Швеллеры Правка

Правка или гибка балок и швеллеров производится на правйльно-гибочных прессах (фиг. 3), работающих по схеме трёх точек. [c.457]

Средняя производительность правки балок и швеллеров [c.457]

Для рамы куба (фиг. 157) заготовляются швеллеры, угольники, листы и другие приварные детали. После разметки и обрезки концов газорезкой (или обрубкой в штампах) производят правку швеллеров и других заготовок для рам с тем, чтобы прогиб не превышал 2 мм на 1 пог. м при обш.ем прогибе на всю длину не более 10 мм. Для обшивки рамы заготовляются стальные листы толщиной [c.221]

Фиг. 1G3. Правка швеллера (двутавра) по принципу трех точек

Правка местных прогибов в двутавровых балках и швеллерах, возникших в результате механических воздействий, нагрева, сварки [c.153]

Фиг, 66. Ролики для машинной правки сортового металла а и в — для уголков б — для швеллера г — для двутавра [c.92]

Правильные вальцы имеют валки, вращающиеся в разные стороны. Выпрямляемая заготовка подается в валки, затягивается и, проходя между ними, выпрямляется. Вальцы для правки листового металла имеют круглые валки, для правки сортового материала (уголков, швеллеров и т. п.) — валки с ручьями по профилю металла. [c.201]

Устройство для правки кузовов, модель БС-71.000. Устройство модели БС-71.000 (рис. 3.7, а) предназначено для правки деформированных элементов кузова легкового автомобиля. Оно представляет собой балку 10 прямоугольного сечения, сваренную из двух швеллеров длиной 3 м. На одном из концов балки на оси 13 шарнирно закреплен качающийся рычаг 1. Усилие растяжения — сжатия от гидравлического насоса 12 передается на рычаг 1 и упор 8, фиксируемый пальцем 9, через гидроцилиндр 3, концы которого шарнирно закреплены в кронштейне 4 основной балки и кронштейне 2 шарнирного рычага /. Легкость перемещения устройства по ремонтному участку обеспечивается колесами 7 к 11 (одно неповоротное диаметром 170 мм, два поворотных диаметром 190 мм), [c.200]

Рама (рис. 3.10) закрепляется за колонны 7 четырехстоечного подъемника и представляет собой пространственную конструкцию, состоящую из вертикальных опор 1 прямоугольного сечения и горизонтальных связок 9, выполненных из швеллера и уголка. С четырех сторон рамы на вертикальных опорах установлены поперечные 10 и продольные 8 траверсы с ползушками 6. Свободные перемещения ползушек 6 в горизонтальном направлении по длине траверс на 2—2,5 м, а также возможность изменения расположения траверс по высоте до 1,5 м позволяют изменять усилия правки в широком диапазоне. [c.207]

Ст нд предназначен для правки дверей грузовых автомобилей ЗИЛ. Стенд является стационарным и крепится к полу четырьмя фундаментными болтами. Стенд (рис. 241) представляет собой металлоконструкцию, сваренную из швеллеров в коробку. [c.350]

Горизонтально-гибочные прессы 1,0 Правка балок и швеллеров до № 60 [c.99]

Правка. (Отклонение от плоскостности поверхностей швеллеров в местах крепления кронштейнов не более 0,5 мм, в остальных местах — [c.395]

Для прокатки швеллеров применяют схемы, указанные на рис. ИЗ. Рельсы, балки и другие профили подвергают после прокатки отделочным операциям (резке, охлаждению, правке и др.), а также производят испытания, осмотр и приемку. [c.258]

Холодную правку металла разрешается применять в тех случаях, когда остаточные деформации растяжения не будут превышать 1%. При соответствующих этому условию методах обработки наибольшие искривления элементов, подлежащих холодной правке, можно определить по формулам, приведенным в табл. 2, где р — радиус кривизны, мм-, f — стрела прогиба, мм, В — ширина листа, ММ-, 6 — толщина металла, мм Ь — ширина полки уголка, швеллера или двутавра, мм к — высота швеллера или двутавра, мм I — длина волны, мм й — диаметр трубы, мм. [c.152]

Правка швеллеров, двутавровых балок, квадратной стали, рельсов и листовых полос на ребро производится на правильно-гибочном (кулачковом) прессе. [c.34]

Кривизна швеллера или балки после правки, характеризуемая зазором между полкой или стенкой и натянутой струной, не должна превышать 0,001 их длины и не должна быть больше 4 мм для профилей № 18 и ниже. Поверхность стали после правки и гибки не должна иметь вмятин, выбоин и других повреждений. [c.34]

Сварочная головка САГ-4 (фиг. 121) наиболее простая, в достаточной мере совершенная и распространенная на заводах. Эта головка рассчитана на сварку стыковых и угловых швов малой протяженности вертикальным электродом. Перемещается головка по рельсовому пути, состоящему из двух швеллеров, расположенных друг над другом. Головка имеет ручной холостой ход. Изменение вылета электрода осуществляется механизмом подъема мундштука, представляющим зубчатую рейку с шестерней и маховиком. Правка электродной проволоки производится между тремя роликами, из которых один подающий. Изменение углов наклона головки в плоскости, перпендикулярной направлению сварки, производится за счет механизма поперечной корректировки (тонкая настройка), а также наклона рельсового пути (грубая [c.322]

Технологический процесс прокатки балок и швеллеров отличается от прокатки рельсов только отделкой. Из описанных операций применяется только правка. [c.306]

Допустимые отклонения элементов металлоконструкций после горячей правки не должны превышать следующих значений зазор между линейкой (натянутой струной) или угольником и полкой или стенкой швеллера или двутавра — 0,001 длины элемента, но не более 10 мм высота местных выступов (на 1000 мм длины) не более 3 мм при толщине листов до 10 мм и 2 мм при толщине свыше 16 мм. [c.58]

После правки фасонный прокат (уголки, швеллеры, трубы) дисковыми пилами, ножницами или ручной газовой резкой режется на заготовки или элементы необходимой длины. Резка производится по упору или разметке. [c.86]

Правку мелко- и среднесортного и профильного проката производят на роликовых машинах (рис. 3-1,6), работающих по той же схеме, что и листоправйльные. Для крупносортного проката, например двутавров и швеллеров, такой способ используется только для правки в плоскости меньшего момента сопротивления. В другой плоскости крупносортный прокат правят на правйльно-гибочных прессах кулачкового типа путем изгиба (рис. 3-1,в). При постоянном ходе толкателя 3 величина деформации профиля 2 регулируется изменением расстояния между опорами 1. [c.23]

Так как значение абсолютной деформации зависит как от температуры нагрева, так и от зоны нагрева, эти величины должны подбираться (примерно расчетом, предварительными экспериментами и накопленным опытом) для осуществления различных случаев правки. Важная характеристика при пламенном нагреве — интенсивность нагрева. В некоторых случаях, когда жесткость не-нагреваемой части листа (конструкции) мала (например, велика зона нагрева по отношению ко всему листу) и не может вызвать необходимых пластических деформаций сжатия нагретой зоны в процессе ее нагрева, применяют искусственное увеличение жесткости исправляемого элемента например, в случае, показанном на рис. 20.6, а, — прихватку по контуру (вдоль отдельных кромок) жестких угольников, тавров или швеллеров. После окончания правки эти временные жесткости удаляют (срезают или срубают прихватки, снимают струбцины). [c.394]

На первой поточной линии для обработки двутавров и швеллеров производятся правка, резка и сверление отверстий многошпиндельными станками в полках и стенках профилей. Правка выполняется на горизонтальном пра- [c.5]

Средняя производительность за восьмичасовую смену правки на прессе для ходовых размеров балок и швеллеров дана в табл. 3. [c.457]

Балки н швеллеры Горизонтальные правйльно-гибоч-ные прессы Вертикальные прав11льно-гибоч-ные прессы Правка и гибка двутавров и швеллеров до № 18 То Mie Правка и гибка двутавров и швеллеров до 60 То же до № 45 Применяются также для правки и гибки уголков и рельсов [c.116]

Габариты складочных мест определяются необходимостью укладки металла или деталей, поданных к станку для обработки на нём и уже прошедших обработку и ожидак>щих уборки от станка. Запас металла или деталей у станка должен обеспечивать бесперебойную работу в течение до полусмены. Размеры складочных площадей у станков для первичной обработки (правка, резка, гибка, сверление и проколка и т. д.) определяются стандартными размерами металла и могут быть приняты для листовой стали—6x2 м (в котельном производстве до 13x3 м), для универсала — 12 X 1,5 м, для уголков, балок и швеллеров — 12 х 1 м. [c.131]

Правка прокатной стали— уничтожение погнутости для обеспечения необходимой ТОЧНОСТИ при разметке, наметке, резке и сборке 1. Заготовит Листовая и универсальная сталь Угловая сталь Швеллеры и двутавры Все профили прокатной стали ельные операции Листоправйльные вальцы Углоправйльные вальцы Правйльно-гибочные прессы Правйльные плиты (для правки мелких деталей) [c.232]

Машинная правка швеллеров и двутавров производится на правильных кулачковых прессах с механическим приводом. Возможна также правка этих профилей на гидравлических прессах. В обоих случаях процесс правки осущ,ествляется по принципу трех точек, приведенному на фиг. 168. Выправляемая балка 3 укладывается на крайние неподвижные опоры 1. Средняя подвижная опора 2 представляет собой ползун, производяш,ий давление на выправляемую балку, которая перегибается настолько, чтобы при обратном [c.232]

Во всех универсальных клетях приводными являю ся только горизонтальные валки, вертикальные валки вращаются в результате трения полосы с валками. Из чистовой клети полосу подают к пилам, где отрезают концы и режут полосу на мерные длины. После охлаждения балок на стеллажах их подают в отделонное отделение. Для правки балок и швеллеров используют такие, же роликовые машины, как и для правки рельсов.я [c.152]

К сортовой стали относятся рельсы, балки, швеллеры, а также квадратные, полосовые, круглые, угловые и другие профили. Прокатка сортовой стали производится на многоклетевых станах, обычно с линейным расположением рабочих клетей. Исходные заготовки, блюмы и др. нагревают до 1200—1250° С. Полученный сортовой прокат подвергают обработке и отделке разрезка на мерные длины на дисковых пилах, правка на правильных машинах, удаление дефектов и т. д. [c.268]

К операциям подготовки относятся правка, гиб- д] ка, разметка, резка и обработка кромок. Правку и гибку материала выполняют в холодном состоянии на листоправильных и углоправильных вальцах или на правильно-гибочных прессах. Подготовленный материал поступает затем на разметку для нанесения контурных линий п размеров согласно рабочему чертежу. Разметку выполняют путем копировки размеров и контуров детали по шаблону или размеры (геометрическим построением) переносят с чертежа на материал. После разметки материал направляют на раскрой. Листовой материал режут на гильотинных и дисковых ножницах балки, швеллеры, трубы разрезают фрикционными пилами. Операцию резания успешно выполняют газопламенными резаками, которые перемещают по линии резания вручную илп при помощи специального механизма. Чтобы получить окончательные размеры, указанные на рабочем чертеже, кро.мки обрабатывают на кромкострогальных станках или рубкой при помощи пневматических зубил. При газопламенной резке операция совмещается с обрезанием кромок. [c.293]

К подготовительным операциям относятся правка листов, уголков, швеллеров, двутавров и труб соответственно на л истопра вйльных и углоправйльных вальцах и гибочных прессах, а также разметка и изготовление шаблонов. [c.19]

ПРАВКА ПРУТКОВ, УГЛОВОГО ПРОКАТА, ШВЕЛЛЕРОВ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА НА ПЛИТЕ ПОСЛЕ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ ВРУЧНУЮ. Материал — стальав 40—60 кг/мl l Слесарные работы [c.184]

Правку угловой стали производят на углоправильных вальцах или на ручных винтовых прессах, а двутавров и швеллеров — на приводных или ручных правильных прессах. [c.620]

К первичной подготовке проката относится также его правка, осуществляемая на специальных машинах для правки листа, уголка, швеллера и других профилей. Схема действия листоправнльрюй машины показана на рис. 54. Лист толщиной s вводится в машину направляющими приводными валками 1. При этом рабочие валки [c.85]

Правка с подогревом. Профильный металл (уголки, швеллеры, тавры, двутавры), пустотелые валы, толстую листовую сталь, поковки правят с нагревом изогнутого места (выпуклости) паяльной лампой или сварочной горелкой до вишнево-красного цвета окружающие выпуклость слон металла охлаждают сырым асбестом или мокрыми концами. [c.237]

Правку металла выполняют на станках или вручную. Листовой и полосовый металл правят на различных листо-правтшьных вальцах. Ручную правку металла, как правило, выполняют на чугунных или стальных правильных плитах ударами кувалды или ручны,м винтовым прессом. Угловую сталь правят на правшьных вальцах (прессах). Двутавры и швеллеры правят на приводных или ручных правильных прессах. [c.53]

Окончание правки определяют путём промера швеллеров и балок. При этом необходимо учитывать упругую деформацию после снятия домкратов (домкраты снимаются после полного охлаждения швеллеров), а для получения после полного охлаждения ровных выправленных поверхностей (при правке) нужно сделать обратный прогиб, равный для двухосных крытых вагонов 15- 20 мм, для двухосных платформ — 20- -25 мм и для четырёхосных вагонов — 25-+30 мм. [c.461]

Балки и швеллеры Вертикальные правйльно-гибоч-ные прессы Горизонтальные правильно-гибочные прессы Правка и гибка двутавров и швеллеров до № 28 То же до № 32, а также уголков Правка и гибка двутавров и швеллеров до № 40 То же до № 60, а также уголков и рельсов ся [c.178]

Среднесортные машины применяют для правки балок №№ 6 - 22, швеллеров №№ 6 -22, угловой стали 50 х (50 - 100) х 100, тавров 50 X (50 - 140) X 140, крушой стали диаметром 50 - 100 мм, квадратной стали со стороной 40 - 90 мм. [c.828]

Из продукции металлургической промышленности чаще всего подвергают правке проволоку, горячекатаный или холоднотянутый пруток, полосовой и листогой металл. Реже правке подвергается такой сортовой металл угольники, швеллеры, тавры, двутавры и рельсы. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...