Правка горячая

Хрупкий при правке горячего прО ката. . 99,9— 99,85 0,01—0,03 0,02— 0,03 0,03— 0,05 0,01— 0,02 [c.162]

Правку горячим способом при ремонте применяют реже, так как этой операции обычно приходится [c.270]

К кузнечно-рессорным работам относятся ремонт и изготовление деталей с применением нагрева в горне (правка, горячая клепка, ковка деталей) и ремонт рессор (с нагревом в рессорной печи) с последу ощей закалкой (в ванне). [c.236]

Молотовые поковки подвергаются горячей или холодной правке. Горячая правка производится в окончательных ручьях молотовых штампов. Крупные и средние поковки подвергают горячей правке в правочных молотовых штампах. Горячая правка производится также на обрезных прессах и дает лучшие результаты, чем правка в окончательных штамповочных ручьях и в правочных молотовых штампах, но лимитируется тоннажем пресса. [c.172]

К кузнечно-рессорным работам относятся ремонт и изготовление деталей с применением нагрева (правка, горячая клепка, ковка деталей) и ремонт рессор. [c.243]

К кузнечно-рессорным работам относят ремонт и изготовление деталей с применением нагрева правкой, горячей клепкой, ковкой заготовок для деталей ремонт рессор с нагревом в рессорной печи и последующей закалкой в ванне прокатка рессорных листов на роликовом стенде с целью восстановления их стрелы прогиба и жесткости. [c.151]

Проведение правки горячих полуформ сокращение интервала между съемом оболочки и поступлением ее на склейку [c.180]

Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следуюш,их этапов отрезки проката на мерные заготовки нагрева штамповки обрезки заусенца и пробивки пленок правки термической обработки очистки поковок от окалины калибровки контроля готовых поковок. Для осуществления всех этих этапов штамповочные цехи имеют соответствующие отделения, участки и службы. [c.94]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Деформацию изгиба (рис. 5.60, а) можно исключить предварительным обратным прогибом балки перед сваркой (рис. 5.60, б) рациональной последовательностью укладки швов относительно центра тяжести сечения сварной балки (рис. 5.60,6, в случае несимметричной двутавровой балки вначале сваривают швы I и 2, расположенные ближе к центру тяжести) термической (горячей) правкой путем нагрева зон, сокращение которых необходимо для исправления деформации заготовки, до температур термопластического состояния (рис. 5.60, г штриховкой показаны зоны нагрева). При правке заготовки нагревают газовым пла.менем или дугой с применением неплавящегося электрода. Разогретые зоны претерпевают пластическую деформацию сжатия, а после охлаждения — остаточное укорочение. Последнее обусловливает дополнительную деформацию сварной заготовки, противоположную но знаку первоначальной внешней сварочной деформации. Подобную деформацию можно также получить, если наложить в указанных зонах холостые сварные швы. [c.252]

Правка поковок. Правкой устраняют искривления поковок, полученные при штамповке, обрезке, термической обработке, дополнительных технологических операциях. В большей степени искривлению подвержены поковки значительной длины, с тонкими ребрами, с резкой разницей в размерах смежных сечений. В зависимости от причин, вызывающих искривление, поковки можно править в горячем состоянии ( после обрезки заусенца) или в холодном после термической обработки. [c.141]

Горячую правку можно приводить в окончательном ручье основного штампа, на обрезном прессе или на дополнительном правочном молоте (прессе). Горячая правка оказывает лучшее влияние на структуру и механические свойства стали, чем холодная. Холодную правку применяют в основном для поковок, получающих искривления при термической обработке. Для этого используют дешевые [c.141]

Испытания труб после горячей и холодной правки показали, что разрушение сопровождалось пластическими деформациями и происходило на уровне напряжений, близких к временному сопротивлению материалов этих труб (0,86—1,04 Он). Статическое испытание труб диаметром 720 мм (6 = 8 мм) при наличии выдержки под давлением (от 70 до 100 кгс/см ) длительностью свыше 100 ч не показало снижения уровня разрушающих напряжений по сравнению с однократным кратковременным нагружением до разрушения. [c.145]

Вырезка образцов может производиться газовой резкой с припуском 4—5 мм для всех испытаний, кроме металлографического, и не менее 10 мм для металлографического. Окончательная форма придается образцам путем механической обработки без применения предварительной правки в холодном или горячем состоянии. [c.88]

При обработке металла для деталей сварных конструкций выполняются следующие операции правка прокатной стали, разметка, наметка, резка, обработка кромок и для изогнутых элементов—горячая или холодная гибка. [c.455]

Зона штамповки с переворотом в целях повышения производительности обрезки, а также для горячей правки и по другим причинам в отдельных случаях может быть расширена до пунктирной линии. При одновременной штамповке двух и более поковок [c.345]

Матрицы горячей правки........ [c.370]

Способы правки. 1. Горячая правка в окончательных ручьях молотовых штампов—главным образом поковок типа шестерён, если они проходят не комбинированную, а последовательную обрезку-прошивку. Такой же правке подвергаются поковки средних и больших габаритов, не имеющих внутренних штампо- [c.372]

Горячая правка на обрезных прессах обладает преимуществами перед первыми двумя способами правки, но лимитируется тоннажем пресса. [c.372]

Холодная правка в правочных молотовых штампах более производительна и удобна по сравнению с горячей правкой. Но не всякий материал (из-за хрупкости) можно подвергать холодной правке без риска его разрушения. Большинство машиноподелочных сталей допускает холодную правку, но в пределах малой степени деформации. Поковки из наиболее ходовых марок стали во избежание трещин правятся в отожжённом или нормализованном состоянии. [c.373]

Кроме того, фрикционные прессы широко применяются и для калибровки-правки поковок как в горячем,так и особенно в холодном состоянии [1. 2]. [c.407]

Молоты с винтом (винтовые фрикционные прессы). По принципу действия фрикционные винтовые прессы относятся к группе молотов, т. е. установившееся за ними в практике название не отвечает сути их рабочего процесса. Применяются как для горячей,- так и для холодной листовой штамповки, чеканки, холодной и горячей гибки, холодной правки деталей из ковкого чугуна и стального литья. [c.417]

Ротационные правильные машины применяются для правки в холодном состоянии листового проката, сортового проката различных профилей и стальных труб. В некоторых случаях, главным образом в прокатных цехах, правка проката производится в горячем состоянии. [c.701]

Батарея штамповочных кривошипных и эксцентриковых обрезных прессов для горячей калибровки, правки и обрезки штамповок (фиг. 69). Детали к прессам подаются [c.821]

При правке металла в горячем состоянии при температуре около 500° значение предела текучести принимается приблизительно в 4 раза меньше, чем в холодном состоянии [82]. [c.995]

Скорости правки. Скорость правки v обычно определяется заданной производительностью правйльной машины, а также в зависимости от формы сечения, марки и температуры правящегося материала. Наиболее распространённые скорости холодной и горячей [c.996]

Наиболее распространённые скорости холодной и горячей правки стальных листов приведены в табл. 14. [c.998]

Двухроликовые правильные машины (фиг. 74, а). К этому типу относятся эга-лизаторы, применяемые для горячей правки [c.999]

Заготовительные операции (преимущественно обработка прокатной стали) включают наметку и разметку, резку, гибку холодную и горячую, образование отверстий, обработку кромок, вторичную правку (после обработки) и др. [c.115]

На базе этого же пневмогидравлического усилителя созданы и успешно используются различные модификации пере-движньЕХ машин для правки горячих, только что извлеченных из тела анода штырей, благодаря чему отпадает надобность везти штыри на правку. Устройство машины описано в [1, 3]. [c.343]

Правка металла может происходить как в горячем, так и в холодном состоянии. Правка в горячем состоянии применяется в случае сильной изогнутости заготовки или при отсутствии оборудования требуемой мощности, дающего необходимую точность правки. Горячую правку стали с содержанием углерода до 0,3% произ(Водят при температуре 1150—800°. Более высокая температура может вьювать изменение структуры металла и пережог. Правка при температуре ниже 800° в мягкой стали может вызвать наклеп, а в твердой — могут образоваться трещины. [c.82]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

Многочисленные данные по исследованию статической прочности труб приведены в работе [И]. Натрубах диаметром 529и 720 мм изучалось влияние различных факторов (горячей и холодной правки труб, продольного надреза, вмятин и овальности сечения труб) на их прочность при статическом нагружении внутренним давлением. [c.145]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

Заготовки штампуют на кривошипном горячештамповочном прессе с загрузкой первой позиции автоматическим перекладчиком и выгрузкой заготовок. Обрезка облоя и горячая правка штампованных заготовок выполняются на однокривошипном обрезном прессе КА9038, а правка заготовок — на пресс-автомате. [c.93]

При величине биения выше предусмотренной инструкциями, а также для сокращения припусков на обработку назначается правка деталей. Правка может выполняться как в горячем, так и в холодном состоянии. Горячая производится в кузнечных цехах, когда металл находится в пластичном состоянии. Правка в холодном состоянии неизбежно сопровождается перераспределением внутренних напряжений в материале. Холодная правка широко используется в машиностроении и выполняется в центрах токарных станков, под прессами и на специальных правильнокалибровочных станках. Последний метод в 5—10 раз более производителен. [c.304]

Правка обечайки в горячем состоянии с использованием нагрева для нормализации Четырёхвалковая листогибочная машина [c.518]

Горячая правка в правочных молотовых штампах крупных поковок, а при массовопоточном производстве — средних деталей любых сложных конфигураций. [c.372]

Горячая правка на наковальне и на бойках ковочных молотов, а также холодная ручная правка, применяемые как дополнительные операции для исправления отдельных случайно изогнутых деталей. Введение её в технологию является показателем несовершенства технологии или нетехнологичности самой детали. [c.373]

В прокатном производстве применяются для горячей правки труб машины с двумя длинными косорасположенными гиперболои-дальными роликами (эгализаторы) (фиг. 48). [c.713]

Фиг. 69. Батарея штамповочных кривошипиых и эксцентриковых обрезных прессов для горячей калибровки, правки и обрезки штамповок I — штамповочный кривошипный пресс 2 —нагревательная печь 5 —место укладки деталей 4 — конвейер для транспортировки деталей 5 — наклонный лист между прессо.м и конвейером 6 — столы для нагречых заготовок 7 — место укладки деталей у конвейера 8 - конвейер для транспоршровки деталей 9 — обрезные эксцентриковые прессы Ю— конвейер для транспортировки заусенцев II — лари для укладки необрезанных деталей 72 — место укладки заусенцев в ящики /5 — общецеховой конвейер /4 — корзинка конвейера.

Гибка с одновременной закалкой листов в м]асле. При толш,ине рессорных листов > 10 мм перед гибкой и закалкой рекомендуется применять ребровую правку в горячем состоянии в ских тисках [c.95]

В1 Технологический маршрут изготовления витых пружин в горячем состоянии характеризуется следующей последовательностью выполняемых операций 1) резка заготовок на ножницах, 2) нагрев концов в печи, 3) оттяжка концов с помощью ковочных вальцов или молота типа Беше, 4) нагрев всей заготовки в камерной печи, 5) навивка на навивочном станке, 6) правка в горячем состоянии вручную, 7) термическая обработка — закалка, отпуск, 8) шлифование торцов на специальном наждачном точиле, 9) осадка, 10) испытание на грузоподъёмность на прессе и 11) окраска и сушка. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...