ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Правка из "Справочник заточника " Крепление алмазного круга на оправке /, посадочным местом для которой является внутреннее отверстие шпинделя станка, показано на рис. 91, б. Круг крепят с помощью фланца 2 и винта 3. Такое крепление обеспечивает жесткость оправки круга с малыми вибрациями, что способствует уменьшению износа круга. [c.171] Важнейшие параметры процесса шлифования (производительность, точность и качество обработанных изделий, стойкость шлифовального круга) неразрывно связаны и зависят от процесса, методов и режимов правки, конструкции правящего инструмента и его износостойкости. [c.171] Для различных видов и условий шлифования и правки время, за-трачивае.мое на правку, составляет от 3 до 40% общего фонда рабочего времени расход шлифовальных кругов на правку составляет от 45 до 95% полезного объема шлифовальных кругов. [c.171] В зависимости от режима правки шлифовальным кругом одной характеристики можно получить 7 и 11-й классы чистоты обработанной поверхности детали, достичь 1 и 3-го классов точности, получить высокую и низкую стойкость круга. [c.171] Правку производят с целью получения минимального биения круга, восстановления режущих свойств после засаливания или затупления зерен круга, получения заданной формы, чистоты и точности обработанной поверхности. [c.171] Методы правки. Правку шлифовальных кругов осуществляют методами обтачивания, обкатывания и шлифования (рис. 92). [c.171] Метод обтачивания применяют при правке шлифовального круга алмазным инструментом. Скорость резания в данном случае равна окружной скорости шлифовального круга (10—35м/сек). Правящий инструмент должен быть тверже, чем абразивный материал круга. [c.172] Метод обкатывания. При правке происходит относительное движение двух вращающихся тел — шлифовального кругг. и правящего инструмента. Последний вращается от шлифовального круга вследствие сил трения, возникающих в зоне их контакта. Метод применяют при использовании правящих дисков, изго. овленных из крупного зерна карбида кремния или карбида вольфрама. Обкатывание ведут на нулевых и на низких скоростях резания. Обкатывание на нулевых скоростях резания осуществляется с помощью монолитных правящих дисков (твердосплавных, металлических и абразивных). [c.172] При этом методе правки достигается высокое качество шлифуемой поверхности и высокая режущая способнос- ь шлифовального круга. [c.172] В зависимости от вида шлифования и относительного расположения правящего и шлифовальных кругов, правку выполняют по следующим схемам оси вращения шлифовального круга и правящего инструмента пара, лельны оси вращения шлифовального круга и правящего инструмента находятся гюд углом 10—15° (правку производят периферией правящего круга) оси вращения шлифовального круга и правящего инструмента находятся под углом 85° (правку производят торцовой частью правящего круга). [c.172] Оси вращения шлифовального абразивного круга и алмазного правящего инструмента по перечисленным схемам правки расположены в одной плоскости. [c.172] Особенности правки алмазных кругов. Правку алмазных кругов производят только при засаливании поверхности алмазоносного кольца частицами металла и при неравномерном износе рабочей поверхности алмазоносного кольца, приводящем к завалам режущих кромок затачиваемого инструмента, а также для восстановления формы профильны.х кругов. [c.172] Засаливание рабочей поверхности алмазного круга частицами металла происходит при обработке без охлаждения, при одновременной обработке твердого сплава и стальной державки, а у кругов на металлической связке — при шлифовании с чрезмерно высокими окружными скоростями. [c.172] Правку кругов на органической связке следует производить мягкими абразивными брусками или кругами из карбида кремния зеленого зернистостью 16—25 (в зависимости от зернистости алмазного круга), твердостью СМ2—С1 иа керамической связке при скорости шлифовального кру1 а 15—25 м/сек. [c.172] Правку кругов на металлической связке следует производить методом шлифования и обкатки абразивными кругами из карбида кремния зеленого или электрокорунда белого зернистостью 40—25 (в зависимости от зернистости алмазного круга), твердостью СМ2—С1 на керамической связке при следующих режимах скорость алмазного круга 40—60 м/мин, скорость правящего круга при правке. методом шлифования 25—30 м/сек, продольная подача 1,5—2,0 м/мин, поперечная подача 0,02—0,04 мм/дв. ход брусками из карбида кремния зеленого зернистостью 40—25, твердостью СТ1—СТ2 на керамической связке. [c.173] Круги чашечной и тарельчатой формы можно править методом притирки на чугунных или стеклянных плитах порошками карбида кремния зеленого. [c.173] Инструменты для правки абразивных кругов (табл. 64—67). А л -м азозамен и те л и (бруски и круги из карбида кремния, твердосплавные диски, диски из термокорунда, стальные и чугунные шарошки и звездочки) применяют для правки кругов, обеспечивающих чистоту затачиваемой поверхности по 7—9-му классам. [c.173] Охлаждение при правке должно быть обильным (2—4 л/мин). [c.173] Правку кругов твердосплавными дисками (прессованными монолитными дисками или дисками диаметром 18—75 мм из дробленых зерен толщиной 12 мм) производят только. методом обкатывания. [c.173] Вернуться к основной статье