правки, осуществляя подачу прибора к кругу и перемепгение шлифовалыюй бабки на ту же величину к заготовке. Одновременно масло поступает к цилиндру 4 конечного выключателя, включающего электрический двигатель прибора. Правка в данном случае производится все время, пока повернута рукоятка пилота 2В. Однако дополнительная подача алмазов прибора к кругу происходит только после вторичного поворота рукоятки. [c.130]

При правке термическим воздействием происходят следующие явления под влиянием нагрева верхние слои металла у места нагрева расширяются и стол еще больше выну швается нижние слои металла вследствие этого сжимаются. Деформация стола значительно увеличивается. Это состояние продолжается до тех пор, пока нагреваемый участок не достигнет температуры свыше 800° С. При этой температуре металл нагреваемого участка становится пластичным и начинает высаживаться. Прекращенпе нагрева и охлаждение нагретого участка интенсифицирует высаживание металла. При этом верхние, ранее нагретые слои детали сжимаются. Внутренние напряжения, создавшиеся в процессе нагрева в нижних слоях стола, теперь также содействуют сжатию верхних слоев детали, а 3Ha4iir, высаживанию металла, находящегося в пластическом состоянии. Индикаторы показывают ностепенное (по мере охлаждения детали) исчезновение выпуклости. Еслп за один прием выправить деталь полностью не удается, операцию мо кно повторить, нагревая соседний с прежним участок детали. Дважды нагревать один и тот же участок не рекомендуется. Охлаждение можно ускорить обдувкой сжатым воздухом или смачиванием водой. Однако применять ускоренное охлаждение следует не ранее, чем нагретый участок остынет до 300—400° С (во избежание закаливания чугунной детали). [c.262]

При правке заготовок с вы-пучинами выявляют покоробленные участки, устанавливают, где больше вытянут металл (рис. 185, в). Выпуклые участки обводят мелом или мягким графитовым карандашом, затем заготовку кладут на плиту выпуклыми участками ввер.х так, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на опорной повер.х-ности плиты. Правку начинают с ближайшего к выпучине края, по которому наносят один ряд ударов молотком в предела.х, указанных на покрытой кружочками поверхности (рис. 185, г). Затем наносят удары по второму краю. После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине. Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. После каждого удара учитывают воздействие его на заготовку в месте удара и вокруг него. Не допускают несколько ударов по одному и тому же месту, так как это может привести к образованию нового выпуклого участка. [c.234]

Накатывание ведется при скорости 1 —1,5 м1сек. В зависимости от конструктивных особенностей станка вращение при накатке получает либо шлифовальный круг, либо ролик. В результате взаимного врап1епия ролика с кругом и высокого давления, создаваемого в зоне контакта подачей на глубину правки, на рабочей поверхности круга происходит разрушение абразивных зерен и связки. Правка продолжается до тех пор, пока круг не приобретает такую форму профиля, которая позволяет получить заданный профиль детали. [c.233]

Алмаз, как известно, дорогой и пока еще дефицитный материал, поэтому, кроме правки алмазом, применяют различные виды безал-мазной правки [c.489]

Для правки нек-рых профилей, в особенности стали, в последнее время начали применять роликовые правильные станки, причем одновременно правится до 5 полос. За ножницами иногда имеются автоматич. весы для взвешивания каждой полосы пачки. Производительность полунепрерывных станов 400—600 ш в сутки. Выход годного составляет в среднем 82%. Непрерывные среднесортные станы для прокатки сортового и профильного железа и стали пока мало распространены даже в США за исключением непрерывных станов для прокатки широких полос. Полосовое железо, прокатываемое на этих станах в значительных количествах, служит заготовкой для тонколистовых, кровельных (сутунка) и трубопрокатных (стрипсы) станов. При прокатке на непрерывных станах профильного железа, встречаются затруднения со стороны калибровки. Располагать клети на таком расстоянии друг от друга, чтобы происходила последовательная П. с перерывами, неудобно, т. к. пришлось бы слишком удлинять прокатную мастерскую. Выходом из этого положения является особая система стана, кросс-контри или зигзагообразная (см. выше Конструкция прокатных станов ). При прокатке широкополосного железа точность профиля по ширине достигается установкой нескольких пар вертикальных валков. Непрерывные станы для прокатки широкополосного железа имеют обыкновенно следующее расположение 10— 12 клетей, имеющих либо одинаковый диаметр валков либо (чаще) клети разбиты на [c.41]

Естественные абразивные ма- т е р и а л ы. Алмаз, состоя почти из совершенно чистого кристаллич. углерода, вляется самым твердым из всех существующих в природе веществ. Главнейшее месторождение его находится в Южной Африке кроме того алмаз встречается в Конго, Андоме, на Золотом Берегу, в Бразилии, в Сиерра-Леоне и др. В СССР пока месторождений его не найдено были только находки отдельных камней на Урале и в Сибири. В качестве абразива применяется обычно буро-черная разновидность алмаза карбонадо и борт . Они используются либо в виде отдельных зерен (для правки, заточки, для бурения горных пород, для резки стекол) либо в виде порошка (для резки камней, для изготовления искусственных абразивных камней и пр.). Мировая добыча алмаза в 1933 г. достигла [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...