Правка молотовых поковок

Поковки правят з горячем и в холодном состоянии. Горячую правку выполняют на обрезном прессе в совмещенном или последовательном штампе при обрезке облоя и пробивке перемычек или же на оборудовании, предназначенном только для правки (молота [c.531]

Заготовками для поковок, штампуемых на винтовых прессах, являются прокат и поковки, изготовляемые на молотах или на ковочных вальцах. При правке и калибровке в качестве заготовок используют поковки деталей. [c.226]

Крупные и средние поковки правят в горячем состоянии, мелкие поковки можно править в холодном состоянии. Правку осуществляют на штамповочных молотах, в специальном правочном штампе или в окончательном ручье штампа, или на обрезных кривошипных прессах в правочном штампе. [c.273]

Различают правку ручную и машинную. Ручную правку выполняют на наковальне или на правильных плитах при помощи ручников и кувалд. Правку машинную осуществляют под молотами или прессами, а плоские равной толщины полосовые и листовые поковки правят на специальных правйльных вальцах. [c.101]

Необходимо знать, что если листовая заготовка-поковка с выпуклостью не прилегает плотно к плите, то вытяжки металла по краям листа при ударах молота не получится. Поэтому лист следует прижимать кромками к наковальне или правильной плите, плотно уложив на выпуклую часть заготовки груз, и только при этом вести правку ударами сферической стороной бойка рабочего молота. [c.103]

Выправив листовую заготовку-поковку с обеих сторон, следует установить, насколько уменьшилась выпуклость. Если она осталась еще значительной, то необходимо повторить правку ударами молота в том же порядке, но с меньшей силой до получения требуемой прямолинейности листовой поковки по всей ее плоскости. [c.103]

Перед правкой, уложив заготовку-поковку на правйльную плиту, устанавливают солидный груз на одну из волнистых кромок, а другую кромку прижимают левой рукой к плите и наносят удары молотом по ровной средней части заготовки (точками на рис. [c.103]

Для получения односторонней выемки или уступа, т. е. когда противоположная сторона должна остаться ровной при пережиме, следят за тем, чтобы место пережима на заготовке с опорной стороны приходилось бы посередине нижнего бойка это делается во избежание уменьшения высоты заготовки. Схема получения односторонней выемки с помощью раскаток показана на рис. 130, а и одностороннего уступа с помощью плоских бойков с установкой нижнего бойка накрест на рис. 130,6. Отделку поверхности и углов, а также правку производят как заключительные переходы операции протяжки. Неровности, полученные на поверхности поковки при протяжке, проглаживают под плоскими бойками молота или пресса. Проглаживание осуществляют легкими ударами молота или малыми нажатиями пресса при максимально возможной подаче. Чем шире бойки молота или пресса, тем выше качество отделки поковок. [c.184]

Отделку углов осуществляют путем разгонки металла с помощью раскаток соответствующих поперечных сечений и размеров, а правку обычно выполняют подкладыванием прямоугольных раскаток разных размеров под бойки молота или пресса, как показано на рис. 131, а, или с помощью крана, когда часть поковки зажата бойками молота или пресса (рис. 131,6). [c.184]

Обрезка заусенцев. Поковка, изготовленная в открытых ручьях многоручьевого штампа (с выходом металла в облой), подается на обрезку заусенцев. Эту операцию осуществляют в обрезном штампе на кривошипном прессе в горячем или холодном состоянии. Обрезку заусенцев в холодном состоянии осуществляют преимущественно у мелких поковок, изготовленных из мягких углеродистых сталей марок 20, 25, латуней, бронзы и алюминиевых сплавов. Холодное удаление заусенцев производят на прессах, установленных на отдельном участке, независимо от штамповочных молотов, куда всю партию отштампованных деталей подают одновременно. В горячем состоянии удаляют заусенцы у крупных поковок, а также поковок из прочных сталей. В этом случае операции штамповки и обрезки тесно связаны и ведутся с одного нагрева. Поковку из чистового ручья передают на обрезку и иногда тут же возвращают обратно на чистовой ручей для правки с того же нагрева. [c.273]

Правка. При обрезке заусенцев поковка несколько деформируется, и для устранения этого дефекта вводится операция правки. Правку осуществляют под штамповочным молотом или прессом сразу после обрезки заусенцев в чистовом штамповочном ручье, одним ударом молота или нажатием пресса. Поковки, у которых заусенец обрезан в холодном состоянии, правят также в холодном состоянии в штамповочном ручье на падающих молотах. [c.273]

После прошивки поковку обычно правят, а отверстие калибруют. Торцы правят на плоских бойках легкими ударами молота или нажатиями пресса. Иногда для правки применяют плоские раскатки. Боковую поверхность поковки правят со вставленной в отверстие оправкой с периодическим поворотом вокруг оси. Отверстие калибруют специальным прошивнем бочкообразной формы, который прогоняют через отверстие. [c.151]

Правка производится для устранения искривлений осей и искажений форм поковок, которые могут возникать при обрезке, термической обработке и т. д. Правка осуществляется в холодном и горячем состоянии на штамповочных молотах или на кривошипных прессах в правочном штампе. Иногда правку производят на специальных гидравлических правильных прессах. При правке на этих прессах поковка устанавливается на специальных призмах. [c.437]

После термической обработки поковка подвергается холодной правке в правочном штампе на молоте, а затем производится плоскостная чеканка большой и малой головок на чеканочном прессе. [c.149]

Штамповка на молотах — процесс заполнения металлом полости штампа (фиг. 196). Исходная заготовка укладывается в ручей нижнего штампа, закрепленного в штамподержателе. Под действием ударов верхнего штампа, закрепленного в бабе молота, металл принимает форму ручья — полости штампа. Объем исходной заготовки принимается больше объема окончательного ручья. Избыток металла, образуюш,ий вокруг поковки,— облей — способствует отчетливому заполнению полости окончательного ручья и выполняет одновременно роль буфера между штампами, Облой вытесняется в специальную полость — облойную канавку. В дальнейшем облой удаляется в специальном обрезном штампе на прессе. Кроме окончательного р чья, применяются другие ручьи для черновой штамповки, для отделения отштампованной поковки от прутка, для правки или калибровки поковки. [c.481]

Примером высокой степени механизации работ служит рабочее место у кривошипного пресса на штамповке поворотных кулаков автомашины, показанное на фиг. 332. Мерные заготовки загружаются в приемное устройство индукционного нагревателя и автоматически подаются в индуктор для нагрева. Затем пневматическим толкателем по одной штуке выталкиваются на желоб, ведущий на столик у штамповочного пресса. Отштампованная заготовка через боковое окно пресса передается на желоб и затем на пластинчатый наклонный транспортер, который перемещает ее к обрезному прессу. Обрезанная заготовка проваливается через выгребное окно башмака штампа на транспортер, доставляющий ее к прессу, на котором производится правка и калибровка. Готовая поковка транспортером уносится в ящик для поковок, а облой сбрасывается в рядом стоящий ящик. Производительность такой линии составляет 300 поковок в час, в то время как при обычной щтамповке под штамповочными молотами она не превышала 90 поковок в час. [c.670]

Рис. II. Диаграмма для определения высоты заготовки перед раскаткой на молотах [15]. Высота к осаженной заготовки перед раскаткой (с учетом припуска для правки торцов поковки) определяется по формуле / = , ШКН

Обрезку, прошивку и правку поковок производят в горячем или холодном состоянии на кривошипных прессах. В зависимости от размеров и конфигура-ЩП1 поковки эти оиерации делают раздельно в одноручьевых штампах или од-новре.менно в комбинированных штампах. Правят поковки в штампах на молотах, фрикционных прессах или под боковым ползуном обрезных прессов в прячем состоянАШ после термообработки и очистки от окалины. [c.115]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки со-ст0 т в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шта >шовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, правки, кал11бровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и техн1 ко-экономнческих показателей разработанного процесса. [c.232]

В зависимости от марки стали, размеров и назначения поковки подвергают термической обработке с целью устранения неоднородности структуры металла, возникшей после ковки, штамповки и охлаждения, улучшения его механических свойств и обрабатываемости резанием, а также снятия опасных внутренних напряжений. С целью повышения производительности термической обработки в отдельных случаях ее выполняют с использованием ковочной теплоты, т. е. сразу после штамповки горячую поковку передают в термическую печь. Правка поковок необходима для устранения искривлений, возникающих при обрезке заусенца, термической обработке и т. п. Правку выполняют в штампах и приспособлениях на молотах и прессах. Горячую правку проводят после обрезки заусенца в окончательном ручье ковочного штампа, холодную правку выполняют в правочных штампах после термической обработки и очистки поковок от окалины. Очистку поковок от окалины выполняют в галтовочных барабанах (для мелких поковок), дробью, выбрасываемой на поковку лопатками быстровращающейся турбинки или струей сжатого воздуха, травлением в водных растворах кислот. Очистку от окалины выполняют для уменьшения износа режущего инструмента и облегчения контроля поверхности поковок очистка необходима перед холодной правкой и калибровкой во избежание вмятня окалины в поковку. [c.366]

На заводах ГАЗ и ЗИЛ применяют процесс последовательной штамповки двух шатунов из одной заготовки (рис. 77, а). По этой технологии нагретая заготовка 1 в заготовительном ручье оадвергается протяжке 2 я 5, подкатке в формовочном 3 я 6 я затем штамповке в окончательном 4 и 7 ручьях. После обрезки облоя 9 поковка подогревается и калибруется 10 в калибровочном штампе на другом молоте. После обрезки заусенцев 11 в холодном состоянии производится холодная правка, термическая обработка, очистка поковки и чеканка. [c.148]

В настоящее время штамповка с расчленением процесса и применением поточной линии кузнечных машин внедряется в производство. В качестве примера можно привести процесс штамповки шатуна мотора на ЧТЗ. Первая операция — оттяжка клещевины выполняется на кривошипном прессе, далее на полуторатонном молоте в двухручьевом штампе производится подкатка и предварительная штамповка, потом на втором полуторатонном молоте заготовку штампуют в окончательном ручье, расположенном строго по оси штока молота. Затем отштампованная поковка передается на обрезной пресс для обрезки заусенца и пробивки отверстия в головке, и, наконец, производится правка на третьем молоте (однотонном). Весь процесс осуществляется с одного нагрева, и в нем, как видно из предыдущего, участвуют два пресса и три молота. До введения указанного процесса шатун штамповался на четырехтонном молоте в четырехручьевом штампе с последующей обрезкой заусенца на прессе и правкой на однотонном молоте. В связи с эксцентричными ударами процесс штамповки быстро расстраивался, что приводило к частым переналадкам штампов и низкой их стойкости [17]. [c.115]

Ковочные мостовые краны выполняют следующие операции загружают металл в печь подают металл из печи под молог или пресс участвуют в процессе ковки, выполняя передвижение металла на бойке, поворачивание его в горизонтальной плоскости и в различных направлениях. При осуществлении операций гибки и разворота колен подъемная сила крана становится деформирующей, а сила пресса или молота удерживающей. В процессе ковки поковка не всегда может быть уложена на боек с полным прилеганием к рабочей поверхности, и при нажатии верхнего бойка часть деформирующего усилия пресса будет передана на цепь кантователя и на грузоподъемные механизмы крана и крановую ферму.. С целью предо-, хранения моста и подъемного механизма от перегрузки при выполнении операций гибки, правки или развертывания колен коленчатых [c.672]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...