Приспособления для правки

Фиг. 10. Приспособление для правки круга алмазом в станке 3.3 / — корпус 2—съемная головка (может укрепляться на корпусе задней бабки).

Фиг. 23. Приспособление для правки круга 7 — рукоятка для перемещения алмаза по образующим круга 2 — рукоятка для подачи алмаза на глубину правки 3 — ось поворота на угол профиля резьбы 4 — винт для грубых пер< становок алмаза.

Фиг. 24. Схема механизма компенсации уменьшения размера шлифовального круга при правке I — приспособление для правки круга 2 — ось поворота коромысла 3 — стол 4 — линейка для шлифования конических резьб — винт микрометрических подач в — механизм подачи приспособления для правки круга 7 — компенсирующая гайка.

Универсальное приспособление для правки шлифовального круга (фиг. 39) снабжается обычно гидроприводом для движений алмаза вдоль образующей круга. [c.547]

Универсальное приспособление для правки ведущего круга представлено на фиг. 42. [c.547]

С помощью гидросистемы осуществляется движение подачи, приводятся в действие делительный механизм и приспособление для правки круга с пантографом (табл. 14, схема 1). [c.565]

Центры, приспособление для правки Патрон трехкулачковый, люнет неподвижный То же [c.305]

Центры, приспособление для правки [c.305]

При врезном шлифовании можно одновременно шлифовать шейку и торец. Для этого ведущий круг достаточно наклонить на 0,5° и снять упор, ограничивающий перемещение заготовки. Для подобных наладок станок необходимо оборудовать приспособлением для правки торца шлифовального круга. Припуск со стороны торца не следует допускать более 0,1 мм. [c.413]

Для ускорения и высокого качества ремонтных работ широко применяют приспособления для правки, зачистки, торцовки концов труб, фрезерования и притирки зеркал лючков и уплотнительных поверхностей пароводяной арматуры, центровки вращающихся механизмов, балансировки роторов и муфт и др. [c.310]

Рис. 86. Приспособление для правки концов труб.

Рис. 7.12. Универсальное приспособление для правки кругов на плоскошлифовальных станках

Рис. 8.14. Приспособление для правки шлифовального круга

Шли( вание боковых граней зубьев и вала по внутреннему диаметру профильным кругом на шлицешлифовальном станке (рис. 11). Этот способ, являющийся наиболее целесообразным, имеет следующие преимущества а) для его осуществления требуется простой одношпиндельный станок б) незначительное влияние неравномерного износа в) приспособление для правки круга может быть установлено непосредственно на кожухе шпинделя г) шлифование по всему профилю производится за один установ, что позволяет избежать возможных ошибок при перестановках д) точность этого способа вполне соответствует техническим условиям зубчатого соединения. Недостатком способа является повышенное количество переточек и износ круга. [c.420]

Недостатками этого способа, являются а) значительные затраты времени на установку трех кругов б) неравномерный износ шлифовальных кругов в) необходимость использования специального приспособления для правки кругов и удлиненного стола станка для установки этого приспособления. [c.421]

Для получения правильно отшлифованного вала приспособление для правки круга должно быть установлено таким образом, чтобы линия, проходящая через центр оправки среднего алмаза, совпадала с осью вала, в противном случае могут быть искажения. Параллель- [c.422]

Рис. 14. Приспособления для правки шлифовальных кругов а — одного круга б — одновременно трех кругов

И 5. Затем рычаг 2 опускают и начинают вращать ролик 3 с помощью рукоятки 7. Под действием пружины 6 ролик 5 прижимает заготовку к ведущему ролику. Заготовка, пропущенная через ролики, выходит на полку 4 в выправленном состоянии. Применение этого приспособления повысило в 5 раз производительность процесса правки полосового металла. При необходимости переналадки приспособления для правки различных по размерам и материалу заготовок производится регулирование натяга пружины 6 на ролик 5 с помощью болта 8. [c.94]

На фиг. 75 показана схема специального приспособления для правки валов в центрах. Приспособление состоит из захватов /, которые в зависимости от места нахождения кривизны вала могут перемещаться по коромыслу 3 и закрепляться с по,мощью винтов 4. В центре коромысла расположен винт 5 с призматическим наконечником 2. При правке вала приспособление устанавливается так, чтобы призматический наконечник находился против места наибольшей кривизны, затем производится поджатие его винтом 5 до получения требуемого прогиба вала. [c.99]

Приспособление для правки валов. [c.99]

Алмаз в державке должен быть впаян по центру. На величину диаметра окружности катания оси алмаза в приспособлении для правки шлифовального круга оказывает влияние смещение режущей вершины алмаза относительно оси- его державки. Это смещение не должно превышать 0,05 мм. [c.118]

Рис. 89. Схема, иллюстрирующая принцип работы приспособления для правки шлифовального круга по эвольвенте

Рис, 83. Приспособление для правки (рихтовки) валов . [c.193]

При шлифовании ступенчатых деталей образование острого угла или правильного закругления в местах сопряжения цилиндрической и торцовой поверхностей всегда представляет затруднение. Поэтому подобные сопряжения обычно выполняют при обтачивании. Однако в некоторых случаях выход кругу обеспечивают предварительным шлифованием места сопряжения, применяя поперечную подачу круга. Если необходимо обрабатывать места сопряжений шлифованием, пользуются специальными приспособлениями для правки круга, позволяющими закруглять его кромки по заданной форме. [c.113]

Для устранения погрешностей используют приспособление для правки круга, автоматически вносящее корректировку в его профиль. Правящий алмаз перемещается по траектории, лежащей на требуемой винтовой поверхности, и воспроизводит в пространстве поверхность шлифуемого червяка. [c.377]

Шарикоподшипники. Метод А.В. Орлова позволяет также по заданной эпюре контактных давлений рассчитать форму желоба шарикового подшипника. На рис. 10.23 показаны контактные площадки и эпюры давления соответствующие различным профилям желоба. Разработанные им конструкции приспособлений для правки круга позволяют получать такие формы желобов в производственных [c.521]

Основные узлы и приспособления для правки кузовов, входящие в комплект стенда, Р-620, показаны на рис. 3.6. [c.200]

Рис. 3.6. Основные узлы и приспособления для правки кузовов, входящие в комплект

Рис. 3.13. Основные узлы стенда БС-132.000 и приспособления для правки и

Фиг. 22. Приспособление для правки мно-гониточного круга / — механизм для правки круга по цилиндру 2 — профилирующий ролик.

Приспособления для правки шлифовальных кругов (фиг. 22 и 23) в большинстве случаев устанавливаются стационарно сзади или сверху шлифовальных кругов. Приспособления строятся автоматизи- [c.540]

Фиг. 38. Бесцентровый круглошлифовальный станок 3180 МЗВШС 1 — миоговкладышные подшипники шпинделя шлифовального круга 2 — масляная камера (давление 0.5 ату, 3 — калиброванное отверстие 4 — прозрачный стакан 5 уплотняющие притёртые кольца 6 — рычаг 7 — салазки для колебательного движения шпинделя —червяк 9 — червячное колесо Ю — шатун, движущий салазки при колебательном движении 11 — приспособление с гилроцилиндром для правки шлифовального круга 12— поворотный корпус бабки ведущего круга 13 — шестерни для изменения скорости ведущего круга U — рукоятка подачи при врезном шлифовании 15— маховик для тонкой подачи 16 — приспособление для правки ведущего круга 17 — бак для охлаждающей

Фиг. 39, Приспособление для правки шлифовального круга 1 — шнп для поворота салазок при заправке круга на конус 2 — салазки 3 — кран для включения гидроподачи 4 — винт для регулирования скорости перемещения.

Фиг. 42. Приспособление для правки ведущего круга пластина для крепления алмазной.державки 2—алмазная державка Л — винт для тонкой подачи алмаза 4 в шх для закреплещ1Я гильзы после установки J—винт для закрепления гильзы при фасонной заправке круга 6 — копирная линейка 7 — маховнк для ручной подачи 8 — винт для поворота копнрной линейки на угол 9 — шкала для установки салазок на угол для компенсации поворота ведущего круга 10 — винты для поворота салазок.

Фиг. 62 Констфуктивная схема приспособления для правки круга соответственно схеме табл. 14 /—угольник поворотный 5-лолзун, несущий алмазодержатель -рукоягка для приведения в действие приспособления.

Приспособление для правки шлифовального круга (рис. 8.14). Правка круга осуществляется алмазным карандашом 10, установленным в держателе 5. Правка осуществляется вручную по упорам 8 ж 6. Основание 7 можно поворачивать от нулевого положения в обе стороны, В положении упоров 2 (см. рис. 8.14) шлифовальный круг правят под углом 20°. Для получения другого угла правки упоры перемещают по пазу и закрепляют в необходимом месте по шкале на корпусе 3 и нониусу периферии основания 7. Угол правки устанавливается с точностью до 6Для правки торца шлифовального круга к приспособлению прилагается удлинитель, который крепится на оси 9. Алмаз подается на шлифовальный круг рукояткой 4, которая при помощи винта подачи перемещает корпус приспособления. [c.297]

Более рациональной является правка при помощи специальных приспособлений. Приспособление для правки полос небольшой толщины (фиг. 69), предложенное новатором тон. Зимариным, устанавливается в вертикальном положении в параллельных ти сках. Заготовку укладывают на приемную полку / до упора в ролик 3, нажимают на рычаг 2, поднимая при этом валик 3, далее продвигают заготовку вперед, располагая ее между роликами [c.94]

Рис, 21. Приспособление для правки алмазного круга на универсально заточноч станке [c.24]

В приспособлении для правки, показанном на рис. 88, используется метод получения эвольвенты путем качения без скольжения производящей прямой ХдХо по неподвижной окружности радиуса г . Каждая точка на прямой В описывает эвольвенту с 1 (рис. 89). Существуют приспособления, где роль производящей прямой выполняет линейка (тип приспособлений автозавода им. Лихачева) или натянутая металлическая лента (метод Маргу-лиса). [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...