Правка (рихтовка)

Раму при сварке сильно коробит, поэтому все базовые поверхности ее обрабатываю после сварки, отжига и правки (рихтовки). Высоту платиков [c.313]

Раму при сварке сильно коробит, поэтому все базовые поверхности обрабатывают после сварки, отжига и правки (рихтовки). Высоту платиков после их обработки принимают И = 5...6 мм (рис. 21.2, в). [c.335]

Например, при длительной работе вала при наличии кратковременных перегрузок (что особенно характерно для коленчатых валов двигателей) вал постепенно деформируется, скручивается, а его ось теряет прямолинейность. Для восстановления работоспособности применяют такой технологический процесс, как правка (рихтовка), который может сопровождаться подогревом [c.84]

Для некоторых экранных стенок после подъема и установки их на котле иногда требуется правка (рихтовка) части труб, которую производят, применяя местный нагрев [c.145]

Рихтовка сварных швов жаровых труб. После ремонтных работ с применением сварки и пайки жаровые трубы подвергают правке (рихтовке) и механической обработке. Обработку сварных и паяных швов производят шлифовальным кругом для придания плавных переходов от шва к основному материалу с последующим полированием наждачным полотном. [c.279]

В ряде случаев детали или инструменты, прошедшие закалку, подвергаются деформациям. Причиной деформации (коробления) являются внутренние напряжения, создаваемые быстрым охлаждением деталей в закалочной жидкости. Чтобы устранить кривизну таких деталей, их подвергают правке (рихтовке). [c.99]

В зависимости от характера правки применяют различные молотки при рихтовке деталей или инструментов, на которых следы ударов молотка недопустимы, пользуются мягкими мОлотками (из меди, свинца). При рихтовке, связанной со значительным деформированием закаленной детали, пользуются слесарным молотком весом от 200 до 600 г или специальным рихтовальным молотком с острыми бойками (фиг. 76, а). Плита для правки (рихтовки) должна иметь гладкую отшлифованную поверхность. Покоробленную деталь кладут на плиту выпуклостью вниз, плотно прижимая ее левой рукой к плите и удерживая за один конец, наносят несильные, но частые и точные удары носком рихтовального молотка по направлению от центра вогнутости к ее краям. Этим достигается растяжение верхних волокон металла на вогнутой стороне детали и ее выпрямление. [c.99]

Правку (рихтовку) деталей более сложной формы, например угольника, у которого после закалки деформация вызвала нару- шение перпендикулярности сторон, производят так, как показано [c.99]

Фиг. 76. Приемы правки (рихтовки) закаленных изделий а — закаленной полосы (2—1—3 — порядок нанесения ударов) б и в — правка угольников (штриховкой указаны места нанесения ударов).

Следует отметить, что точные детали и заготовки инструмента, прошедшие правку (рихтовку) под прессом или молотком в холодном состоянии, должны подвергаться повторному отпуску для снятия напряжений. [c.100]

Рис, 83. Приспособление для правки (рихтовки) валов . [c.193]

При правке (рихтовке) листовых заготовок приходится часто поворачивать и перемещать заготовку на правйльной плите (бабке). Чтобы не поранить руки, [c.376]

Холодная правка (рихтовка) валов выполняется вручную при помощи винтовых скоб, рычагов, под прессом, а также с приме-нение М различных других приспособлений. Когда пользуются винтовой скобой (рис. 93, а), ее накладывают на вал 2 захватами 1 так, чтобы винт 3 расположился своим упором против места выгиба вала. Вращая винт, выправляют вал в этом месте затем скобу последовательно перемещают на другие участки и повторяют операцию до тех пор, пока весь вал не будет выправлен. Другой вид механического приспособления, более совершенного и более сложного, показан на рис. 93, б. [c.191]

Замена заднего крыла. Заднее крыло заменяют при значительной деформации, разрывах, а также в случаях сквозной язвенной коррозии. Небольшие вмятины, царапины следует устранять методами правки, рихтовки. Порядок работ при замене крыла следующий. [c.240]

Правка (рихтовка) в штампах [c.90]

Правка (рихтовка) проката [c.137]

В книге описаны технологические процессы разборки и сборки при ремонте тракторов. Рассмотрены слесарные операции, выполняемые при ремонте деталей и узлов тракторов (раз-метка, правка, рихтовка, гибка и т. д.) приведены сведения по типовым ремонтным операциям с указанием применяемого оборудования, приспособлений, а также сведения по ремонтным материалам. Освещены вопросы организации и обслуживания рабочего места слесаря, приведены нормативные данные и техническая документация на ремонт тракторов. [c.2]

Правка, рихтовка и гибка [c.180]

Плоскостной калибровкой (рис. 141,а) изделиям придают точные размеры (калибровка размеров), производят правку (рихтовку) и улучшают качество поверхности поковок. [c.285]

В механических цехах детали — тела вращения делают из прутков, поковок, штампованных заготовок, отливок. В заготовительном отделении или цехе прутки подвергают правке и разрезке, а в некоторых случаях — обдирке по всей длине. У поковок и штампованных заготовок фрезеруют торцы. Для устранения искривления оси прутки правят на правильных или правильно-калибровочных станках. Применяемая иногда ручная правка (рихтовка) неудовлетворительна из-за низкой производительности. Штучные заготовки большой длины правят на винтовых (ручных), гидравлических, пневматических и фрикционных прессах. Заготовки перед правкой проверяют в центрах. [c.101]

Правка (рихтовка) металла. Правку применяют при поступлении материала (ленты, полосы, круглого материала или поковки), имеющего погнутые или покоробленные места, которые перед обработкой необходимо выправить. Металл правят ручным и ме- [c.97]

В инструментальных цехах машиностроительных заводов многие операции выполняются слесарем-инструментальщиком вручную. К ним относятся разметка, правка (рихтовка), рубка, опиливание, разрезка, клеймение и т. п. [c.223]

Правка (рихтовка) листовых заготовок выполняется при частом поворачивании и перемещении заготовки на правильной плите (бабке). Чтобы не поранить руки во время правки, рекомендуется пользоваться брезентовыми рукавицами. Правку надо производить только исправным молотком. [c.223]

Правку (рихтовку) заготовок после формоизменяющих операций применяют в тех случаях, когда к правильности формы и размерам штампуемой детали предъявляются повышенные требования. [c.370]

Детали (полуфабрикаты), подвергающиеся деформации после закалки (правке, рихтовке, гибке, вытяжке), перед операцией деформации должны быть кратковременно состарены при 150— 160° С в течение 1—2 ч. Окончательное старение таких деталей производится после деформации по режиму нагрев при 160 5° С в течение 24—36 ч. [c.200]

Таким образом, термическая обработка каждой детали состоит из нескольких операций, производимых одна за другой в определенной последовательности подготовки деталей к термической обработке, проведения самой термической обработки, очистки деталей после термической обработки и контроля. В отдельных случаях некоторые из этих операций могут не производиться. Например, если производился отжиг какой-либо заготовки, которая будет подвергаться в последующем механической обработке, то обычно отпадает необходимость в операции очистки этой заготовки от окалины. В других случаях, наоборот, добавляются некоторые новые операции. Например, многие длинные тонкие детали необходимо после закалки подвергать операции правки (рихтовки) для устранения часто неизбежного коробления (поводки). [c.254]

Учебная цель научиться пользованию инструментами и приспособлениями, применяемыми при правке полосового, листового и круглого металла, правке (рихтовке) закаленных деталей. [c.25]

Упражнение 8. Правка (рихтовка) закаленных деталей [c.29]

Рис. 20. Правка (рихтовка) закаленных деталей

Заканчивать правку (рихтовку) надо тогда, когда его ребра примут правильную форму и оба угла будут равны 90°. [c.29]

Выбор конкретного способа подготовки поверхностей определяется материалом деталей, исходным состоянием их поверхностей, характером производства. Для штучного и мелкосерийного производства необходимо предусмотреть операции правки, рихтовки, обезжиривания, травления или зачистки, механической обработки. В условиях крупносерийного и массового производства, где обеспечивается высокое качество исходных материалов в заготовительном и штампопрессовом производствах, подготовку поверхностей перед сваркой можно не делать. Исключение составляют детали из алюминиевых сплавов, требующих обработки поверхности не ранее чем за 10 ч до сварки. [c.288]

Закаленные и отпущенные изделия при обнаруживании коробления выше допустимого подвергаются правке (рихтовке) [c.137]

Правка прутков для устранения искривления оси производится на правйльиых или правйльно-калибровочных станках. Применяемая иногда ручная правка (рихтовка) неудовлетворительна, так как создает значительные внутренние напряжения. [c.61]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

Полирование абразивной лентой 615 Порошки металлические — см. Металлические порошки Правка (рихтовка) проката 137 Пределы для распределения СтьюдентЗ( соответствующие доверительной вероятности 90 Прессы винтовые ручные 627 [c.690]

Рихтовальные бабки (рис. 181,6) 1спользуются для правки (рихтовки) закаленных деталей, изготовляются они нз стали и закаливаются. Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусом 150—200 мм. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...