Правка и резка заготовок

Правка и резка заготовок [c.32]

Способы правки и резки заготовок. Наиболее широко распространена правка материала и заготовок в холодном состоянии. Правку Б горячем состоянии применяют в случае большой изогнутости или при отсутствии оборудования нужной мощности. Нагрев металла при правке в зависимости от вида, размеров и веса заготовки может быть общим и производиться в печах или местным, осуществляемым газовой горелкой. [c.98]

Для изготовления достаточно компактных и жестких крупногабаритных сварных узлов (изделий) в массовом производстве применяют автоматические линии, в том числе комплексные. Примером могут служить линии по изготовлению отопительных панельных радиаторов из листа, автомобильных колес, плоских арматурных форм (сеток) железобетона и цепей из проволоки (прутка) диаметром 20—25 мм (рис. 59). Бухта проволоки закрепляется в вертикальном поворотном устройстве /, после чего поступает на правку в станок 2, который производит правку и резку заготовок нужной длины. Затем заготовки подаются из магазина 3 в гибочный станок 4, где производится формообразование и связка звеньев 5 цепи. Далее цепь подается в автомат [c.95]

Современная технология изготовления сварных конструкций базируется на совокупности различного рода взаимосвязанных операций, расположенных в определенной технологической последовательности. Как правило это правка, разметка, резка, гибка, вальцовка проката, сборка, сварка, термообработка узлов и конструкций и др. При этом на каждом этапе технологического передела могут возникать различные геометрические отклонения размеров заготовок и узлов, разрывы металла, дефекты сборки и сварки. Существующий уровень производства сварных конструкций не гарантирует отсутствия брака. Более того, каждое предприятие в зависимости от состояния организации производства, качества воплощаемого проекта, состояния оборудования, квалификации рабочих имеет свой более-менее устойчивый уровень брака или исправлений, связанных с дополнительными ремонтными операциями. [c.3]

Несоответствие марки или химического состава стали является следствием перепутывания материала при хранении на складе или при резке заготовок в кузнечном цехе. Брак по несоответствию химического состава обнаруживается при испытании твердости, пробой по искре или стилоскопом, а также при растрескивании деталей в процессе закалки, при поломке детали после закалки (во время правки) и т. п. [c.386]

Изготовление металлических ремонтных деталей панелей кузовов, кабин и оперения выполняется авторемонтными предприятиями ввиду отсутствия их в номенклатуре запасных частей. Типовой технологический процесс изготовления ремонтных деталей из листового металла складывается из следующих операций правки листа стали раскроя материала резки заготовок по разметке загиба детали или формообразования на специальном оборудовании обрезки готовых деталей сверлен я, правки и зачистки. [c.244]

Операцией в технологии штамповки называется вид или способ обработки, например, резка заготовок, нагрев, штамповка, обрезка заусенца, правка, очистка и т.д. Переходами называется способ выполнения операции, например, при операции штамповки подкатка, протяжка, гибка, рубка и т.д. Соответственно, полученную при переходе промежуточную заготовку называют тоже переходом, например, говорят гибочный переход , здесь имеется в виду согнутая заготовка. [c.337]

Рубка листового металла по уровню тисков и вырубание заготовок из листового металла на плите. Правка и гибка полосового и круглого металла. Резка металла ножовкой. [c.501]

Полосы, отрезаемые на дисковых ножницах, искривляются и нуждаются в правке. Кроме того, на полосах весьма часто остаются заусенцы, которые приходится удалять вручную специальными скребками, на лентах из магнитомягких материалов заусенцы удаляются электрополировкой на переменном токе промышленной частоты 50 гц в электролите, состоящем из фосфорной кислоты (70%), хромового ангидрида (12%), серной кислоты (10%) и воды водопроводной (8%). Точность резки заготовок с контуром, очерченным кривыми линиями, и точность вырезки на дисковых ножницах с наклонно поставленными ножами и на вибрационных ножницах по разметке и копирам соответствует 7—9-му классам точности. [c.20]

Механической обработке заготовок из проката предшествует правка прутков и резка проката на заготовки. Отрезанные заготовки также подвергаются в ряде случаев правке в процессе механической обработки. [c.163]

Листовые, коробчатые и трубчатые конструкции технологичнее решетчатых, так как позволяют шире применять автоматическую сварку, автоматизировать и механизировать процессы изготовления элементов и заготовок (правку, гибку, резку). [c.82]

Процесс изготовления сварных конструкций охватывает все фазы производства и состоит из взаимосвязанных частичных процессов заготовительных (раскрой, резка и гибка металла, ковка, штамповка и отливка заготовок) обрабатывающих (строжка, сверление, вальцовка, термическая обработка) сборочно-сварочных (сборка под сварку, сварка отдельных деталей, узлов и конструкций в целом) и отделочных (правка, грунтовка, маркировка). [c.354]

Обработка заготовок и деталей. После черновой обработки — правки и в некоторых случаях резки — весь металл, поступающий в заготовительное отделение цеха, последовательно проходит ряд производственных операций, из которых наиболее часто применяются следующие. [c.75]

Контроль производственных процессов осуществляется на участках складирования слитков, заготовок нагрева перед прокаткой прокатки слитков на заготовку и заготовки на готовую продукцию резки, правки заготовок и готового проката охлаждения после горячей прокатки и термической обработки отделки, маркировки и сдачи готового проката. Контроль производственных процессов осуществляется на основании технологических инструкций каждого участка. Контроль готовой продукции устанавливает соответствие готового проката требованиям ГОСТа или техническим условиям по физическим и механическим свойствам, по внутренним и поверхностным дефектам, по размерам и прямолинейности (плоскостности) проката и др. [c.302]

Слесарные работы включают в себя большое количество воздействий на обрабатываемые изделия таких, как резка металлического листа ножницами, резка ножовками, рубка металла зубилом, правка заготовок, разметка, сверление отверстий, опиливание напильниками, шабрение и т. д. Слесарная операция — процесс полной обработки заготовки одним исполнителем на одном рабочем месте. [c.368]

Процесс волочения состоит из следующих операций 1) предварительного отжига заготовок для получения мелкозернистой структуры металла и повышения его пластичности 2) травления их в подогретом растворе серной кислоты для удаления окалины, вызывающей повышенный износ матрицы 3) промывки заготовок и нейтрализации травильного раствора 4) заострения концов заготовок в ковочных вальцах или под пневматическим молотом для пропуска его через отверстие матрицы и последующего захвата клещами стана 5) волочения 6) отжига для устранения наклепа 7) отделки готовой продукции (обрезки концов, правки, резки на куски мерной длины и пр.). [c.188]

В общем виде технологический процесс изготовления поковок горячей штамповкой состоит из ряда следующих одна за другой операций, основными из которых являются резка прутков на заготовки нагрев заготовок штамповка обрезка заусенцев правка термическая обработка очистка от окалины и, в случае необходимости, калибровка. [c.269]

Подготовка материала для штамповки охватывает ряд операций, как то удаление с поверхности поступающего на штамповку материала окалины и следов коррозии (травление), резка, отрезка, вырезка, правка полосового материала после резки, вальцовка и смазка полос (или штучных заготовок). [c.5]

Кроме основных операций листовой штамповки применяют заготовительные, вспомогательные, термические и отделочные операции. Заготовительные операции — это правка исходных заготовок, резка листов на полосы или штучные заготовки и т. д. К вспомогательным операциям относятся смазка заготовок, нанесение специальных покрытий, травление, промывка, зачистка заусенцев и т. д. Термические операции—это отжиг заготовок, закалка и отпуск готовых деталей и другая термическая обработка. Полирование, окрашивание, цинкование, хромирование и тому подобные работы относятся к отделочным операциям. [c.139]

Специальный прокат, применяемый в крупносерийном и массовом производстве, почти полностью исключает обработку резанием, на долю которой остается в основном отрезка, сверление отверстий и зачистка. Профили специального проката показаны на рис. 66, б. Правка проката предшествует его резке на мерные заготовки, которые в некоторых случаях также подвергают правке. Правкой уменьшают припуск на последующую механическую обработку заготовки и устраняют поломки зажимных механизмов револьверных станков и автоматов. Методы правки проката и заготовок приведены в табл. 13. [c.192]

Конструкции из алюминиевого сплава требуют тщательно разработанного технологического процесса изготовления заготовок. Элементы из алюминиевых сплавов не должны подвергаться грубой обработке, недопустимы даже царапины на поверхностях, могущие заметным образом изменить их механические свойства. Разметку следует производить карандашом или мелом. Резка алюминиевых сплавов должна производиться плазменным способом или пилами и фрезами. Отверстия не продавливают, а сверлят. Эти сплавы требуют увеличенных радиусов изгиба, правку элементов производят на деревянных стеллажах. [c.9]

При прохождении курса Инструментально-лекальные работы , когда появляется необходимость в изучении вопросов, связанных с разметкой изделий, рубкой металла, правкой и гибкой заготовок, резкой металла, опиливанием заготовок, сверлением, зенкованием, развертыванием, нарс еанием резьбы, клепкой, распиливанием, шабрением, лужением, паянием изделий, а также с заливкой подшипников, рекомендуется пользоваться книгой В. И. Коммиссарова Общий курс слесарного дела , Трудрезерв-и-здат, 1958 г. [c.4]

Комплексная механизация и автоматизация заготовительных и штамповочных процессов получила применение в массовом и крупносерийном производстве, особенно при изготовлении металлоемких изделий, создающих большие грузопотоки заготовок, изделий и отходов. В этих случаях вся подготовка металла выполняется в раскройнозаготовительных отделениях, в которых производится приемка и контроль поступающего металла, правка и резка его на полосы, узкие ленты или штучные заготовки, отправка их на штамповочные прессы. [c.467]

В1 Технологический маршрут изготовления витых пружин в горячем состоянии характеризуется следующей последовательностью выполняемых операций 1) резка заготовок на ножницах, 2) нагрев концов в печи, 3) оттяжка концов с помощью ковочных вальцов или молота типа Беше, 4) нагрев всей заготовки в камерной печи, 5) навивка на навивочном станке, 6) правка в горячем состоянии вручную, 7) термическая обработка — закалка, отпуск, 8) шлифование торцов на специальном наждачном точиле, 9) осадка, 10) испытание на грузоподъёмность на прессе и 11) окраска и сушка. [c.96]

В металлургии потребности массового выпуска различных профилей металла, особенно рельсов, приводят к ускоренному развитию прокатного производства, к появлению в нем сначала отдельных машин, а затем целой системы машин, включающей в себя установки для транспортировки заготовок, нагревательные печи, механические агрегаты самого прокатного стана, машины для резки, правки и очистки металла, установки для травления и термообработки, для клеймения и упаковки готового проката. В такой системе машин используется сложнейший многодвига-тельныц привод, включающий десятки и сотни электродвигателей, множество механических передач, сложную систему управления. [c.33]

Технологический процесс изготовления профильных шаблонов вручную включает следующие операции разметку заготовок резку заготовок правку заготовок обработку торцовых сторон под углом 90° предварительное шлифование боковых плоскостей разметку под сборку сборку заготовок в пакеты разметку профиля шаблона на одной из сторон собранного пакета обработку пакетов по разметке разборку пакетов, запиливание фасок и острых кромок термическую обработку рихтовку шаблонов окончательное шлифование боковых плоскостей сборку шаблонов в пакеты шлифование [c.202]

Круглые заготовки диаметром до 40 мм, квадратные сечением до 34X34 мм и угловые размером до 75X75 мм вырезают на комбинированных пресс-ножницах, а заготовки больших сечений —зубчатыми и фрикционными пилами или кислородной резкой. Заготовки из листа толщиной до 5 мм с криволинейным контуром вырезают на вибрационных и роликовых ножницах с дисковыми ножами. Снятие фасок под сварку и вырезку заготовок из листа толщиной более 5 мм выполняют кислородной резкой на автоматах по копиру. Фаски под сварку кислородной резкой целесообразнее снимать одновременно с разделительной резкой по контуру. Перед кислородной резкой листы подвергают правке и очистке. [c.23]

Слесарные работы в зависимости от последовательности выполнения операций делятся на подготовительные (рубка, резка заготовок, правка и разметка) основные (опиливание, шабровка, пригирка) окончательные (доводка и регулирование соединяемых деталей). По характеру исполнения работы бывают сборочные, ремонтные, инструментальные и наладочные (станков-автоматов и поточных линий). В процессе изготовления машин слесарно-сборочные операции являются заключительной стадией всего технологического процесса. [c.112]

На отечественных заводах на молотах штампуют воротниковые фланцы с диаметром условного прохода от 10 до 250 мм. Технологический процесс штамповки фланцев состЬит из резки проката на мерные заготовки, нагрева заготовок, штамповки (осадки в торец и собственно штамповки), прошивки отверстия, обрезки заусенцев, правки и термической обработки. [c.149]

Общая последовательность операций, которой следует придерживаться при изготовлении деталей из листового металла, включает правку листа, раскрой материала, резку заготовок, загиб заготовок или формообразование детали на специальном оборудовании, обрезку готовых деталей, вырезку отверстий, правку и зачистку. Формообразование ДРД, имеющих выпуклые сферические поверхности, осуществляется посадкой кромки на гофрмашине с последующей выколоткой сферы на пневматическо.м выколоточном станке, растяжкой заготовки по заданному профилю на растяжном прессе, штамповкой заготовки на прессе или листоштамповочном молоте с последующей обрезкой кромок. [c.313]

Внутренняя панель двери (фиг. 91)) штампуется из стали 08 толщиной 0,9 мм за 10 операций 1-я—резка заготовок размером 1020 x 1365 мм 2-я — вальцовка заготовки 3-я—-обрезка четырех углов и вытяжка 4-я— фор.мов1ка (подсадка) радиусов 5-я — обрезка по контуру, вырезка оконного проема, вырезка отверстия под люк и пробивка 12 отверстий 6-я — пробивка 17 отверстий 7-я — отбортовка окопного проема 8-я — фланцовка оконного проема 9-я — формовка желобка на верхней стенке 10-я—правка фланца оконного проема. [c.151]

Фиг. 35. Планировка цеха холодной штамповки мотоциклетного завода I — участок прессов //--участок сборки узлов /// — участок сварки деталей и узлоо IV—участок пайки деталей I/—склады металла и заготовительный участок V/—склады хранения межоперационных заделов и полуфабрикатов 1///—склад штампов уШ—склал готовой продукции /X — склад заготовок X — кладовая вспомогательных материалов I эксцентриковый пресс 345 т 2—эксцентриковый пресс 180 т J —эксцентриковый пресс 215 /п —пресс боО т 5—эксцентриковые прессы 106 т б—эксцентриковые прессы 88 т 7—ленточные прессы 26 т 5—прессы-автоматы 43 т 9vi / —правйльные прессы 56 т 7/ —зигмашины /2—прессы для гибки /j—винтовые прессы /4—сверлильные станки /5 барабан для очистки /6—вальцы для правки /7 —электросварочные аппараты АНТ-16 75—сварочные посты /9—кабины для сварки мелких деталей 2 —ванны 2/ печи для отжига 22—наждачные точила 23 верстаки 24 —ножницы для резки металла.

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Холодная правка основана на пластическом изгибе и в некоторых случаях на пластическом скручивании заготовок или деталей. На фиг. 200, а дана наиболее распространенная схема правки приложением сосредоточенной силы. С возрастанием последней в материале заготовки возникают нормальные напряжения, величина которых вначале не превышает предела упругости. При определенном значении силы напряжения в крайних волокнах достигают предела текучести и заготовка получает остаточную пластическую деформацию, которой устраняется первоначально имевшаяся изогнутость. При снятии нагрузки заготовка частично восстанавливает имевшуюся ранее искривленность. Поэтому прогиб при правке должен быть несколько больше стрелы изогнутости. На фиг. 200, 6 показана заготовка после того, как поперечная сила достигла конечного значения, необходимого для устранения искривленности. Заштрихованными участками показаны области пластических деформаций. Эпюра напряжений дана для сечения под силой. Она соответствует тому случаю, когда материал заготовки имеет резко выраженный предел екуч 304 [c.304]

Технологический процесс горячей штамповки включает в себя следующие операции резку проката на заготовки, нагрев заготовок, штамповку нагретых заготовок в штампах на молотах, прессах или горизонталько-ковочиых машинах, обрезку заусенцев (избыточного металла, вытекающего из ручья штампа), правку поковок в штампе (по мере надобности), первичную термическую обработку поковок, очистку от окалины, холодную чеканку (для некоторых поковок), контроль качества и окончательную приемку поковок. [c.136]

Процесс изготовления листовой стали для глубокой вытяжки включает выплавку из металлического лома и чугуна малоуглеродистой стали с минимальным количеством примесей разливку стали в формы-изложницы полученные слитки подвергают зачистке и вырубке с целью удаления поверхностных пороков прокатку на сутуночную полосу резку сутуночной полосы на заданные размеры (карточки) травление заготовок для удаления окалины горячую пракапку листа травление листового подката холодную прокатку с небольшим обжатием для окончательной отделки поверхности листа отжиг обрезку правку сортировку и контроль. При чрезмерном упрочнении металла холодную прокатку осуществляют с промежуточными отжигами. Качество поверхности холоднокатаного листа значительно лучше горячекатаного, поверхность которого всегда имеет неровности типа рябизны от окалины. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...