Шлифовальные круги — Правка 654 — Связки

Абразивные круги — см. также Шлифовальные круги — Правка 654 — Связки 637, 638 — Структура 639 [c.747]

Затупление зерен, засаливание и потеря геометрии рабочей части круга вызывает необходимость правки шлифовальных кругов. Правка шлифовальных кругов преследует две цели придание режущей поверхности круга правильной формы и обновление зерен. Частота правки зависит от абразивного материала, твердости, зернистости, структуры, связки круга, а также от механических характеристик обрабатываемого материала, предъявляемых требований к чистоте и точности формы шлифуемой поверхности и от режимов шлифования. Более частая правка применяется при фасонном шлифовании, внутреннем шлифовании методом врезания и других специальных видах шлифования. Необходимость правки круга определяется и устанавливается практически в процессе работы по виду стружки, искре, внешнему виду круга, прижогом шлифуемой поверхности и геометрическим размером детали. Стойкость шлифовальных кругов ориентировочно может быть принята по табл. 8.12. [c.371]

Окружная скорость шлифовального круга 25—30 м/сек. Время для чистовой правки круга 8—12 сек, для черновой 3—5 сек. Направление движения шлифовального круга при шлифовании колес с правой спиралью от носка к пятке, для колес с левой спиралью и типа Зерол — от пятки к носку. Характеристика шлифовального круга — электрокорунд, связка керамическая, зернистость 60— 100, твердость С], СМ1, СМ2, структура 7. [c.428]

Способы правки шлифовальных кругов. Правка алмазным обтачиванием используется для абразивных кругов на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках, для алмазных и эльборовых кругов на керамической связке. [c.56]

Безалмазная правка шлифовальных кругов. Правка кругами из карбида кремния черного на керамической связке производится как методом шлифования, так и методом обкатки. [c.49]

Механическую правку кругов на керамической связке выполняют плоскими шлифовальными кругами диаметром 50—200 мм, зернистостью 16—100. Круги на бакелитовой и вулканитовой связках правят металлическим инструментом. Шлифовальными кругами правят круги для предварительной и окончательной обработки поверхностей. [c.474]

Керамическая, К Сня ка К по водостойкости, огнестойкости и химической стойкости превосходит другие связки. Круги хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам Шлифовальные круги, кроме формы Д, бруски и головки из абразивного материала Э, ЭБ. КЗ и КЧ. Твердость от Ml до ЧТ2- Все виды шлифования, кроме операций разрезки и прорезки узких пазов. Заточка режущего инструмента и правка кругов [c.398]

Правка шлифовальных кругов производится для восстановления их режущей способности, исправления геометрической формы и обеспечения правильного расположения рабочей поверхности круга относительно оси. Он выполняется алмазными карандашами, порошками различных форм и размеров, правочными шлифовальными кругами из карбида кремния на керамической связке и обкаточными дисками из твердых сплавов. [c.532]

При определенных условиях обработки может происходить самозатачивание шлифовальных кругов во время работы. У самозатачивающихся кругов затупившиеся абразивные зерна выравниваются из связки (или разрушаются) под действием возросшей в результате затупления нагрузки. При выпадении затупленных зерен в круге обнажаются новые, острые зерна, которые и продолжают процесс резания. Если при работе круга без самозатачивания силы резания и температура резания растут по мере увеличения времени работы (износа), то при самозатачивающемся режиме силы резания и температура колеблются в незначительных пределах в течение всего времени работы. Правка самозатачивающихся кругов делается лишь с целью придания кругу правильной формы, искаженной вследствие неравномерного износа. [c.421]

Твердосплавные диски (типы А и Б) применяют для правки шлифовальных кругов на керамической и бакелитовых связках зернистостью от 50 до 12. [c.332]

Абразивные диски применяют для правки шлифовальных кругов зернистостью № 50—16, твердостью СТ2 и ниже (на керамической и бакелитовой связках). Для этих же целей используют правящие абразивные круги. [c.334]

Установка державок должна быть такой, чтобы ось державок была параллельна оси шлифовального круга, и только в случае работы дисками из зерен твердого сплава их целесообразно устанавливать под углом 5° (фиг. 92). При правке ведущих кругов на вулканитовой связке бесцентрово-шлифовальных станков для уменьшения усилий и отжимов угол установки увеличивают до 15 . Установка правящих дисков под углом приводит к повышению чистоты поверхности, но увеличивает износ правящего инструмента. [c.302]

Алмазные карандаши предназначены для правки шлифовальных кругов и применяются при шлифовании кругами зернистостью 50 и иже на керамической связке при работе периферией круга, при шлифовании кругами на бакелитовой связке при работе торцом круга, при шлифовании до шероховатости 7-го класса и выше с жесткими допусками на точность размера и формы детали, при отделочном шлифовании деталей с точностью 1-го класса и шероховатостью 11—12-го классов. [c.75]

Правка обкатыванием кругом из карбида кремния используется для алмазных и эльборовых кругов на металлической, и бакелитовой связках. Правящий круг, получающий вращение от шлифовального круга за счет трения в зоне контакта, притормаживается специальным устройством. [c.57]

При правильном выборе круга по твердости и правильно назначенном режиме резания связка удерживает зерна лишь до момента их затупления. Если круг выбран с излишне высокой твердостью, тогда связка передерживает зерна. Сильно затупившиеся зерна не срезают материал, а при работе приобретают блестящую черную окраску. Про такое состояние круга говорят, что сн засалился и для восстановления работоспособности должен быть подвергнут правке — принудительному удалению с поверхности затупившихся зерен. А тогда, когда круг выбран с излишне мягкой твердостью, то абразивные зерна выкрашиваются раньше того, как затупятся их кромки. Круг быстро теряет форму и также нуждается в частых правках, которые приводят к нерациональному расходу шлифовальных кругов и повышению стоимости обработки. [c.582]

Алмазные круги на металлической связке правят шлифовальными кругами или брусками КЗ 40-16 С1—СТ1 при непрерывном охлаждении, а правку алмазных кругов на органической связке — шлифовальными кругами или брусками из КЗ зернистостью 25—12 и твердостью СМ2—С2. Для крупнозернистых алмазных кругов применяют круги или бруски с более крупным зерном и с большей твердостью. [c.157]

Зеленый карбид кремния используют при доводочной обработке твердых материалов, для правки шлифовальных кругов, а также для изготовления шлифовальных кругов и брусков на всех связках. [c.11]

Алмазные карандаши представляют собой державки, в которых механически (зачеканкой) или с помощью связующих веществ (металлической связкой) закреплены алмазы различных размеров. В карандашах марки Н алмазы располагаются неупорядоченно в карандашах марки С — слоями, а в карандашах марки Ц — цепочкой вдоль оси. Правка изношенного шлифовального круга алмазными карандашами выполняется, как обточка круга по его режущей поверхности на глубину Д (рис. 17.11), обеспечивающую удаление изношенных абразивных зерен и восстановление заданной формы режущей поверхности круга. [c.289]

Для правки абразивных кругов методом шлифования применяют алмазные ролики. В этом случае острые алмазные зерна легко вдавливаются в связку и в абразивные зерна правимого шлифовального круга, разрушая их в тонком поверхностном слое и не притупляя вершин. При этом достигается достаточно высокое качество затачиваемой поверхности и обеспечивается высокая режуш,ая способность круга. [c.223]

Правка методом обкатки производится правящим инструментом, прижимаемым к шлифовальному кругу и вращающимся в подшипниках оправки за счет сил трения. Под давлением правящего инструмента отдельные зерна разрушаются и выламываются из связки (частично выламывается и связка). За счет разрушения выступающих участков поверхности восстанавливается режущая способность и геометрическая форма круга. [c.42]

Правка методом накатывания (рис. 48, д) рабочей поверхности круга представляет собой процесс дробления абразивных зерен и связки при относительно медленном вращении накатного ролика и круга. Применяется исключительно для правки профильных шлифовальных кругов. Правящим инструментом служит фасонный стальной ролик, имеющий профиль обрабатываемой детали. [c.233]

Правка методом обтачивания (см. рис. 2.30, а) представляет собой процесс скоростного разрушения твердого абразивного материала и связки шлифовального круга. Правку осуществляют либо отдельными алмазными зернами, зачеканенными в державку, либо алмазно-металлическими карандашами диаметром 8... 10 мм. Наибольшее применение имеют алмазно-металлические карандаши, в которых в определенном порядке размеш ены кристаллы алмазов, прочно сцементированные специальным сплавом. Для правки используют четыре типа алмазно-металлических карандашей Ц — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша (рис. 2.31, а) С — с алмазами, расположенными неперекрываю-щимися (рис. 2.31, б) и перекрывающимися (рис. 2.31, в) слоями Н — с неориентированным расположением алмазов (рис. 2.31, г). [c.98]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

Правку обкатыванием осуществляют металлическими, твердосплавными или абразивными дисками, получающими вращение от контакта по образующей со шлифовальным кругом. Наиболее распространенными из абразивных правящих дисков являются круги из карбида кремния черного на керамической связке зернистостью от 160 до Й с твердостью ВТ и ЧТ. При параллельных осях круга и диска скорость правки равна нулю при наклоне оси диска до 5° скорость правки => 3 м1мин. [c.597]

Алмаз синтетический АС — это абразивный материал, получаемый синтезом из графита при высоких давлении и температуре. Промышленность выпускает несколько марок синтетических алмазов АСО — обычной прочности и повышенной хрупкости, предназначенный для изготовления инструментов на органической связке АСП — повышенной прочности, предназначенный для изготовления инструментов на металлической и керамической связках АСВ — высокой прочности, предназначенный для изготовления инструментов на металлической связке, работающих при высоких нагрузках АСК — с прочностью, равной природным алмазам АСКС — с прочностью, превышающей прочность природных алмазов. Все перечисленные алмазы применяют при изготовлении инструментов для правки шлифовальных кругов. [c.91]

АС32 Зерна - в основном хорошо офаненные целые кристаллы и их обломки обладают повышенными прочностными свойствами коэффициент формы зерен не более 1,2 На металлических связках (бурение, правка шлифовальных кругов, черновое хонингование, резка и обработка камня средней твердости) [c.627]

Правка алмазных кругов на круглошлифовальных станках мод. ЗАЮП осуществляется абразивным кругом на оправке в центрах. Используют шлифовальный круг ПП 125 X 25 X 32 63С25ПСМ17 К5 35 м/с 1 кл А (ГОСТ 2424—75). Режим обработки Удлм.кр = 38 м/с абр.кр = 39 м/мин Snp = 0,2 м/мин с охлаждением. Время правки для кругов на органической связке Bj — 10 — 20 мин, для кругов на металлической связке Ml — 15 — 30 мин. [c.53]

АС100, АС125, АС160 - для инструментов на металлических связках, применяемых для резки, сверления природного камня, бетонов, стекла, керамики, правки шлифовальных кругов, обработки огнеупоров, в буровом инструменте [c.338]

АРСЗ, АРС4 - для инструментов на металлических связках, применяемых для обработки природного камня, бетона, стройматериалов, правки шлифовальных кругов, бурения пород средней твердости [c.338]

Правка кругов. При установке нового круга и в процессе заточки шлифовальные круги из электрокррунда белого, монокорунда, карбида кремния, а также круги из эльбора на керамической связке следует править алмазными карандашами (ГОСТ 607-75), а круги фасонного профиля — алмазами в оправе (ОСТ 2-9—70). Распространенный способ правки осколком круга из карбида кремния вручную не может [c.103]

Для алмазной обработки стеклопластиков могут применяться алмазные круги марок АСб зернистостью 315/250 и АС15 зернистостью 400/315 (концентрация 100 %). Скорость резания 40—70 м/с [70]. Наибольшую производительность и наилучшее качество обработанной поверхности обеспечивают круги на гальванической связке Э1. При обработке алмазными кругами необходимо периодически вскрывать зерна с тем, чтобы высота зерен над связкой находилась в пределах 40—60 мкм. Вскрытие зерен и правку шлифовальных кругов можно производить на специальных устройствах методом врезного шлифования [47]. Правку сложных профилей можно осуществлять серийными (или специальными) алмазными карандашами или правящими роликами из синтетических алмазов [72, 105]. [c.147]

Шлифование резьбы может осуществляться одно- или многониточными кругами. При однониточном шлифовании используются круги ЛМ2—ЛМ28 Т1—Т2 (для резьбы с шагом 0,5— 0,75 мм), ЛМ40—Л4 СТЗ—Т1 (шаг резьбы 0,8—1,0 мм) Л4—Л6 СТЗ—Т1 (шаг резьбы больше 1,5 мм). По форме это круги Л2П 60° 350 X 8 X 160 400 X 10 X 203 и 405 X 10 X 229. Круги на керамической связке эффективны при глубинной обработке (с большой глубиной обработки). Метчики с шагом до 1 мм обрабатываются из цельных закаленных заготовок за один-два прохода, а с шагом больше 1 мм — за два-три прохода. Режимы шлифования скорость шлифовального круга 35—40 м/с глубина шлифования 0,4—0,5 мм при черновой и 0,10—0,15 мм при чистовой обработке частота вращения изделия 0,15—0,30 м/мин. Резьбошлифование осуществляется при охлаждении заготовки маслом индустриальное 12. Правка круга производится карандашами НЗ—Н1 или на специальных приспособлениях кругами из карбида кремния зеленого. В последнем случае частота вращения правящего круга равна 14 м/с, частота вращения круга из эльбора 1,6 м/с, глубина 0,01—0,03 мм/дв. ход. [c.358]

В качестве правящего инструмента на описанных приспособлениях применяют шлифовальные круги из карбида кремния на керамической связке твердостью Т, ВТ и ЧТ. Зернистость правящего инструмента при правке по методу шлифования должна быть на 1—2 номера, а при правке обкаткой на 2—4 номера выше зернистости выправляе.мого круга. Твердость правящего круга выбирается на две-пять ступеней выше твердости выправляемого круга. При правке обкаткой применяют более твердые круги (ВТ, ЧТ), чем при правке шлифованием (Т, ВТ). [c.64]

Выкрашивание абразивных зерен,, затупление и засаливание ра-вочей поверхности круга приводит к искажению его перввааяальнвй гео-метрической формы, снижению его режущей способности, возникновению вибраций, ухудшению шероховатости шлифуемой поверхности и уменьшению точности обработки. Для восстановления геометрической формы шлифовального круга, режущих свойств его рабочей поверхности применяют правку, при которой с рабочей поверхности круга снимается абразивный материал и связка. Время между двумя правками называется периодом стойкости шлифовального круга. [c.56]

Абразивные круги, применяемые для правки шлифовальных кругов, изготовляются из термокорунда типа А, из электрокорунда типа Б, из карбида кремния черного твердостью Т, ВТ, ЧТ, на керамической связке. [c.1122]

Высокая шероховатость поверхности зубьев и низкая стойкость резцов являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок, а также плохого контроля после заточки. Резцы в резцовых головках затачивают по передней поверхности. Угол зацепления и диаметр расположения режущих кромок резцов после заточки остаются постоянными. Для заточки резцовых головок рекомендуется применять элек-трокорундовые тарельчатые шлифовальные круги на керамической связке, Э98—6СМ 18К5 (ГОСТ 4785—64) наружный диаметр 305 мм, окружная скорость 20 м сек. Алмаз восьмигранной формы и весом 0,4—0,5 карата. Точность расположения алмаза в державке при вращении не более 0,05 мм на оборот алмаз необходимо периодически повертывать и применять обильное охлаждение при правке. На заточном станке мод. 13А фирмы Глисон державку с алмазом автоматически повертывают после каждого цикла правки приблизительно на 9,2° при правильной заточке шероховатость на передней поверхности резца должна соответствовать 9-му классу чистоты. [c.60]

Диски изготовляют из вольфрамокобальтового водородного твердого сплава В253. Применяют для правки шлифовальных кругов на керамической и бакелитовой связках зернистостью 50 — 12. Диски типа А цельные, типа Б сборные, состоящие из твердосплавного диска 1 и стальной втулки 2 [c.175]

Правка шлифовального круга совершается автоматически во время работы резьбошли вального станка. Шлифование производят, как правило, мелкозернистыми электрвк ) у вдовыми кругами (ЭБ) на керамической или вулканитовой связке. Выбор резьбошлифовальных кругов производится по табл. 23. [c.55]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Для правки шлифовальных кругов на шарошлифовальных станках применяются алмазные правящие бруски. Алмазный брусок представляет собой металлическую основу, покрытую алмазоносным слоем, состоящим из алмазных зерен со связкой. Бруски уста- [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...