Чистовой калибр

При шлифовании на полуавтоматах сквозных отверстий деталей промер диаметра отверстия производится иногда автоматически, специальными калибрами, вводимыми с другой стороны детали после каждого прохода круга. Эти калибры, рассчитанные для чернового и чистового шлифования, вставлены в шпиндель, вращающийся вместе с ними, и двигаются вперед и назад. Шлифование отверстия начерно производится до тех пор, пока черновой калибр не войдет в отверстие после этого круг отводится и правится алмазом по окончании правки отверстие шлифуется начисто в размер чистового калибра как только [c.223]

Для полуавтоматической работы имеются два различных по принципу работы типа станка. В станках первого типа автоматизация основана на результатах промера шлифуемого отверстия в процессе обработки с помощью чернового и чистового калибров. На фиг. 27 показана конструкция передней бабки такого станка. Калибры вра- [c.542]

Протягивание характеризуется тем, что съем металла происходит в результате превышения ширины или высоты последующего зуба по отношению к предыдущему. Если обрабатываемая поверхность не вращается, толщина срезаемого слоя остается постоянной, а при обработке вращающихся деталей — переменной. Толщина среза обычно находится в пределах от 0,1 до 0,2 мм для черновых и от 0,02 до 0,04 мм для чистовых калибрующих [c.183]

На поверхности ручья чистового калибра выполняют углубления (буквы и цифры), которые образуют клеймо марка завода-изготовителя (буквенная), марка стали, год и месяц изготовления, тип рельса (Р43, Р50,... Р75), обозначение вида термической обработки (И — изотермическая выдержка). Кроме этого, после резки выдавливается на штемпельной машине номер плавки. [c.313]

Валки для прокатки изготовляют из углеродистой и легированной стали, а также из высокопрочного чугуна с отбеленным поверхностным слоем. Они бывают или гладкими (рис. 10.2, б), или калиброванными (рис. 10.2, в), т. е. имеющими ручьи определенного профиля. Ручьем называют профиль выреза на боковой поверхности валка, калибром — профиль, составляемый смежными ручьями двух валков. Предварительное обжатие заготовок производят в обжимных и черновых калибрах, окончательный профиль проката получают в чистовых калибрах. [c.304]

Предчистовые калибры применяют для предпоследнего прохода прокатываемого металла, получая при этом раскат необходимых размеров и формы для прокатки в чистовых калибрах. [c.121]

Перед задачей полосы в чистовой калибр ее кантуют на 90°. [c.131]

Расчет калибровки начинают с чистового калибра, затем определяют размеры промежуточных калибров,. , [c.133]

По второму способу биссектриса прямого угла профиля располагается наклонно. Силы давления обеих полок, действующие на валки, уравновешиваются. Однако изменение зазора между валками в данном случае вызывает неодинаковое изменение толщины полок уголка, что не наблюдается в первом случае. Кроме того, возникает необходимость иметь чистовые калибры для каждой толщины полки профиля, что является также недостатком данного способа. [c.134]

Коэффициенты вытяжки выбирают постепенно возрастающими к разрезным калибрам. В чистовом калибре коэффициент вытяжки составляет по шейке 1,05—1,07 и по фланцам. 1,1—1,15, а в разрезном калибре 1,5—2,0 и 1,25—1,40 соответственно. Вытяжки [c.135]

При прокатке балок на формирование фланцев весьма влияет величина уширения. В балочных калибрах применяют прокатку со стесненным уширением. Уширение в чистовом калибре для небольших балок, равное 1 мм, увеличивается по мере роста номера балки до 5 мм, В промежуточных калибрах величина уширения составляет от 1 до 15 мм, [c.136]

К соединительной части внутренних протяжек относятся (фиг. 92, а) хвостовик 1, шейка 2, переходной конус 3, передняя направляющая 4, задняя направляющая 5 и опорная цапфа 6. Рабочая часть состоит из черновых, чистовых, калибрующих и, иногда, уплотняющих зубьев. [c.218]

Калибровка валков сортопрокатных станов производится с целью получения проката определенного профиля и размера. Она зависит от размера и формы сечения исходной заготовки и профиля получаемого проката. Путем последовательного прохождения заготовки через соответствующие калибры осуществляют постепенное превращение ее в нужный профиль. Число калибров соответствует числу пропусков заготовок. Так, например, для прокатки рельсов валки обычно изготовляются с 9 калибрами, для балок — с 9—13 и т. д. Калибры подразделяются на подготовительные и чистовые. Подготовительные калибры служат для постепенного приближения поперечного сечения заготовки к готовому профилю. Чистовые калибры служат для получения готового проката заданной точной формы. Размеры чистовых калибров принимаются с учетом коэффициента температурного расширения металла и минусового допуска. [c.264]

ЧИСТОВОЙ калибр 2 — черновой калибр А — длина шлифования [c.153]

Для придания полосе заданной формы и заданных размеров применяют черновые, предчистовые и чистовые калибры. Назначение черновых калибров — изменение формы поперечного сечения исходного металла и постепенное приближение ее к готовому профилю, а предчистовых и чистовых — получение готового профиля. [c.332]

Начинается чистовая обработка с соответственно уменьшенной поперечной подачей. Так же как и при черновом шлифовании, за каждый двойной ход шлифовального круга размер отверстия контролируется второй (чистовой) ступенью калибра. Окончание процесса чистового шлифования определяется тем, что в отверстие входит чистовой калибр и отводится бабка шлифовального круга. [c.66]

Форма чистового калибра точно соответствует форме готового проката, но размеры калибра приняты с учетом коэффициента температурного расширения металла и минусового допуска. Кроме того, необходимо предусматривать зазор между валками, чтобы иметь возможность сблизить их до прокатки на величину упругих деформаций, вызывающих отдачу валков (увеличение расстояния между ними). [c.243]

Чистовой калибр для арматурной стали вытачивают в валках по размеру внутреннего диаметра профиля, а винтообразные углубления на поверхности калибра получают фрезеровкой канавок. В такой калибр задают овальную полосу. [c.259]

Прокатка арматурной стали периодического профиля отличается от прокатки обычного круглого профиля только формой чистового калибра и несколько большими размерами предчистовых калиб-ров. Увеличение размеров этих калибров вызывается необходимостью вдавливания металла в канавки чистового калибра. [c.259]

Все виды калибров, применяемые при прокатке, можно разделить на следующие основные четыре типа 1. Обжимные или вытяжные калибры, предназначенные для уменьшения площади сечения прокатываемого металла. 2. Черновые или подготовительные калибры, в которых наряду с дальнейшим уменьшением площади сечения полосы осуществляется грубая обработка профиля с постепенным приближением его размеров и формы к конечному сечению. 3. Пред-отделочные или предчистовые калибры, предшествующие чистовым. 4. Отделочные или чистовые калибры, придающие профилю окончательный вид. [c.376]

К обжимным калибрам относятся прямоугольные (ящичные), ромбические, квадратные и овальные. Подготовительные калибры имеют форму, постепенно приближающуюся к заданной (рис. IV.11, д). Например, для чистового круглого профиля берется овал, для квадрата — ромб и т. д. Чистовые калибры по форме в точности соответствуют окончательному профилю проката, однако размеры калибров выполняются с учетом последующей усадки металла и допусков на размеры готового проката. [c.173]

Основы конструирования к а л и б р о в. Температура металла при прокатке в последнем (чистовом) калибре обычно составляет 750—1000° С. Размеры профиля, охлажденного до нормальной температуры, меньше, чем размеры горячего профиля, на величину усадки. Поэтому, чтобы получить при прокатке профиль требуемых размеров в холодном состоянии, надо размеры чистового калибра увеличить на коэффициент усадки металла при охлаждении его от температуры конца прокатки до нормальной температуры цеха. Коэффициент усадки для стали при различных температурах конца прокатки принимают в пределах 1,01 —1,015. [c.401]

Форма некоторых профилей при усадке искажается. Для таких профилей чистовой калибр выполняют преднамеренно искаженным с таким расчетом, чтобы охлажденный профиль приобретал правильную форму. Например, при прокатке квадратного профиля угол у вершины квадратного калибра делают не 90°, а несколько больше. [c.401]

Величину выпуска выражают в процентах от глубины ручья или в градусах. Для прямоугольных калибров выпуск принимают 10—20%, а для чистовых калибров 1 —1,5% от глубины ручья. [c.402]

Горячий профиль — профиль, соответствующий чистовому калибру и отличающийся от размеров холодного профиля в связи с тепловым расширением металла. Размеры горячего профиля больше размеров холодного профиля на 1,0—1,5 /о. Для получения размеров горячего профиля, являющихся исходными при построении калибровки, размеры холодного профиля обычно умножают на величину среднего [c.49]

Форма чистовых калибров соответствует профилю готового изделия. [c.98]

Наибольшие неравномерные обжатия осуществляют в первых пропусках, когда металл обладает высокой температурой и максимальной пластичностью. Неравномерность вытяжки в этих проходах менее опасна, и профиль по возможности приближают к окончательной форме. По мере приближения к конечному профилю обжатия отдельных частей все более приближаются к равномерным. В чистовом калибре обжатие, как правило, равномерно по всему сечению. [c.108]

При производстве квадратного профиля с острыми углами существенно важна форма предчистового ромбичного калибра, особенно при прокатке квадратов со стороной до 30 мм. Обычная форма ромбов не обеспечивает получение квадратов с углами правильной формы по линии разъема валков. Для устранения этого недостатка применяют предчистовые ромбические калибры, вершина которых имеет прямой угол (рис. 86,.6). В общем случае угол р в вершине предчистового ромбичного калибра определяется размерами чистового квадратного калибра. Причем для меньших размеров квадрата принимают больший угол р, а максимальное его значение не превышает 120°. По мере увеличения размеров прокатываемой полосы угол р уменьшается. Расчет калибровки квадратного профиля начинают с чистового калибра, а затем определяют размеры промежуточных вытяжных калибров. [c.130]

Суммарная вытяжка при прокатке рельсов от разрезного калибра к чистовому обычно не превышает семикратной. Средняя вытяжка составляет 1,2—1,22. По общей вытяжке и общему числу проходов намечают частные вытяжки для каждого элемента профиля в каждом проходе. В чистовом и предчистовом калибрах обычно стремятся иметь равные вытяжки отдельных элементов профиля. Как при прокатке других профилей, вытяжка возрастает от чистового калибра к черновым. [c.138]

Возникают при прокатке горячего металла, когда ушире-ние обжимаемой полосы недостаточно для полного заполнения чистового калибра. Плоские бока на профиле могут быть и от недостаточного коли-честца металла,, поступающего из предчистового в чистовой калибр [c.220]

Устройство имеет два калибра 6 и 7, расположенных позади шлифуемой детали 8 со стороны, противоположной шлифовальному кругу, (алибр черновой 7 имеет диаметр меньше чистового калибра примерно на 0,0 мм. Диаметр чистового калибра 6 меньше окончательного размера отверстия тоже примерно на 0,01 мм. Оба калибра закрепляются на штоке 5, проходящем внутри шпинделя, и соединены с ним шпонкой, поэтому калибры вращаются вместе со шлифуемой деталью. Левый конец штока соединен с кареткой 4 станка. Калибры пружиной 11 стремятся приблизиться к торцу обрабатываемой детали 8. Когда в отверстие детали входит шлифовальный круг, упор 9 нажимает на конец штока 10 и заставляет калибры отходить от детали, исключая столкновение их с кругом. При выходе шлифовального круга из левого торца примерно на 1/3 его ширины стол станка изменяет направление движения и круг начинает перемещаться вправо. Шток 10, не встречая сопро- [c.199]

Как указывалось выше, рабочая часть прогяжкр состоит из черновых, чистовых, калибрующих и, иногда, уплотняющих зубьев. [c.235]

Вследствие большого измерительного усилия износ калибров достигает значительной величины. Практические данные 1ГПЗ показывают, что износ чернового калибра, изготовленного из стали ШХ15, закаленного с твердостью R 62—65, составляет примерно 15 жк в смену, а износ чистового калибра 6 мк. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...