Правка круга —

Если шлицевые валы после чернового фрезерования прошли термическую обработку в виде улучшения или закалки, то после этого они не могут быть профрезерованы начисто необходимо шлифовать по поверхностям впадины (т. е. по внутреннему диаметру) и боковых сторон шлицев. Наиболее производителен способ шлифования фасонным кругом (рнс. 186, а), но при таком способе шлифовальный круг изнашивается неравномерно ввиду неодинаковой толщины снимаемого слоя у боковых сторон и впадины вала, поэтому требуется частая правка круга. Несмотря на это, данный способ широко распространен в машин[о-строении. [c.341]

Ряе. 1.3. Правка круга для шлифования [c.161]

На параметрическую надежность станка в первую очередь влияет износ следующих элементов алмаза правки круга, башмаков, [c.162]

Переход к работе высокоскоростными кругами я]вляется одним из радикальных путей повышения производительности при шлифовании. Промышленность выпускает гамму кругов, предназначенных для этих целей. Скоростное шлифование потребовало применения в станках более точных шлифовальных шпинделей, повысились требования к балансировке и правке кругов. [c.26]

Устройства для измерения обрабатываемых поверхностей после замера подается команда на правку круга и на изменение режимов резания после окончания обработки в размер шлифовальная бабка отходит в исходное положение. [c.443]

Изучение характера изменения размеров изделий во времени на различных типах металлорежущего оборудования позволило выделить три типовые функции (см. рис. 29) смещения уровня размерной настройки. В первом случае (кривая J) для поддержания заданной точности обработки необходима организовать подналадку в одном направлении с разной скоростью. В начальный период процесса обработки после правки круга, установки нового или переточенного инструмента требуется ускоренная подналадка, а в остальной период — нормальная. Во втором случае (см. рис. 29, а, кривая 2) подналадку производят в одном направлении через постоянные промежутки времени. В третьем случае (см. рис. 29, 6 подналадка должна быть двусторонней по схеме вперед—назад. Такой метод подналадки позволяет компенсировать как увеличение, так и уменьшение [c.305]

Совмещенное шлифование шеек и кольцевых канавок с правкой кругов алмазными роликами (опыт ЗИЛа) [c.199]

Алмазные круги на органических связках изготовляют из порошков марки A O. Они работают в режиме самозатачивания и не требуют частой правки. Круги на металлических связках изготовляют из порошков марок АСР и АСВ. Они имеют высокую размерную стой- [c.643]

Нанменованне инструмента Правка кругов [c.653]

Рис, 5. Алмазные ролики для правки кругов [c.655]

Карандаш марки С4 может быть использован для автоматической правки кругов. [c.658]

Правка кругов зернистостью 36—80, твердостью СТ2 н ниже при чистовом шлифовании [c.660]

Диаметры стержней под наружную резьбу 562 Диски для правки кругов абразивные 500 [c.752]

Весьма актуальна задача обнаружения вредного влияния автоколебаний в процессе шлифования. Построив адекватную модель вибрационного сигнала, можно на основе принятых условий устойчивости обосновать величину его размаха, используемую в качестве критерия оценки устойчивости процесса. По отклонениям вибрации можно установить параметры, характеризующие качество правки круга, степень его износа, скорость прецессии поверхностных волн обрабатываемой детали и шлифовального круга, качество шпинделя круга и шпинделя изделия, а также влияния внешних воздействий. [c.118]

Максимальная точность достигается в том случае, если все условия обработки, включая режущую способность круга, его окружную скорость, рабочие подачи и режимы резания, остаются неизменными в течение всего периода шлифования. В какой-то степени показательным является цикл шлифования, применяемый в станках фирмы Лен-дис Ланд для шлифования шеек коленчатых валов. Обработку ведут в режиме врезного шлифования. Станки оснащены пневматическими приборами активного контроля с измерительными скобами в виде призм- наездников . Правка круга в этих станках осуществляется автоматически после шлифования каждой шейки. Для устранения влияния изменения окружной скорости круга в результате его размерного износа предусмотрено автоматическое увеличение скорости вращения круга по мере уменьшения его диаметра. Режиму выхаживания предшествует режим доводочной импульсной микроподачи, во время которой стабилизируются натяги в системе. [c.19]

Чашечный шлифовальный круг вводится в зону обработки под углом. После каждой обрабатываемой детали происходит правка шлифовального круга, и при следующем цикле шпиндельная бабка с кругом опускается на величину слоя, снятого при правке круга. Износ шлифовального круга допускается в пределах 30 мм. При таком износе бабка в горизонтальной плоскости смещается на 8 мм. Длина и угол наклона плеч пантографа рассчитаны так, чтобы перемещение измерительных наконечников в горизонтальной плоскости при наибольшем допустимом износе шлифовального круга составляло не более 0,5 мм, т. е. практически насколько шлифовальный круг смещается в горизонтальной плоскости, настолько в противоположную сторону смещаются наконечники. Оси пантографа выполнены на шарикоподшипниках и герметизированы. [c.295]

Правкой круга называется процесс удаления с его поверхности слоя абразивных зёрен, производимый для 1) восстановления режущей способности, потерянной в результате притупления кромок режущих зёрен или [c.472]

Снимаемый припуск для предварительного шлифования 0,5 мм на диаметр. Производительность 40 ш/п/ч. Скорость вращения круга 43 м сек, скорость вращения заготовки 11,6 м1мин. Правка круга осуществляется автоматически с помощью алмазного ролика по копиру через 20 валов. Общая стойкость ролика 250 000 валов. Коренные шейки обтачиваются один раз и шлифуются два раза (предварительно и окончательно). [c.390]

Обозначим диаметр заготовки, выраженный в с отсчетом от заданного уровня настройки 36, через и и будем рассматривать потери в часах на одном экземпляре как функцию с (и). В соотг ветствии со сказанным выше взятая с обратным знаком функция с (и) и является оценкой качества единицы промежуточной продукции. В то же время с (и) представляет собой одно из слагае-мых показателей S эффективности системы СР1<. Функция с (и) непрерывна, так как в примере нет критического значения и, при уменьшении которого всегда остается чернота (с уменьшением и лишь возрастает ее вероятность). Функция с (и) выпукла, так как даже при неизменности режима шлифования и всяком увеличении и меняется расход абразива и частота правки круга. [c.239]

А40СМ16К5.Правка круга осуществляется алмазом в оправе 3908-0266 (ГОСТ 22908—78) после шлифования десяти деталей. В процессе шлифования круг изнашивается до минимума допустимого диаметра 61 мм после обработки 2060 деталей. [c.141]

Круглошлифовальный автомат 6С224 класса точности В предназначен для одновременного шлифования дорожек качения и бурта внутренних колец конических подшипников и других подобных им деталей. Обрабатываемые детали базируются на жестких опорах (башмаках) и торце концентратора магнитного патрона. Перемещение бабки изделия обеспечивается раздельно по двум салазкам. Шлифовальная бабка неподвижна. Правка круга ведется двумя алмазами, установленными на одном приборе для правки. [c.310]

Автомат 6С212 класса точности П предназначен для одновременного шлифования отверстий и диа в деталях типа колец карданных подшипников. Обрабатываемые детали базируются на нижнем ролике и башмаке по диаметру, а по торцу их положение определяется загрузочной рукой. В автомате имеются два прибора для правки круга по периферии и по торцу и соответствующие механизмы подачи и компенсации. Загрузка и разгрузка осуществляются спереди автомата. [c.310]

Внедрение фланкирования в процессе зубошлифования применением специально разработанных копиров для боковой правки круга на станках 5860А [c.227]

Все шлифовальные станки с пантографическими устройствами не позволяют сразу получать нужную точность и требуют подстройки механизма правки круга независимо от точности изготоБлен-ия копира. В частности, требуется регу- лировка установки копира на станке, пока он не займет относительно зубчатого колеса и шлифовального круга правильное положение. Правильное в данном случае означает положение, при котором обеспечивается требуемая точность шлифуемого зубчатого колеса. Для этой цели механизм правки снабжается приспособлениями, дающими возможность смещения копира в различных направлениях своей плоскости. В частности, сейчас разрабатывается модель станка с копиром, имеющим возможность вертикального, горизонтального смещения и поворота в своей плоскости. На станках 5860А имеется возможность только вертикального смещения копира. Очень важно, чтобы при настройке станка с опытными копирами вертикальным смещением пользовались только для компенсации погрешностей профиля и ни в коем случае не для получения нужной толщины зуба по делительной окружности. Вначале следует установить копир так, чтобы получить правильное положение эвольвенты и допустимое отклонение профиля, а затем, пользуясь набором обкатных штифтов (входящих в комплект станка), установить требуемую толщину зуба. При этом надо учитывать, что для фланкированной передачи величина вертикального смещения копира определяет положение точки начала фланка на зубе со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.231]

Рис. 10.20. Пантографное уяройство для алмазной правки боковых сторон эвольвентного профиля круга зубошлифовального станка. Д, и /1, - заправляемые профили круга, В, и Sj - про([шли копиров. Правка круга 0сун1сствляется при покачинаиип рычага.

Прибор Унивар позволяет получать команды на изменение скорости подачи (переход с предварительного на чистовое шлифование), правку круга, прекращение подачи для выхаживания и остановку станка после получения заданного размера. Контрольное устройство подводится и отводится от обрабатываемой детали автоматически, с помощью гидроцилиндра 20. [c.108]

На графике (рис. 3) приведены результаты изменения размеров валов, прошлифованных методом врезания на круглошлифовальном станке типа SAS-200, в зависимостл от затупления круга. Станок был оснащен пневматическим четырехкомандным прибором типа БВ-1096-4К с настольной измерительной скобой, который обеспечивал выдачу команды на включение чистовой подачи, доводочной подачи, на включение выхаживания и на отвод круга при достижении деталью заданного размера. Было прошлифовано в течение смены 600 деталей. Разброс размеров в партии составил 9 мкм при допуске 12 мкм.. Периодически после шлифования 20—30 деталей производили, правку круга. [c.18]

Чистота обработанной на шлифовальном станке поверхности определяется качеством круга и режимом его правки. При чистовом шлифовании рекомендуется применение мелкозернистых кругов. При работе с припусками 0,02—0,04 мм и исходной шероховатости 7— 8-го класса применяют мелкозернистые круги на бакелитовой связке с графитовым наполнителем. При использовании таких кругов может быть получена чистота поверхности до 10—12-го класса. Для правки круга нельзя применять затупленный алмазный инструмент. При правке с таким инструментом зерна вдавливаются в круг и во время шлифования попадают на деталь, вызывая появление дефектов на ее поверхности. Такой круг становится склонным к засаливанию. Правку круга желательно выполнять на тех же участках стола, где произво аится обработка. [c.19]

Величина продольной подачи при правке круга определяется в зависимости от требуемого класса шероховатости. Рекомендуются следующие скорости продольных подач (в мм1вб) [c.19]

С помощью электронного реле типа БВ-Т3080-4 прибор выдает в схему станка четыре команды для перехода на 1-е выхаживание, правку круга и чистовое шлифование, 2-е выхаживание и прекращение обработки при достижении отверстием заданного размера. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...