Обрезные штампы

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Рис. 1. Схема получения поковки в открытом штампе а — штамповка б — удаление заусенцев при помощи обрезных штампов.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591—71 Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. -Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78, Назначение — пневматический инструмент зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками. [c.414]

При обрезке заусенца соседние участки металла не должны подвергаться даже незначительным остаточным деформациям, так как поковка может искривиться или быть смята. Большое количество дефектов поковок связано с неодинаковым износом основного и обрезного штампов, что требует наладки обрезного пресса для каждой партии штампуемых поковок. Неодинаковая усадка поковок и недостаточная точность размеров инструмента еще более это усугубляет. Поэтому при обрезке может срезаться часть штамповочных уклонов вместе с заусенцем или, наоборот, по контуру поковки может остаться часть заусенца, втянутого в зазор. Остатки [c.140]

Поковка штампуется осадкой в торец и обрезается в штампе. При этом наиболее вероятны отклонения по размеру Н за счет неисправности ковочного и обрезного штампов, коробления тонкого венца поковки при ее остывании. [c.113]

Высота бортов у заготовок типа, представленного на фиг. 493, должна находиться в определенном соответствии с толщиной материала. При высоких бортах конструкция штампа усложняется. Кроме того, появляется необходимость в складкодержателе. Режущий контур вырезных штампов может быть в этом случае установлен только опытным путем (фиг. 493, а). При высоте внешних и внутренних бортов, не превышающей трех—четырехкратной толщины материала H=3 4S), конструкция штампов резко упрощается, а размеры режущего контура вырезных (или обрезных) штампов могут быть достаточно точно вычислены без опытной проверки (фиг. 493, б). [c.532]

Забоины — механические повреждения поковок, происходящие при извлечении застрявшей поковки из ручья штампа, при переброске горячих поковок или попадании посторонних предметов (обсечек) в обрезной штамп. [c.388]

Башенные краны строительные 9 — 895 Башмаки обрезных штампов 6 — 366 Башни ветродвигателей 12 — 238 [c.18]

Сыродутная сталь — см. Сталь сыродутная Съёмники обрезных штампов 6—366 [c.292]

Инструменты для об резки заусенцев в холодном состоянии пуансоны высадочные, вытяжные и обрезные штампы для штамповки деталей из листового железа и стали ролики для накатки резьбы [c.480]

Конструкция обрезного штампа определяется в основном габаритами поковки, её конфигурацией по контуру обрезки (из скольких частей — секций — должна состоять матрица), величиной зазора между пуансоном и матрицей (нужны ли направляющие колонки или нет), родом обрезки (холодная или горячая), параметрами характеристики обрезного пресса. [c.364]

Державки, клинья. Примерные нормали державок пуансона приведены на фиг. 255, 256 и 257. На фиг. 258 приведены размеры клиньев к обрезным штампам. [c.366]

Материал обрезных штампов. В табл. 54 приведены рекомендуемые марки сталей, их заменители и оптимальные нормы твёрдости деталей штампов под обрезные прессы. [c.369]

Марки сталей и нормы твёрдости обрезных штампов [c.370]

Технические условия на обработку обрезных штампов [c.371]

III. Качество установки штампового комплекта (ковочного и обрезного штампов) [c.447]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРЕЗНЫХ ШТАМПОВ [c.479]

Ковочные, а также обрезные штампы наплавляют дугой с применением специальных стальных электродов толщина слоя обмазки [c.482]

Обрезку припусков или излишков металла после вытяжки, гибки или других операций производят на обрезных штампах. [c.486]

Обрезка и зачистка заусенца. Заусенец. образующийся на поковке по линии разъема при штамповке в открытых штампах, удаляется при помощи обрезных штампов, устанавливаемых на обрезных кривошипных прессах. [c.133]

Разъем штампа по возможности делать по плоскости, а не по сложной поверхности, чтобы облегчить изготовление штампа (фиг, 9) он должен позволить вынуть поковку из ручья (фиг. 10) разъем выполнять таким, чтобы глубина полостей ручья штампа получалась наименьшей, а ширина наибольшей (фиг. И) и чтобы контур полости по поверхности разъема в верх нем и нижнем штампах был одинаковым (фиг. 12, а) или чтобы к линии разъема примыкали вертикальные (со штамповочными уклонами), а не наклонные поверхности (фиг. 12, б). Поверхность разъема следует выбирать с учетом получения надлежащей макроструктуры поковки, особенно при штамповке цветных сплавов (фиг. 13) поверхность разъема желательно располагать так, чтобы в случае возникновения сдвигающих усилий при штамповке они уравновешивались или воспринимались направляющей А (фиг. 14) если поковка несимметрична относительно поверхности разъема, то при штамповке на молоте более высокие и узкие ребра, выступы, бобышки следует штамповать в верхней половине штампа (фиг. 15) разъем следует выбирать с учетом обеспечения простоты изготовления не только ковочного, но и обрезного штампов, упрощения процесса штамповки, уменьшения расхода металла (фнг. 16). [c.787]

Электроэрозионная обработка позволила снизить трудоемкость изготовления фигур обрезных штампов до 5 раз п значительно повысить их стойкость. В связи с тем что чистовая доводка штампов производится механическим способом, в Проблемной лаборатории ультразвука МТЗ проводятся работы по применению электроэрозии на весь цикл обработки, исключая механическую чистовую доводку. Это возможно, если применить в качестве источника технологического тока широкодиапазонные транзисторные генераторы импульсов модели ШГИ-125-100 с максимальной выходной мощностью [c.225]

Пруток длиной 1000—1200 мм, нагретый в печи до 1100°, подают под молот и рубят на заготовки необходимой длины в зависимости от размеров грибка. Партию заготовок загружают в печь. Нагретые заготовки передают на ковку. В определенном месте заготовки производят подсечку до нужного диаметра, затем отковывают хвостовик грибка на конус, строго выдерживая размеры хвостовика по диаметральному сечению. Посадка диктуется тем, что в дальнейшем хвостовик должен свободно входить в отверстие матрицы штампа, центрируя тем самым заготовку грибка в штампе. Разметку длины хвостовика под обрезку производят в холодном состоянии. Обрезка припуска выполняется в обрезном штампе на эксцентриковом прессе мощностью 80—100 т. [c.207]

При первой установке и после кажтой переналадки обрезного штампа, а в процессе штамповки не реже 2 раз в смену [c.400]

Обратные функции — Диференцирование I (1-я)-154 Обрезка заусенцев 6 — 364 Обрезные автоматы — см. Автоматы обрезные Обрезные матрицы 6 — 365 Обрезные прессы 6 — 373 Обрезные пуансоны 6 — 365 Обрезные станки для труб 8 — 990 Обрезные штампы — см. Штампы обрезные Обрешётки вагонные раскосно-стоечной конструкции— Расчёт 13 — 684 Обрубка 5 — 233 [c.176]

ЭИ160 0.35-0.45 <0,40 < 0.45 7,00—9,00 <0,30 2,00—3,00 -- - Гибочные и обрезные штампы матрицы с. мaкf имaльнoй нагрузкой матрицы и пуансоны горизонтально-ковочных машин [c.476]

Обрезной штамп. Комплект обрезного штампа состоит из обрезной матрицы, закрепляемой в башмаке, устанавливаемом на столе обрезного пресса, и обрезного пуансона, закрепляемого в ползуне пресса непо средственно или через пуансонодержатель (державку). [c.364]

После термической обработки режущая и опорная плоскости матрицы должны быть прошлифованы в собранном виде на станке. Некоторое распространение получили также обрезные штампы с наплавленной рабочей частью. В этом случае матрицу изготовляют из поделочной стали и термообработке её не подвергают. При наплавке для уменьшения припуска полезно заформовать матрицу в ящик с формовочной землёй (фиг. 50Э). [c.480]

Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтальноковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъёма вниз, причём плоскость разъёма для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение — после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальные отпускные плиты хвостовиком вниз. Обрезные штампы и пуансоны штампов для горизонтально-ковочных машин обрабатывают методами, принятыми при термической обработке крупного фасонного инструмента (см. т. 7, гл. VI). [c.481]

Предварительный подогрев необходим для предупреждения появления трещин при наплавке. Температура подогрева зависит от размера штампов и металла, из которого они изготовлены. При восстановлении ковочных и обрезных штампов, изготовленных из стали 5ХГМ или 7X3, подогрев ведут при температуре 200—300° С (для небольших штампов) или 400 —450° С (для массивных штампов). Для штампов, изготовленных из стали 5ХНМ, наплавляемых с применением электродов с обмазкой, приведённых в табл. 86, Уралмашза-вод рекомендует производить подогрев до температуры 500 —600° С, а для сталей ЭХВ-8 и ЭИ-160 — подогрев до 300—350° С. [c.482]

Неровности среза после удаления заусенца на обрезном штампе, а также незначительные торцевые заусенцы, получающиеся при штамповке и обрезке радиального заусенца на горизонтальноковочных машинах и при штамповке в закрытых матрицах на прессах, удаляются преимущественно на точильнообдирочных станках. [c.133]

На МТЗ электроэрозионный метод вначале использовался для обработки фигур ковочных и обрезных штампов. Сложный штамповый инструмент изготавливается на специальных электроимпульсных копировально-прошивочных станках моделей 4А722, 4723, 4Б722. При электроэрозионной обработке электроды-инструменты, представляющие собой фигуру штампа, исполняются из специального графита и не требуют для изготовления высокой квалификации инструментальщика. Кроме того, графитовый электрод может многократно использоваться. Для полученпя заданного размера допуск на электроде отсчитывается в тело и составляет 0,1—0,5 мм на сторону в зависимости от режима обработки, а также требова- [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...