Раздача по о правке

К формоизменяющим операциям, в процессе которых плоская или полая заготовка превращается в пространственную деталь требуемой формы без изменения толщины материала, относятся гибка, вытяжка, правка, рельефная формовка, отбортовка, обжим и раздача, а также вытяжка с утонением, [c.202]

Для штамповки взрывом характерны высокие давления (около 3000 МПа), прилагаемые к заготовке в течение тысячных долей секунды. Штамповка взрывом применяется для вытяжки, отбортовки, раздачи и обжима труб, формовки ребер жесткости, калибровки, правки, вырубки и других операций. [c.353]

Способы восстановления деталей обработкой металлов давлением разделяются на правку, раздачу, осадку (вдавливание), вытяжку, накатку и прокатку. [c.540]

Технология восстановления деталей давлением зависит от материала, конструкции и вида термической обработки изношенной детали, принятого способа нагрева и имеющегося на предприятии оборудования. В зависимости от направления действия сил деформации и требуемого перераспределения металла все виды восстановления деталей пластическим деформированием можно разделить на следующие группы правка, раздача, осадка, обжатие, вытяжка, накатка, раскатывание, механическая и электромеханическая высадка, наклеп и др. [c.226]

Пластическое деформирование как способ восстановления основан на использовании пластических свойств материала деталей. Этим способом восстанавливают не только размеры деталей, но также их форму и физико-механические свойства. В зависимости от конструкции деталей применяют такие виды пластической деформации, как осадку, раздачу, обжатие, вытяжку, накатку, правку и др. [c.120]

Затем трубы поступают на стан внутренней сварки, где они поворачиваются швом вниз и свариваются под слоем флюса. Полученная труба поступает на отделку — раздачу на прессе-расширителе (обеспечивающем калибровку, правку и раздачу трубы внутренним гидравлическим давлением и гидравлическое испытание трубы), снятие фасок на труборезном станке и на другие операции. [c.357]

При ремонте изношенных деталей восстанавливают или первоначальные размеры, или только геометрическую форму рабочей поверхности. Ремонт деталей производят разнообразными способами обработкой под индивидуальный или ремонтный размер, заменой изношенной части, повертыванием, раздачей, обжатием, правкой, наплавкой электрической или газовой дугой, металлизацией, электроискровым наращиванием, гальваническими покрытиями, наплавкой антифрикционного слоя. [c.16]

На практике применяют следующие виды восстановления деталей давлением осадку, вдавливание, раздачу, обжатие, вытяжку и правку (рис. 18). Кроме того, большое распространение получили виды пластической деформации, изменяющие шероховатость и фи-зико-механические свойства поверхностного слоя детали. К таким видам обработки относятся обкатка и накатка роликами и шариками, ударно-вибрационные виды обработки, обдувка поверхностей и др. [c.62]

Допускается правка концов углеродистых труб диаметром не более 83 мм с толщиной стенки не более 6 мм путем холодной раздачи на специальной оправке на величину, не превышающую 3% наружного диаметра трубы. [c.631]

Данный способ основан на использовании пластических свойств металлов, т. е. на способности их изменять под действием внешних сил свою форму и размеры и сохранять их после прекращения действия этих сил. Наиболее распространены правка, осадка, раздача, обжатие, вытяжка, накатка (рис. 9.7, а — д). [c.111]

В зависимости от действующей силы и направления деформации принято различать следующие способы пластического деформирования осадка давлением, объемное вдавливание, объемная раздача, объемное редуцирование, протяжка кузнечная и объемная накатка. К способам пластического деформирования можно отнести также восстановление первоначальной формы детали с помощью операции правки. [c.138]

Ремонт обработкой давлением основан на пластическом деформировании материала, перераспределении его и благоприятном изменении формы и размеров детали без изменения ее массы. Ремонт этим способом проводят с нагревом и без него. Применяют следующие виды обработки давлением (рис. 133) осадку, вдавливание, раздачу, обжатие, вытяжку, правку, накатку, обкатку роликом, дробеструйный наклеп и чеканку. [c.311]

В ремонтной практике наиболее распространенными видами рассматриваемого способа являются осадка, правка, раздача и обжатие. [c.303]

Наибольшее распространение среди процессов восстановления деталей пластическим деформированием получили осадка, раздача, обжатие и правка. [c.71]

Обработкой давлением восстанавливают не только размеры деталей, но и их форму и физико-механические свойства. В зависимости от конструкции детали используют такие виды обработки давлением, как осадку, раздачу, обжатие, вытяжку, накатку, правку и др. [c.172]

К формоизменяющим операциям превращения плоской заготовки в пространственную деталь требуемой формы без необходимого изменения толщины материала относят гибку, вытяжку, правку, рельефную штамповку, отбортовку, формовку, раздачу и обжим. К формоизменяющим операциям также относится вытяжка с утонением материала — протяжка. [c.349]

Пластическая деформация при восстановлении деталей осуществляется различными способами осадкой (рис. 81, а), правкой, раздачей (рис. 81, б), обжатием (рис. 81, б). [c.205]

Пластическая деформация при ремонте деталей осуществляется различными способами правкой, раздачей, осадкой (обжатием). [c.151]

Калибровка концов трубы, раздача ее по диаметру с одновременной калибровкой по всей длине и испытание внутренним давлением производятся на комбинированном гидравлическом прессе-экспандере 13 с номинальным усилием 9,81 Мн (1000 Т) . Пресс осуществляет целый комплекс операций калибровку, правку и упрочнение, а также раздачу трубы внутренним гидравлическим давлением и гидравлическое испытание трубы. Он полностью за-меняет ранее применявшиеся прессы для калибровки концов труб и для их испытания, осуществляя эти операции более качественно кроме того, он производит, в отличие от калибровочных прессов, калибровку трубы по всей ее длине с одновременным упроч -пением и правкой. Такой пресс является наиболее надежной машиной для испытания качества сварного шва. [c.351]

При изготовлении труб для магистральных трубопроводов используют дуговую сварку под флюсом шов располагают либо по образующей, либо по спирали. Трубы с прямым швом в зависимости от способа формовки трубной заготовки производят по двум основным схемам а) формовка труб с помощью вальцов с последующей правкой нагретой трубы также в вальцах б) формовка штамповкой в прессах с последующей раздачей сваренных труб в специальных прессах-расширителях. [c.616]

Пластическое деформирование. При ремонте пластическим деформированием используют правку, осадку, раздачу, обжатие, вытяжку или накатку деталей. [c.146]

ШТАМПЫ ДЛЯ ОТБОРТОВКИ, ПРОКОЛКИ, РЕЛЬЕФНОЙ ФОРМОВКИ, РАЗДАЧИ, ОБЖИМА, ЗАВИВКИ, ЗАКАТКИ, ПРАВКИ, [c.316]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

Правку и калибровку, а также упрочнение труб на наиболее современных станах производят экспандирова-нием на прессах-расщирителях. Пресс-расщиритель (экспандер) предназначен для калибровки сварных труб методом раздачи внутренним гидравлическим давлением и последующего гидравлического испытания. [c.421]

В процессе расширения труба прилегает к иолуштам-пам, в результате чего осуществляется ее калибровка и правка. Исходная овальность при раздаче на 1 % уменьшается на 60%, а при раздаче на 2% — до 80%. [c.423]

Способы восстановления изношенных деталей. Изношенные детали восстанавливаю механической обработкой (с применением ремонтных размеров, добавочных деталей и замены части детали), наваркой, металлизацией, гальваническим наращиванием (хромирование, осталивание, омеднение), электроискровой обработкой, перезаливкой антифрикционными сплавами (баббитом, свинцовистой бронзой), способом давления (осадка, раздача и др.), когда свободный металл детали перемещается к изношенным ее местам. Детали, имеющие механические повреждения, можно восстанавливать металлизацией, пайкой, заваркой, правкой, слесарной (штифтовка, постановка заплат) или механической обработкой. Для восстановления деталей с химико-тепловыми повреждениями применяют заварку, припиловку, шабровку, фрезерование или шлифование (например, седел клапанов), притирку, механическую обработку. [c.373]

Для полного восстановления первоначальных размеров деталей применяют сварку и наплавку, электроискровую обработку, пластическое деформирование (например, правка передней оси, раздача под подшипники кожуха полуоси, обжатие конусного отверстия рулевой сошки), гальваническое (хромирование, осталивание) и химическое (никелирование) наращивание металла, перезаливку антифрикцион- ного сплава, заделку и склеивание пластмассами. [c.254]

Правкой деталям возвращают правильную геометрическую форму, а раздачей и осадкой с последующей механической обработкой начальные размеры. Правка деталей при ремонте проводится как вхолодную без подогрева, так и вгорячую с предварительным подогревом. [c.151]

Величина давления раздачи зависит от марки стали, геометрических размеров труб (диаметра и толщины стенки) и заданной степени деформации. В зависимости от этих характеристик давление раздачи сварных газопроводных труб большого диаметра может колебаться в пределах 7,85—14,7 Мн1м (от 80 до 150 ат). В процессе расширения труба прилегает к полуштампам, в результате чего осуществляется ее калибровка и правка. После этого [c.353]

Увеличение диаметра трубы (раздачу) осуществляют путем протягивания оправки большего диаметра через неподвижную трубу (рис. 233,3). Например, при изготовлении особотонкостенных труб раздача является заключительной операцией для достижения заданного диаметра, так как в этом случае использование безоправочного волочения иногда становится менее эффективным. Из-за потери устойчивости трубы (образование продольной складки при волочении) безоправочное волочение происходит с небольшой деформацией, что приводит к повышенной кривизне труб, а правка особотонкостенных труб весьма затруднительна. При раздаче трубы степень увеличения ее диаметра не превышает 15— 20%, в противном случае из-за больших растягивающих тангенциальных напряжений может наступить разрушение. Увеличение диаметра в основном происходит за счет сокращения длины трубы. [c.399]

Применяются две основные схемы производства формовка труб с помощью вальцев с последующей правкой нагретой трубы также в вальцах и формовка штамповкой в прессах с последующей раздачей сваренных труб в специальных лрессах-расширителях. Последняя схема является более совершенной, так как дает возможность увеличить точность изготовления труб и повысить их прочность по сравнению с прочностью материала заготовки. На стане, показанном на рис. 175, изготовляют трубы длиной 12,1 м, диаметром 426—820 мм, с толщиной стенки 6—12 мм. Производительность стана 50 труб в час. Участок формовки [c.77]

Далее трубы проходят операцию зкспанди-рования. Трубу помещают в толстостенную матрицу (рис. 176) и вставляют в нее заглушки, уплотняющие и калибрующие концы трубы. Под действием внутреннего давления происходит увеличение диаметра (раздача) трубы примерно на 2%, чем достигается правка трубы по всей длине и калибровка ее по диаметру. Вместе с тем за счет явления наклепа повышается предел текучести на 17—25% и предел прочности на 1,5— 5%, при сравнительно малом уменьшении пластичности. [c.78]

Электросварные газопроводные трубы изготовляют с применением горячей правки, когда готовую трубу калибруют (для получения требуемого точного размера) после ее специального нагрева (на 900—920°) пли с гидравлическим расширением (экс-пандированием), когда точные размеры достигаются путем раздачи трубы под дав- [c.1106]

На практике описанным способом можно контролировать продольные и спиральные щвы сразу же за сварочной мащиной, где установка для контроля размещена стационарно. Однако-на некоторых заводах имеются центральные стенды контроля, на которых проверяются щвы после нескольких сварочных ма шин. Трубы со своими продольными и спиральными швами поступают сюда, разумеется, поодиночке. Они движутся на тележке мимо соответствующего стенда контроля. Роликовые системы, на которых опирается труба в тележке, допускают вращение трубы и точное позиционирование шва в месте нахождения системы искателей. У спиральношовных труб требуется точное управление (в соответствии с углом подъема спирального шва) приводами вращения трубы и перемещения тележки (рис. 28.21). Отрезки труб с продольнымн швами рекомендуется контролировать только после раздачи (после гидравлического экспандирования под действием внутреннего давления) и правки, так как при этих операциях иногда тоже могут возникнуть трещины. [c.540]

Беспрессовую листовую штамповку, основанную на применении импульсивных нагрузок, применяют в основном для формообразующих операций — вытяжки, формовки, отбортовкн, раздачи, обжима, а также для правки и калибровки деталей и штамно-сварных узлов. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...