Износ режущей поверхности круга при шлифовании и правке кругов

ИЗНОС РЕЖУЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КРУГА ПРИ ШЛИФОВАНИИ И ПРАВКА КРУГОВ [c.73]

В период между правками, в процессе шлифования, происходит постепенное уменьшение размера шлифовального круга, а также изменение режущей способности круга. На погрешность обработки при использовании приборов активного контроля во многих случаях размерный износ круга не влияет. Однако изменение режущей способности круга за период его стойкости приводит к изменению сил резания, а следовательно, к появлению различных по величине силовых и тепловых деформаций системы. С уменьшением режущей способности круга ухудшаются чистота обрабатываемой поверхно и и геометрическая форма детали. [c.17]

В процессе шлифования круг изнашивается, тупится, теряет свою форму и засаливается. Под износом шлифовального круга следует понимать затупление режущего зерна и вырывание его с рабочей поверхности круга. Если затупившиеся зерна не отделяются, а поры забиваются стружкой, вследствие чего круг начинает дробить и прижигать шлифуемую поверхность, его необходимо править. При правке круга затупившиеся зерна абразива удаляют. [c.315]

При подналадке контроль положения режущей поверхности шлифовального круга позволяет одновременно компенсировать износ круга в процессе шлифования и в результате правки, в то время как подналадчики, контролирующие непосредственно изготовляемые детали, компенсируют только износ круга в процессе шлифования. [c.58]

Затупление круга характеризуется повышением давления на затупившиеся зерна при их внедрении в металл, В начале износа на поверхности зерна из-за его истирания образуется площадка. Зерно постепенно теряет свои режущие свойства и давление на него увеличивается. При росте давления происходит частичное или полное разрушение зерна. Если прочность связки невелика, то зерно целиком вырывается из связки и происходит самозатачивание (обновление) режущей части круга. При чистовом шлифовании, а также при шлифовании кругами высокой твердости самозатачивание отсутствует, поэтому при затуплении круга появляются вибрации, изменяется шероховатость шлифуемой поверхности, во избежание чего необходима правка круга. [c.223]

Схема компенсации размерного износа шлифованных кругов, за счет одновременной подачи правящего алмаза и исполнительного органа станка, показана на рис. 9.1. При правке круга 3 алмазодержатель 1 и шлифовальная бабка 4 подаются на одно и то же расстояние в направлении обрабатываемой детали 5. Круг правится алмазом, выставленным по отношению к окружности окончательно обработанной поверхности детали. После правки шлифовальную бабку подают вперед на ту же величину, в результате чего режущая поверхность круга оказывается в конце обработки совмещенной с окружностью заданного диаметра. [c.297]

Износ и правка шлифовальных кругов. Стойкость круга. Шлифовальный круг под действием сил резания изнашивается. Характер износа круга зависит от его назначения и способа обработки. Например, при наружном круглом шлифовании с поперечной подачей круга на каждый двойной ход стола сильнее изнашивается та часть поверхности круга, которая соприкасается со срезаемым слоем (рис. 218, а). При поперечной подаче на каждый ход стола круг изнашивается равномерно с двух сторон (рис. 218, б). Внешними признаками затупления круга являются увеличение шероховатости шлифуемой поверхности, появление прижогов и дробления на ней, засаливание круга, появление шума в результате вибраций и др. Для восстановления режущих свойств и формы круга производится его правка. По исследованиям ВНИИАШа [33], режущие свойства круга восстанавливаются полностью при съеме с его затупившейся поверхности слоя толщиной 0,08 мм. Качество правки круга влияет на качество шлифуемой поверхности, поэтому в зависимости от заданной точности и чистоты шлифования применяют различные способы инструмент и режим правки. [c.360]

Для восстановления режущей способности шлифовальных кругов, их геометрической формы и микропрофиля рабочей поверхности периодически производят правку, т. е, приводят круг в работоспособное состояние. При правке снимают возможно меньший слой абразива. Износ круга при шлифовании составляет 10—25 % того объема, который снимают при правке. [c.19]

В процессе шлифования зерна абразивного инструмента (например, круга) изнашиваются, и он теряет режущую способность. На уменьшение режущей способности круга наряду с износом зерна влияет и заполнение пространства между зернами отходами шлифования (спекшаяся металлическая пыль, продукты износа зерен и связки). Изношенный и засаленный круг перестает резать, и для восстановлешгя его режущих способностей необходима правка (заточка). Наряду с удалением затупленных зерен и отходов шлифования при правке восстанавливается и правильная геометрическая форма круга, потерянная им в результате неравномерного износа. Так как шлифоваш1е является в основном чистовой (отделочной) операцией, то за критерий износа круга принимают технологический критерий (дробленая обработанная поверхность, прижоги обработанной поверхности, риски). За период стойкости часто принимают не время работы круга от правки до правки, а число обработанных деталей или поверхностей. [c.360]

Правка эльборовых кругов. Правку эльборовых кругов осуществляют различными методами обтачиванием режущей поверхности правящими инструментами из сверхтвердых материалов (алмазами в оправе, алмазными иглами, алмазными карандашами типа 01,02, 03, 04 Славутич и др.) обкатыванием режущей поверхности правящими роликами (алмазными, абразивными, металлическими и др.) шлифованием режущей поверхности правящими кругами вскрытием режущей поверхности абразивными брусками по методу обтачивания притиркой режущей поверхности чугунными притирами со свободным абразивным зерном форсированием износа режущей поверхности круга физико-химическим воздействием на режущую поверхность круга (электрохимическое растворение связки, химическое травление связки и т. д.). [c.225]

Абразивные зерна по мере их затупления должны обновляться путем скалывания и выкрашивания частиц. При слишком твердом круге связка продолжает удерживать затупившиеся и почти потерявшие режущую способность зерна. При этом на работу расходуется большая мощность, изделия нагреваются (возможны их коробления), на поверхности появляются следы дробления, риски, прижоги и другие дефекты. При слишком мягком круге зерна, не утратившие свою режущую способность, выкрашиваются, круг теряет правильную форму, увеличивается его износ, в результате чего трудно получить детали необходимых размеров и формы. В процессе обработки появляется вибрация, необходима более частая правка круга. Таким образом, в обоих случаях снижаются производительность процесса шлифования и чистота поверхностн обрабатываемого изделия. [c.251]

С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Однако уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой детали. Таким образом, рациональное сочета1ше режима обработки, правки инструмента и его зернистости позволяет получать высокие точгюсть и класс чистоты обработки. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...