Правка быстрорежущего инструмента

Механические свойства 357 Правка быстрорежущего инструмента 319 Предел прочности бронз и бронзового литья 359—360 [c.548]

Кривизна после термообработки не должна превышать половины припуска под шлифование после термообработки. Однако кривизна быстрорежущих инструментов оказывается больше этой величины. Устранение кривизны (правка) представляет здесь ряд особенностей. [c.319]

Быстрорежущий инструмент легко и без поломок правится в закаленном (аустенитном) состоянии и хуже в закаленном и отпущенном состоянии. Поэтому операцию правки следует производить всегда 2 раза первый раз — после закалки и второй — после отпуска. При такой правке после отпуска приходится лишь немного подправлять инструменты, если они получают небольшое коробление при отпуске. [c.319]

Шарошки с фасонным профилем (накатной ролик) применяют для правки фасонных кругов, предназначаемых для нарезания многониточной резьбы, шлифования дисковых резцов и других фасонных деталей. Этот инструмент имеет продольные пазы (прорезы) с неравномерным шагом для придания ему правящей способности. Фасонную шарошку изготовляют из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и закаливают на твёрдость = 62—64. [c.475]

Некоторые виды инструмента из быстрорежущей стали закаливают в других условиях мелкоразмерный инструмент (диаметром до 5 мм) при закалке иногда охлаждают на воздухе отдельные виды длинномерного инструмента, например протяжки, закаливают с охлаждением в горячем масле до 300° С, а затем подвергают горячей правке в интервале температур мартенситного превращения в процессе дальнейшего охлаждения на спокойном воздухе. [c.752]

Ценным свойством твердых сплавов является большая износоустойчивость по сравнению с износоустойчивостью быстрорежущей стали. Это свойство выгодно использовать для таких инструментов, как развертки, протяжки, алмазозаменители для правки шлифовальных кругов и др. Износоустойчивость зависит от химического состава и структуры сплава, его физико-механических свойств и условий работы инструмента. Поэтому трудно получить абсолютные величины износоустойчивости и приходится удовлетворяться сравнительными данными в каждом конкретном случае в зависимости от вида и условий износа. [c.52]

Для затачивания инструмента из быстрорежущей стали применяют электрокорундовые круги, а для твердого сплава и минералокерамики— карборундовые круги. Заточку стальных державок" производят электрокорундовыми кругами. Одновременно затачивание пластинок твердого сплава или минералокерамики с материалом державки приводит к некачественной обработке инструмента и быстрому износу шлифовального круга. Например, карборундовые круги хорошо шлифуют твердый сплав и очень плохо сталь. В этом случае из-за материала державки происходит быстрое засаливание шлифовального круга, которое вызывает потерю его режущих свойств, увеличение трения и излишний нагрев затачиваемого инструмента. Все это влияет на качество заточки, прижог поверхностей обработки и быстрый износ шлифовального круга вследствие частой его правки. [c.96]

КСС (НИИ технологии машиностроения, Украина) - карандаши сухой смазки на основе органического связующего и антифрикционных присадок, применяемые при сверлении, нарезании резьб, зенкеровании, развертывании, протягивании заготовок из коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и титановых сплавов. КСП - карандаш сухой смазки-подпитки, наносимой на абразивный круг после его правки при шлифовании заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов и заточке инструмента из быстрорежущих сталей [c.166]

При правке инструментов на быстрорежущей стали допустим местный нагрев до температуры 560° С (с помощью газовой горелки). [c.319]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Для инструмента из быстрорежущей стали 1) подсушивание поверхности при 400° С 2) первый подогрев при 600—650° С (для инструмента с расчетной толщиной более 20 мм) 3) второй подогрев при 800—850° С (обязателен для инструмента всех размеров) 4) окончательный нагрев 5) охлаждение длинный стержневой инструмент охлаждают в масле до 200—250° С и передают на правку остальной инструмент рекомендуется охлаждать ступенчато до 500—550° С в соляной ванне, далее на воздухе (инструмент с расчетной толщиной более 20 мм подстуживают на воздухе до 300—400° С, затем передают на отпуск). [c.261]

Обкатка роликами существенно уменьшает неблагоприятное влияние шлифования и улучшает чистоту поверхности. Правка азотированных деталей снижает предел выносливости. Стойкость против образования питингов у азотированных конструкционных сталей невелика. При повышенных контактных напряжениях глубина азотированного слоя должна быть не менее 0,4—0,5 мм. Азотирование следует использовать в тех случаях, когда контактные напряжения не слишком велики и деталь работает в условиях трения скольжения (или абразивного износа). Азотирование повышает сопротивление стали кавитационной эрозии. Азотирование режущего и накатного инструмента (сверл, метчиков, накатников и т. д.) из быстрорежущей стали повышает [c.351]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...