Правка Шлифовальных инструментов Способы

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

Полуавтомат 5832 (рис. 94), предназначенный для шлифования эвольвентного профиля долбяков, шеверов и зубчатых колес, работает по принципу зацепления червяка с зубчатым колесом. Шлифование производится с помощью абразивного червяка диаметром 380—450, шириной 63 мм. Особенность этого способа заключается в шлифовании зубьев инструмента двумя сторонами нескольких ниток абразивного червяка. В процессе резания участвует длинная кромка и при этом происходит обработка нескольких зубьев одновременно, что обеспечивает высокую производительность. На зубошлифовальном полуавтомате можно шлифовать инструменты модулем 0,2—2 мм, диаметром 10—200 мм. Правку шлифовального круга осуществляют накаткой. Для контроля профиля абразивного червяка на станке установлен микроскоп. Абразивный червяк может самоустанавливаться и балансироваться на станке с помощью виброметра. [c.174]

Хороший эффект охлаждения дает также применение распыленных жидкостей [6]. Наряду с этим расширяется область применения врезного профильного шлифования сложных форм из целой заготовки в одну операцию после термической обработки. Шлифовальные круги правятся накатными роликами, которые предварительно отшлифованы по профилю готовой детали, что дешевле правки алмазным инструментом. Достигаемая точность при этом способе обработки —0,01 мм. [c.55]

Износ и правка шлифовальных кругов. Стойкость круга. Шлифовальный круг под действием сил резания изнашивается. Характер износа круга зависит от его назначения и способа обработки. Например, при наружном круглом шлифовании с поперечной подачей круга на каждый двойной ход стола сильнее изнашивается та часть поверхности круга, которая соприкасается со срезаемым слоем (рис. 218, а). При поперечной подаче на каждый ход стола круг изнашивается равномерно с двух сторон (рис. 218, б). Внешними признаками затупления круга являются увеличение шероховатости шлифуемой поверхности, появление прижогов и дробления на ней, засаливание круга, появление шума в результате вибраций и др. Для восстановления режущих свойств и формы круга производится его правка. По исследованиям ВНИИАШа [33], режущие свойства круга восстанавливаются полностью при съеме с его затупившейся поверхности слоя толщиной 0,08 мм. Качество правки круга влияет на качество шлифуемой поверхности, поэтому в зависимости от заданной точности и чистоты шлифования применяют различные способы инструмент и режим правки. [c.360]

Правка обтачиванием. Правящий инструмент выполняет роль резца, а скорость правки равна скорости вращения шлифовального круга. Такой способ правки, будучи наиболее простым и надежным, вместе с тем вызывает необходимость применять алмазный инструмент, обладающий наибольшей износостойкостью (табл. 18 и 19). [c.42]

Правка обкатыванием осуществляется правящими дисками, получающими вращение от контакта образующей со шлифовальным кругом. При таком способе скорость правки варьируется от 0,1 до 5 м/с, что способствует наименьшему износу правящего инструмента, поэтому оказалось возможным в качестве инструмента для правки применять металлические и твердосплавные диски. [c.42]

Правкой круга называют процесс снятия поверхностного слоя абразивных зерен при помощи специальных инструментов. Этим способом восстанавливают у шлифовального круга режущие способности и правильную геометрическую форму. [c.47]

Режим и способ правки влияют на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифования заправленным кругом, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детйли. Существует два метода правки абразивного инструмента алмазная и без алмазная правка. При алмазной правке в качестве правящего инструмента при меняют алмаз в виде одного зерна (0,25—2 кар), закрепляемого б стальпо оправке (механически, зачеканкой или пайкой), или в виде алмазно-металличе ских карандашей, когда несколько мелких зерен алмаза (0,003—0,3 кар) заделы вают в специальный вольфрамомедноалюминиевый сплав (в форме цилиндриков) Алмазно-металлические карандаши (рис. 392) изготовляют небольш их размеров [c.422]

Режим и способ правки влияют на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифовашя заправленным кругом, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детали. Существуют два метода правки абразивного инструмента алмазная и безалмазная правка. При алмазной правке в качестве правящего инсгрумента применяют алмаз в виде одного зерна (0Д5 — [c.360]

Фланкирование можно осуществить при любом способе обработки зубьев, но наиболее эффективно оно тогда, когда фланк выполняется при отделочных операциях, так как искажения профиля и шагов при операциях, следуюищх за зубонарезанием, в значительной степени ликвидируют эффект фланка. Кроме того, требуется изготовление дорогостоящего neuHajibHoro зуборезного инструмента. Наиболее производительным является выполнение фланка при профильном зубошлифозании, где рабочий профиль шлифовального круга очерчен пи впадине обрабатываемого зуба и точность профиля круга поддерживается периодической правкой, при которой механизм боковой правки копирует острием алмаза на шлифовальном круге профиль боковых сторон впадины со специальных копиров. [c.218]

Правку круга производят или при свободном вращении правящего инструмента нуте.м соприкосновения со шлифовальным кругом, или при принудительном вращении от специального привода правящего инструмента. В первом случае правящий круг устанавливают вместо обрабатываемой детали на оправке (при наружном шлифовании) или в патроне станка (при внутреннем шлифовании). Этот способ особенно зарекомендовал себя для правки мелкозернистых кругов. При свободном вращении ось правящего круга должна быть расположена к оси шлифуемого круга под углом 5—6° в вертикальной плоскости при наружном шлифовании и 10—15° в горизонтальной плоскости при внутреннем шлифовании. Во втором случае направления вращения круга и правящгго инструмента должны быть противоположны друг другу. [c.72]

Быстрота износа шлифовального круга при требуемой высокой точности обработки заставляет через короткие промежутки времени делать правку круга, вслед за ней корректировать положение круга и пробными проходами и промерами подходить к заданному размеру. При этом способ индивидуального получения размера имеет место независимо от того, как производится промер и новая установка круга на глубину резания, — рабочим вручную с остановкой станка или на ходу станка, при помощи автоматически действующих мерительных устройств (скоб, калибров) и автоматических подналад-чиков. В обоих случаях положение инструмента не остается постоянным для партии заготовок, а корректируется в процессе вьшолнения операции на основе данных, полученных при пробных промерах. Только при глубинном методе шлифования (шлифование установленным кругом) применяется способ автоматического получения заданных размеров. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...