I— Режимы правки абразивного круга

Алмазный круг правят с помощью приспособления (см. рис. 21), установленного на столе станка. Для правки применяют абразивный круг ПП 150 X 25 X 32 63С 25П СМ1 — СМ2 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки Оа<зр. р = 29 м/мин алм.кр = = 30 м/с продольная подача стола ручная с охлаждением. [c.54]

Станок работает с автоматическим циклом. Вначале производится черновое шлифование. Когда остается припуск для чистового шлифования, с помощью электроизмерительного прибора стол выводит абразивный круг из отверстия обрабатываемой детали (движение стола направлено в крайнее правое положение). На пути движения стола осуществляется правка круга (при замедленном его перемещении). После окончания правки круга панель автоматически переключает станок на режим чистового шлифования. По окончании чистового шлифования поперечная подача отключается по команде измерительного прибора и осуществляется процесс холостого движения шлифовального круга в детали, чтобы улучшить качество поверхности и точность. Как только закончится процесс шлифования, срабатывает реле времени, стол отводится вправо и останавливается. Деталь снимают, и цикл работы повторяется. [c.255]

При шлифовании к геометрическим факторам, влияющим на шероховатость поверхности, следует отнести размеры абразивных зерен, их форму, расстояние между зернами, режим правки круга, скорость резания, скорость детали, глубину резания, продольную подачу (на оборот детали или ход стола), а также количество ходов круга без поперечной подачи (выхаживание). Каждое абразивное зерно, участвующее в резании, прорезает канавку, соответствующую его размерам и форме. Поэтому высота и форма неровностей при абразивной обработке в первую очередь связана с геометрией вершин зерен. С уменьшением размера зерен (зернистости) высота микронеровностей снижается, что особенно проявляется при небольших скоростях резания. При увеличении скорости резания высота микронеровностей уменьшается. Так, при шлифовании углеродистых сталей кругом зернистостью 40 с увеличением скорости от 8 до 30м/с высота неровностей уменьшается более чем в 4 раза. При меньших размерах абразивных зерен степень влияния скорости резания на шероховатость поверхности снижается. С повышением скорости детали высота микронеровностей возрастает, т.к. уменьшается число рядов абразивных зерен, пересекающих конкретное сечение ПС детали в единицу времени. [c.119]

Карандаши типа 04 (реже 02) и алмазные иглы закрепляют без наклона к поверхности круга. Метод обтачивания (табл. 14.21) используется для правки абразивных кругов, кругов нз эльбора на бакелитовой и керамической связках, алмазных кругов на керамической связке. При правильной эксплуатации круги из эльбора и алмазные круги самозатачиваются. Правка [c.744]

Режим и способ правки влияют на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифования заправленным кругом, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детйли. Существует два метода правки абразивного инструмента алмазная и без алмазная правка. При алмазной правке в качестве правящего инструмента при меняют алмаз в виде одного зерна (0,25—2 кар), закрепляемого б стальпо оправке (механически, зачеканкой или пайкой), или в виде алмазно-металличе ских карандашей, когда несколько мелких зерен алмаза (0,003—0,3 кар) заделы вают в специальный вольфрамомедноалюминиевый сплав (в форме цилиндриков) Алмазно-металлические карандаши (рис. 392) изготовляют небольш их размеров [c.422]

Характеристика абразивного круга ЧК 125x40x32 63С 25П М2.... ..СМ2 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75), Режим правки абр.кр = = 19,6 м/с алм.кр = 300 об/мин s p (ручная) = 0,8- 1,0 м/мин. Получаемый профиль алмазного круга (см. рис. 11) имеет следующие [c.17]

Правят алмазный круг на специальном правильном станке для фасонной правки алмазных кругов мод. ВК-65 завода Прекалас , Операция осуи ествляется в полуавтоматическом цикле с последуюш,ей корректировкой вручную. Схемы правки показаны на рис. 12 а, б. Для правки применяют абразивные круги 4Ц 150x80x32. 63С 25П М37 К5 35 м/с I кл. Б(ГОСТ 2424—75). Режим правки у,бр.кр = [c.18]

Правят алмазный круг на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Характеристика абразивного круга и режим правки аналогичны применяемым на операции вышлифовывания канавок. Профиль алмазного круга (рис. 13, табл.7) получают, осуществляя правку в следующей последсвательности правка торца под углом 90° к оси круга ца конус под углом а на угол 45 для получения размера а. [c.19]

Правят алмазный круг с помощью специального приспособления, устанавливаемого на столе станка. Приспособление (рис. 21) состоит из основания I, электродвигателя 2 типа А0Л012-4 п = 1390 об/мин) редуктора 3, планшайбы 4 и абразивного круга 5. Правка выполняется следующим образом. Включается шпиндель головки 5 заточного станка с алмазным кругом 7 и электродвигатель 2. Абразивный круг 5 путем поперечного перемещения стола подводят к алмазному кругу 7. Правка осуществляется при возвратно-посту нательном движении стола S в продольном направлении. Применяют абразивный круг с характеристикой ПП 150x25x32 63С 25Н СМ2 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки Пддр р = 29 м/мин 1 алм.кр = 19 м/с продольная подача ручная 1,0 м/мин без охлаждения. [c.24]

Правящий абразивный круг ПП 150x25x32 63С 25П СМ-1-СМ2 7 К5 35 м/с I кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки = [c.44]

Алмазный круг правят вне станка. Для этого so станка снимают шлифовальную головку а кругом и устанавливают ее на специальное приспособление (см. рис. 10), смонтированное на универсально-заточном станке мод. ЗВ642. Правящий абразивный круг формы ЧК 125 X 40 X 32 63С 25П 4М2-СМ1 7 Кб 35 м/с I кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки Уабр.кр — 9, 6 м/а >g 5,.jjp = = 0,2 м/с продольная подача етола ручная с охлаждением. " [c.45]

Правка алмазных кругов на круглошлифовальных станках мод. ЗАЮП осуществляется абразивным кругом на оправке в центрах. Используют шлифовальный круг ПП 125 X 25 X 32 63С25ПСМ17 К5 35 м/с 1 кл А (ГОСТ 2424—75). Режим обработки Удлм.кр = 38 м/с абр.кр = 39 м/мин Snp = 0,2 м/мин с охлаждением. Время правки для кругов на органической связке Bj — 10 — 20 мин, для кругов на металлической связке Ml — 15 — 30 мин. [c.53]

Круг правят G помощью установленного на столе станка приспособления (см. рис. 21) абразивным кругом ПП 150 X 25 X 32 63G 25П СМ1 — СМ2 7 Кб 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки Уалм.кр = 30 м/с абр.кр = 29 м/мин продольная подача стола ручная с охлаждением. [c.56]

При правке алмазных кругов наиболее распространен метод правки их абразивными кругами. Правка осуществляется в тех же случаях, что и для кругов из эльбора. Производится на специальных приспособлениях к станкам С принудительным вращением абразивного круга или на специальных с1анках, выпускаемых для этой цели. В качестве примера может быть приведен станок модели ВК-65, на котором возможна правка по прямолинейным и радиусным поверхностям алмазных кругов типа АПП, АЧК, АПВ, АТ, А2П. Правка — шлифованием напроход при встречном вращении кругов. В качестве правящего круга используются абразивные круги из карбида кремния зеленого ЧЦ 160 X 80 X 32 и ПП 150 X 16 X 32. Режим частота вращения шпинделя алмазного круга 140 об/мин, частота вращения шпинделя абразивного круга 2440 об/мин число осциллирующих ходов абразивного круга в минуту 53, величина хода при осциллирующем движении 20 мм. Угол поворота при правке радиусных участков равен 80 . Поперечное перемещение абразивного круга (80 мм) осуществляется вручную. Правка производится с охлаждением. [c.361]

Режим и способ правки влияют на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифовашя заправленным кругом, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детали. Существуют два метода правки абразивного инструмента алмазная и безалмазная правка. При алмазной правке в качестве правящего инсгрумента применяют алмаз в виде одного зерна (0Д5 — [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...