Участок правки

После сушки детали подаются на участок правки для устранения различных механических повреждений и дефектов, полученных на предыдущих операциях обработки и во время транспортировок. Правка производится вручную при помощи деревянных молотков на специальных правочных столах. С участка правки изделия передаются в эмалировочное отделение для нанесения грунта. Детали из чугуна для подготовки к эмалированию подвергают дробеструйной обработке (стр. 343). [c.206]

После сушки детали подаются на участок правки для устранения различных механических повреждений и дефектов, полученных на предыдущих операциях обработки и во время транспортировок. Правка производится вручную при помощи деревянных молотков на специальных правочных столах. [c.218]

После травления и сушки изделия сортируют.. Годные направляют на участок правки и сварки. Изделия, предназначенные для переработки, подвергают повторному черновому обжигу или повторному травлению. Брак изделий направляется для исправления в штамповальный цех или используется в качестве лома в мартеновских печах. [c.118]

Рис. 3 12. Участок приемки и правки листового металла

Разрушение с обрывом изготовленной из алюминиевого сплава Д1Т лопасти воздушного винта самолета произошло в результате образования в производстве статического надрыва [79]. Лопасть воздушного винта имеет закрутку от основания к периферии с уменьшением сечения. В процессе производства лопасть получила некоторое отклонение ее геометрии от конструкторского чертежа, и для придания ей окончательной формы, соответствующей этим требованиям, она была подвергнута правке. В момент этой операции по основанию лопасти были такие напряжения, которые вызвали статический надрыв материала на глубину около 0,8 мм в одном из сечений. Реализованный участок оказался достаточным для возникновения и последующего развития в эксплуатации до критической длины усталостной трещины в пределах существующего ресурса, что привело к обрыву части лопасти в полете. [c.48]

Многовалковые листоправильные машины предназначаются для правки листового проката. Лист пропускается между двумя рядами валков, расположенных в шахматном порядке, как показано на фиг. 34. Каждый участок листа получает чередующийся в противоположные стороны многократный изгиб с напряжениями, превосходящими предел текучести материала листа. В результате [c.701]

Участок упругих деформаций при правке сильно искривлённой полосы получается незначительный. В этом случае, для упрощения расчёта, напряжения г по всему сечению можно принять постоянными и равными пределу текучести кг млА (фиг. 67,6). Такое допущение будет соответствовать случаю максимально возможного при правке изгибающего момента, величина которого после интегрирования определится уравнением [c.995]

Г. Опорный нож при этом должен быть наклонен наполовину угла конусности детали, а длина опорной поверхности ножа — должна быть на 15 — 20 мм больше длины конуса детали. У конусного шлифовального круга участок с меньшим диаметром работает с большей нагрузкой и быстрее изнашивается поэтому шлифовальный и ведущий круги приходится править чаще. Для уменьшения числа правок следует применять ведущие круги максимальной твердости или изготовлять их из серого чугуна с крупнозернистой структурой. Чугунные круги правят резцом из твердого сплава на режимах правки алмазным инструментом. Правка кругов на конус осуществляется по копирным линейкам / и 5 (рис. 257). [c.412]

После сварки и технической приемки узлы каркасов передаются на отделочный участок, который включает такие работы как правка, очистка, окраска, маркировка и упаковка готовых элементов к отправке. [c.229]

Правка жаровых труб. Правку одиночных, кольцевых и трубчато-кольцевых жаровых труб, начинают с устранения вмятин. Правка осуществляется на массивном приспособлении с рабочей поверхностью, соответствующей форме трубы. Внутри трубы на покоробленный участок помещают медную или алюминиевую оправку, по которой и наносятся удары для правки. После того как вмятины будут выправлены, приступают к устранению выпучин. В этом случае правку производят на специальном приспособлении с помощью оправок или кожаным молотком. [c.279]

Постановка дополнительной детали применяется в том случае, если поврежденный участок детали (панели) нельзя восстановить сваркой и правкой. Поврежденную часть удаляют ножовкой, ножницами или другим инструментом. Новую часть изготавливают по шаблону и ставят ее на место удаленной, закрепляя заклепками, сваркой, болтами или клеем. [c.187]

Для восстановления режущих свойств лезвийного инструмента необходимо образовать новые режущие кромки. Неразборный инструмент (цельный, паяный, клееный) надо отправить на участок переточки для образования новых передней и задней поверхностей и, таким образом, образования новых режущих кромок. Для сборного инструмента со сменными многогранными пластинками (СМП) достаточно заменить или повернуть СМП. Абразивный инструмент подвергается правке на рабочей позиции специальным правящим инструментом, который удаляет слой затупившихся абразивных зерен и образует новую режущую поверхность, попутно исправляя и восстанавливая ее правильную геометрическую форму. [c.665]

Для нагрева используют обычную универсальную горелку с наконечником № 7. Лучше всего поддаются газопламенной правке детали, изготовленные из малоуглеродистой стали. На рис. 5 показан стальной брус, выправленный газопламенным методом. Нагреванию подвергали участок а детали размером 550 мм в месте наибольшего изгиба. Пунктиром показана форма детали до правки. [c.271]

В случаях, когда невозможно создать достаточное усилие прижима Рпр. гибку U- и L-образных деталей осуществляют с правкой элемента, получившего исправление. В частности, при ki < 3s правится не только элемент, не подлежащий изгибу, но также и участок гибки (рис. 94, а). При этом берут h = ki+ hi, где Ag 3-н5 мм. [c.409]

В этом случае нри шлифовании профиль копира касается образующей следящего упора, а соответствующий месту касания копира и пальца участок профиля шлифовального круга срезает припуск на заготовке. Поскольку любая точка на профиле круга в точности совпадает с соответствующей образующей пальца, копирование происходит точно в масштабе 1 1, т. е. копирование происходит без искажений. Главной задачей здесь является профилирование шлифовального круга по радиусу следящего упора и совмещение их профилей. Чтобы достигнуть этого, круг профилируется накатным роликом с ручьем в виде канавки нужного радиуса. Если теперь соответствующей установкой совместить профиль ручья накатного ролика с положением следящего упора, то обе задачи легко решаются. При повторных правках профили на шлифовальном круге и ролике всегда будут сохранять неизменное положение. [c.164]

Выправлять с нагревом обычным способом можно только трубы, изготовленные из углеродистой стали, правку с нагревом труб из легированной стали производить нельзя. Нагревать участки труб, подлежащих правке, надо до светло-вишневого цвета. При этом нужно правильно выбрать участок нагрева (особенно при правке труб экрана) и место приложения усилий. При правке добиваются, чтобы труба не выходила из плоскости остальных труб и был выдержан проектный шаг. [c.113]

Термическая правка выполняется путем воздействия местного источника тепла (газовой горелки, угольной дуги прямого действия, независимой угольной дуги) на деформированный участок. Этот способ широко используют в производстве, так как он прост, удобен, достаточно точен, дешев и исправляет различные общие и местные деформации. [c.287]

При патронном зажиме обрабатываемой детали круг правят обкаткой (фиг. 356, а). Устройства для правки закрепляют на столе станка. Участок круга, шлифующий шейку, правят кругом 2 из карбида кремния, а участок для обработки торца — набором металлических дисков 3 в форме звездочек. [c.445]

При плоской правке износ штампа выражается в образовании на рабочих поверхностях рихтовочных плит, вмятин и небольших углублений. При этом, поскольку рихтуемые детали не укладываются все время на одно и то же место нижней плиты, износ штампов происходит довольно медленно. Кроме того, поврежденный участок легко удаляется перешлифовкой. Здесь стойкость штампов довольно высокая, достигающая для материалов толщиной до 3 мм 300— [c.47]

Участок правки обрабатываемых листов состоит из вальцеправйльных машин. После правки листы металла поступают на очистку от загрязнений, коррозии и окалины, выполняемую с помощью дробеструйных или дробе-метных аппаратов. При струйной очистке применяют крупный песок, чугунную или стальную дробь размером 0,7...4 мм, которая сжатым воздухом выбрасывается на поверхность металла. Эта операция выполняется в специальных камерах, предусматривающих непрерывное использование отработанной дроби и [c.321]

Из отпускной печи поддоны выдаются при немощи вытаскивателя. Детали, обрабатываемые по схеме 2, в этом пункте разгружаются и в специальных ящи-ivax электротельфером 31 передаются на участок правки и контроля, а пустые поддоны подаются по рольгангу к загрузочному концу линии. Окончательно обработанные детали загружаются в свободный ящик и закатываются на люльки подвесного конвейера, которым уносятся в механический цех для и1лифования. [c.303]

Важно обеспечить стабильность размеров и качество материалов, распределение и постоянство припусков и твердости, предварительную правку прутковых и трубчатых заготовок. Недопустимы разного рода дефекты заготовок. Если заказчик не в состоянии обеспечить необходимое качество заготовок, рекомендуется организовать участок для доведения их до нужных параметров Для АЛ при выполнении первых операций целесообразно преду-слгагривать мощность оборудования на 20—30 % выше, чем в не-авчиматизиропанном производстве — на случай обработки заго-T0F30K с повышенным припуском. [c.94]

После сварочного участка балка попадает на участок отделки, где последовательно проходит сначала через две мапшны для правки грнбовидностн полок (рис. 7.13), а затем через два торцефрезерных станка. [c.194]

Фиг. 35. Планировка цеха холодной штамповки мотоциклетного завода I — участок прессов //--участок сборки узлов /// — участок сварки деталей и узлоо IV—участок пайки деталей I/—склады металла и заготовительный участок V/—склады хранения межоперационных заделов и полуфабрикатов 1///—склад штампов уШ—склал готовой продукции /X — склад заготовок X — кладовая вспомогательных материалов I эксцентриковый пресс 345 т 2—эксцентриковый пресс 180 т J —эксцентриковый пресс 215 /п —пресс боО т 5—эксцентриковые прессы 106 т б—эксцентриковые прессы 88 т 7—ленточные прессы 26 т 5—прессы-автоматы 43 т 9vi / —правйльные прессы 56 т 7/ —зигмашины /2—прессы для гибки /j—винтовые прессы /4—сверлильные станки /5 барабан для очистки /6—вальцы для правки /7 —электросварочные аппараты АНТ-16 75—сварочные посты /9—кабины для сварки мелких деталей 2 —ванны 2/ печи для отжига 22—наждачные точила 23 верстаки 24 —ножницы для резки металла.

Планировка котельного отделения должна отвечать требованиям прямоточности технологического процесса. В соответствии с этим в начале цеха размещается заготовительный участок с оборудованием для правки, разметки и резки металла, а затем котельный и сварочный участки. Расположение оборудования и рабочих мест на участках должно учитывать габаритные размеры изготовляемых и ремонтируемых конструкций, а также размеры сортового и листового металла. [c.119]

Правка вала при помощи нагрева. Вал устанавливают выпуклой стороной BBegx и обкладывают мокрым листовым асбестом в месте максимального прогиба оставляют открытый участок размерами вдоль оси вала Q, 2d и по окружности 0,3d, где d — диаметр вала. Открытый участок быстро нагре-горелкой до температуры 500—550° (до появ- [c.170]

Передфпь сваренный узел на участок безударной термической правки [c.373]

Техника правки состоит в следующем. Сначала выбирагот участок нагрева и определяют ширину зоны нагрева. Эта зона должна составить 0,5—2 толщины листа, а при исправлении вала — 0,2—0,5 его диаметра. Нагревают выбранную зону пламенем горелки до температуры 250—650 С в зависимости от величины прогиба. Температура не должна превышать температуру начала структурных превращений для исправляемого металла. Примеры способов проведении газопламенной правки различных деталей приведены в табл. 6.11 [4]. [c.154]

Стабильность размеров и качества материалов, распределение и постоянство припусков и твердости, предварительная правка прутковых и трубчатых заготовок. Недопустимость смещения центров отверстия, заусенцев, приливов, рваных торцов и других дефектов заготовок. Если заказчик АЛ не в состоянии (обеспечить качественную заготовку, рекомендуется, организовать участок для доведения заготовок по параметрам, выходящим за пределы, установленные техническими условиями. Для АЛ при выполнении первых операций целесообразно предусматривать мощность оборудования на 20—30% выше, чем мощность оборудовМия в неавтоматизированном производстве [c.516]

Участок матрицы МуЫу предназначен для правки остаточной кривизны его протяженность можно определить, если заданы параметры А, /тш> удовлетворяющие поверочному расчету. Причем, если его длина оказалась значительно больше длины отрезка ЯГ, соответствующий участок u un пуансона можно выполнить двухступенчатым. Первая степень — рабочая, сопрягаемая с поверхностью радиуса Гц, и имеет протяженность, ПГ равную (3ч-3,5) s вторая — нерабочая, не вступает в контакт с заготовкой, отдалена от поверхности заготовки на (0,2- 0,5) S. [c.99]

Рис. 3.20, Рихтовка деформаций с исцользованием наковальни-поддержки и специального молотка а — начальная стадия правки б — конечная стадия правки в — деформированный (растянутый) участок панели в начальной и конечной стадиях правки

Этот способ напыления пластмасс применяют для устранения неровностей после правки на поверхности кузовов. При этом используется специальный порошок ПФН-12 или ТПФ-37. Перед нанесением покрытия поверхность кузова очищают от старой краски и ржавчины, обезжиривают, а затем придают ей шероховатость при помощи электрошлифовальной машины крупнозернистым кругом или дробеструйной обработкой. Подготовленный таким образом участок поверхности кузова нагревают пламенем газовой горелки до температуры 200°С и только после этого включают подачу порошка и производят напылениё. Напыленную поверхность перед окраской шлифуют шкуркой. [c.219]

После выполнения всех дефектовочных операций по корпусу кузова, кабине, оперению и определения маршрута их восстановления они поступают на участок ремонта. Восстановление цельнометаллических кузовов, кабин и оперения целесообразно производить в такой последовательности предварительная правка панелей кузова (кабины), имеющих аварийный характер удаление поврежденных участков панелей устранение имеющихся трещин и разрывов приварка предварительно изготовленных и собранных узлов и деталей вместо удаленных проковка и зачистка сварочных швов окончательная правка и тонкая рихтовка поверхностей. [c.332]

При предварительной стыковке собирают пояса и полки балок из отдельных деталей, вырезанных из листов, с применением автоматической сварки под флюсом. Эти заготовки проходят затем правку и механическую обработку, после чего поступают на участок автоматической сварки, где выполняется сварка поясных швов. Сваренная балка поступает на станок для правки грибовидности полок, а также на торцефрезерный станок для обработки торцов. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...