Нагрев индукционный правке

Технология изготовления отводов методом горячей протяжки включает следующие операции резку труб на заготовки, нагрев — протягивание двойника, резку двойника на отводы и обработку торцов, правку, гидравлическое испытание. Заготовки нагревают в печи, работающей на жидком или газообразном топливе. В последнее время все более широкое распространение получает индукционный нагрев. [c.289]

Термомеханический способ правки заключается в равномерном прогревании детали по всему деформированному сечению с последующей правкой внешним усилием. Нагрев осуществляется газовыми горелками или индуктором до температуры отжига (750— 00 С). Индукционный нагрев токами промышленной частоты происходит следующим образом деталь (например, вал) изолируют листовым асбестом и обматывают сварочным кабелем сечением 80—100 мм (из расчета 16—20 витков на 1 м длины нагреваемого участка). Поверх кабеля укладывают второй слой асбеста. Ток подается от сварочных трансформаторов (напряжение 50—60 В, сила тока 800—1000 А). [c.182]

Индукционный нагрев обеспечивает получение высокого качества термообработки. Тепло образуется в самом металле и в весьма короткое время, что резко уменьшает возможность перегрева, роста зерна и обезуглероживания поверхности. Количество тепла можно точно дозировать, отсутствует инерция, процесс устойчив и хорошо поддается автоматизации. Подбором соответствующей частоты, мощности и распределения полей регулируется глубина закалки и распределение зон закалки. Высокочастотный нагрев уменьшает коробление изделий и не дает окалины. В результате отпадает целый ряд вспомогательных операций после обычной термической обработки, например, правка, очистка от окалины и т. д. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...